扩散焊接设备自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了扩散焊接设备自动上下料装置，包括扩散焊接设备、工业机器人、下料冷却箱、上料弹夹、对齐治具，所述下料冷却箱的正下方设置有支撑板，所述支撑板的正下方设置有底板，所述下料冷却箱底部的一端固定连接有第一降温箱，所述支撑板底部与第一降温箱的对应处固定连接有第二降温箱，所述底板顶部远离第二降温箱的一端固定安装有水泵，所述水泵与第二降温箱之间连接有第三管道，所述水泵与下料冷却箱之间连接有第四管道。该扩散焊接设备自动上下料装置，通过设置的工业机器人、下料冷却箱、上料弹夹、对齐治具、下料框可实现自动上下料以及下料后及时冷却，便于后续的加工，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
扩散焊接设备自动上下料装置


[0001]本技术涉及扩散焊接领域，特别涉及扩散焊接设备自动上下料装置。

技术介绍

[0002]需要进行扩散焊接的产品为数十层堆叠在一起的铜箔。而现有的产品进行送料焊接的过程，都是人工进行的。这种方式不但工作效率较低，而且因为焊接的温度有1000摄氏度左右，因此也会造成工作人员的危险。后来也出现了一些可自动上下料的扩散焊接设备，但是自动下料后一般需要自然冷却产品，影响效率，也有一些设备上虽然设置了下料冷却装置，但是冷却的效果较差。
[0003]在中国技术专利申请号：201922082025.1中公开了扩散焊自动上下料焊接设备，该装置包括焊接室、机械手、产品抓取机构、治具台、扩散焊机和冷却机构，所述焊接室内固定有机械手、治具台、扩散焊机、冷却机构，机械手的输出端固定有产品抓取机构。该装置虽然实现了自动上下料，也可进行冷却产品，但是冷却时水温会升高，无法对水进降温，并且该装置冷却时是将产品置于冷却槽内部不动的，冷却效果较差，影响效率。
[0004]因此，提出扩散焊接设备自动上下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供扩散焊接设备自动上下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]扩散焊接设备自动上下料装置，包括扩散焊接设备、工业机器人、下料冷却箱、上料弹夹、对齐治具，所述下料冷却箱的正下方设置有支撑板，所述支撑板的正下方设置有底板，所述下料冷却箱底部的一端固定连接有第一降温箱，所述支撑板底部与第一降温箱的对应处固定连接有第二降温箱，所述底板顶部远离第二降温箱的一端固定安装有水泵，所述水泵与第二降温箱之间连接有第三管道，所述水泵与下料冷却箱之间连接有第四管道，所述第二降温箱和第一降温箱的上端外侧均开设有透气孔，所述下料冷却箱的底部和第一降温箱的上端侧面之间固定连接有第二管道，所述第一降温箱的底部与第二降温箱的上端侧面之间固定连接有第一管道，所述第一降温箱的外侧嵌设有第二冷风机，所述第二降温箱的外侧嵌设有第一冷风机；
[0008]所述下料冷却箱上端的两侧对称固定连接有槽体，所述下料冷却箱的内腔设置有下料框，前端的所述槽体的内侧转动连接有丝杆，前端的所述槽体的一端固定安装有电机，所述下料框顶部的前后两端对称固定连接有取放板，所述取放板的底部固定连接有插块，两个所述槽体的内侧均滑动连接有导块，所述导块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有插槽。
[0009]优选的，后端的所述槽体的内侧固定连接有导杆，并且位于后端的所述导块与导杆滑动配合。
[0010]优选的，两个所述插块分别与两个插槽插接配合，所述下料框的外表面开设有通孔，所述丝杆的一端与电机的输出端通过联轴器固定连接。
[0011]优选的，所述第二冷风机于第二管道对应，所述第一冷风机与第一管道对应。
[0012]优选的，所述第三管道与第二降温箱的下端侧面连接，所述第四管道远离水泵的一端与下料冷却箱的上端侧面固定连接。
[0013]优选的，所述扩散焊接设备的数量为四个，所述上料弹夹位于工业机器人的两侧，所述对齐治具位于上料弹夹与其中一个扩散焊接设备之间，所述下料冷却箱位于扩散焊接设备的外侧。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了扩散焊接设备自动上下料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该扩散焊接设备自动上下料装置，通过设置的工业机器人、下料冷却箱、上料弹夹、对齐治具、下料框可实现自动上下料以及下料后及时冷却，便于后续的加工，提高了效率。
[0017]2、该扩散焊接设备自动上下料装置，通过设置的第四管道、水泵、第三管道、第一降温箱、第二降温箱、第一冷风机、第二冷风机、第二管道、第一管道可实现水的循环和降温，提高了降温效果，通过设置的槽体、插块、取放板、丝杆、电机、导块、支撑块、插槽、导杆的相互配合便于带动下料框的来回位移，使得存放于下料框内部的产品可以与水高效的接触，进一步提高了降温效率，并且下料框方便取放。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术下料冷却箱的结构示意图；
[0021]图4是本技术下料框的结构示意图；
[0022]图5是本技术前端的槽体的结构示意图。
[0023]图中：1、扩散焊接设备；2、工业机器人；3、下料冷却箱；4、上料弹夹；5、对齐治具；6、支撑板；7、底板；8、下料框；9、槽体；10、第一降温箱；11、第二降温箱；12、透气孔；13、第一冷风机；14、第一管道；15、第二管道；16、第二冷风机；17、水泵；18、第三管道；19、第四管道；20、取放板；21、插块；22、电机；23、丝杆；24、导块；25、支撑块；26、插槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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5所示，扩散焊接设备自动上下料装置，包括扩散焊接设备1、工业机器人2、下料冷却箱3、上料弹夹4、对齐治具5，扩散焊接设备1的数量为四个，上料弹夹4位于工业机器人2的两侧，对齐治具5位于上料弹夹4与其中一个扩散焊接设备1之间，下料冷却箱3位于扩散焊接设备1的外侧，通过设置的工业机器人2、下料冷却箱3、上料弹夹4、对齐治具5、下料框8可实现自动上下料以及下料后及时冷却，便于后续的加工，提高了效率，下料冷却箱3
的正下方设置有支撑板6，支撑板6的正下方设置有底板7，下料冷却箱3底部的一端固定连接有第一降温箱10，支撑板6底部与第一降温箱10的对应处固定连接有第二降温箱11，底板7顶部远离第二降温箱11的一端固定安装有水泵17，水泵17与第二降温箱11之间连接有第三管道18，第三管道18与第二降温箱11的下端侧面连接，水泵17与下料冷却箱3之间连接有第四管道19，第四管道19远离水泵17的一端与下料冷却箱3的上端侧面固定连接，第二降温箱11和第一降温箱10的上端外侧均开设有透气孔12，下料冷却箱3的底部和第一降温箱10的上端侧面之间固定连接有第二管道15，第一降温箱10的底部与第二降温箱11的上端侧面之间固定连接有第一管道14，第一降温箱10的外侧嵌设有第二冷风机16，第二降温箱11的外侧嵌设有第一冷风机13，第二冷风机16于第二管道15对应，第一冷风机13与第一管道14对应，通过设置的第四管道19、水泵17、第三管道18、第一降温箱10、第二降温箱11、第一冷风机13、第二冷风机16、第二管道15、第一管道14可实现水的循环和降温，提高了降温效果；
[0026]下料冷却箱3上端的两侧对称固定连接有槽体9，下料冷却箱3的内腔设置有下料框8，下料框8的外表面开设有通孔，前端的槽体9的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扩散焊接设备自动上下料装置，包括扩散焊接设备(1)、工业机器人(2)、下料冷却箱(3)、上料弹夹(4)、对齐治具(5)，其特征在于：所述下料冷却箱(3)的正下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的正下方设置有底板(7)，所述下料冷却箱(3)底部的一端固定连接有第一降温箱(10)，所述支撑板(6)底部与第一降温箱(10)的对应处固定连接有第二降温箱(11)，所述底板(7)顶部远离第二降温箱(11)的一端固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)与第二降温箱(11)之间连接有第三管道(18)，所述水泵(17)与下料冷却箱(3)之间连接有第四管道(19)，所述第二降温箱(11)和第一降温箱(10)的上端外侧均开设有透气孔(12)，所述下料冷却箱(3)的底部和第一降温箱(10)的上端侧面之间固定连接有第二管道(15)，所述第一降温箱(10)的底部与第二降温箱(11)的上端侧面之间固定连接有第一管道(14)，所述第一降温箱(10)的外侧嵌设有第二冷风机(16)，所述第二降温箱(11)的外侧嵌设有第一冷风机(13)；所述下料冷却箱(3)上端的两侧对称固定连接有槽体(9)，所述下料冷却箱(3)的内腔设置有下料框(8)，前端的所述槽体(9)的内侧转动连接有丝杆(23)，前端的所述槽体(9)的一端固定安装有电机(22)，所述下料框(8)顶部的前后两端对称固定连接有取放板(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国红，黄昌峰，
申请(专利权)人：昆山金吉港电器有限公司，
类型：新型
国别省市：