一种侧面孔定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面孔定位器，其通过设置一个U型定位板，在U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔；U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部，导向部上固定有一个导向块，导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位；导向块上设置有钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置，通过以上结构设置后，将U型定位板卡固在板材上，通过水平定位孔实现压紧定位，竖向调整导向块至合适位置后，钻孔位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单，易制作和推广，使用方便，在批量钻孔时，定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工，效率高，精准度好，是一种理想的侧面孔定位器。想的侧面孔定位器。想的侧面孔定位器。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面孔定位器


[0001]本技术属于开孔辅助装具
，具体为一种侧面孔定位器。

技术介绍

[0002]在大型板材进行侧面孔加工时，若板材的宽度、长度尺寸较大，一般无法在钻孔机床上进行固定，只能采用手动钻孔设备在板材的侧部进行钻孔加工。目前遇到的技术问题可总结为：1.钻孔位置不容易定位，若开孔数量较少，用于测量开孔位置的时间远远超过开孔作业所用的时间，作业效率极低；2.每个板材的每次开孔只能通过手动量尺进行确定，每次测量皆有公差导致精度不容易保持。
[0003]针对以上实际技术问题，目前本领域亟需解决的技术问题是设计一款简单、易制作的侧面开孔定位器，此种定位器专用于大型板材的侧面开孔辅助使用，可有效解决目前遇到的效率低、精度差的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种侧面孔定位器，其通过简单的结构设计，采用U型构件实现板材的卡固以及定位，可实现定位孔的快速、精准定位，适合多种尺寸的板材进行定位孔的辅助加工。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种侧面孔定位器，其包括一个U型定位板，所述的U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔；U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部，所述的导向部上固定置有一个导向块，所述的导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位；所述的导向块上设置有钻孔，所述的钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置。
[0007]所述的U型定位板上，其在侧板上设置有定位T槽，所述的定位T槽内设置有定位块或者T型螺母，导向块上的竖向定位孔与定位块对应设置，其通过螺栓压紧或者连接实现U型定位板的竖向固定。
[0008]所述的导向部为竖向梯形结构设置，其与导向块上的梯形槽匹配后实现竖向滑动。
[0009]所述的U型定位板的侧板上，其以顶面或者底面为基准设置有刻度尺。
[0010]所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺杆实现螺旋后对板材的压紧定位。
[0011]所述的所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆，调节螺杆的底部设置有压板实现对板材的挤压定位。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置一个U型定位板，在U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔；U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部，导向部上固定有一个导向块，导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位；导向块上设置有钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置，通过以上结构设置后，将U
型定位板卡固在板材上，通过水平定位孔实现压紧定位，竖向调整导向块至合适位置后，钻孔位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单，易制作和推广，使用方便，在批量钻孔时定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工，效率高，精准度好，是一种理想的侧面孔定位器。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术立体结构示意图Ⅰ；
[0015]图2为本技术立体结构示意图Ⅱ；
[0016]图3为本技术立体使用状态示意图Ⅰ；
[0017]图4为本技术立体使用状态示意图Ⅱ；
[0018]图中，1、U型定位板，11、顶面，12、底面，13、水平定位孔，14、贯穿槽，15、U型槽，16、侧板，2、定位螺杆，3、调节螺杆，31、压板，4、定位T槽，5、定位块，6、导向部，7、导向块，71、钻孔，72、梯形槽，73、竖向定位孔，74、竖向锁紧螺栓，8、刻度尺，9、板材，91、孔。
具体实施方式
[0019]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，如附图所示，一种侧面孔定位器，其包括一个U型定位板1，U型定位板1的顶面11和底面12上分别设置有水平定位孔13；U型定位板1的侧板16上设置有贯穿槽14以及导向部，如图所示，所述的导向部6为竖向梯形结构设置，其与导向块7上的梯形槽72匹配后实现竖向滑动。设置梯形槽72的目的是防止导向块7在导向部6上水平脱离。
[0020]导向部6上固定的导向块7上设置有竖向定位孔73用于实现在U型定位板1上锁紧定位；所述的导向块7上设置有钻孔71，所述的钻孔71与贯穿槽14同轴设置。在实际加工时，手钻的钻头穿过钻孔71以及贯穿槽14后与板材9接触实现孔91的加工。
[0021]实施例1：
[0022]本装置在U型定位板1上，其在侧板16上设置有定位T槽4，所述的定位T槽4内设置有定位块5，导向块7上的竖向定位孔73为螺纹孔，其与定位块对应设置，一根螺栓与竖向定位孔73螺纹连接后压在定位块5上，在螺栓螺纹压紧以及梯形结构的导向部6双重反向作用力下导向块7实现定位。在进行侧部打孔定位前，本装置必须被固定在板材9上，所以，本装置如图3所示，其在U型定位板1的顶面11上设置有两个水平定位孔，所述的水平定位孔为螺纹孔，通过两个定位螺杆2和水平定位孔配合实现在板材9上的锁紧固定。
[0023]在批量打孔作业时，所述的U型定位板1的侧板16上，其以底面为基准设置有刻度尺8，先通过刻度尺8调整钻孔71的位置，调整完毕后对导向块7锁紧固定，然后仅需在板材9上固定U型定位板1后即可进行打孔作业。
[0024]实施例2：
[0025]本装置在U型定位板1上，其在侧板16上设置有定位T槽4，所述的定位T槽4内设置有T型螺母，导向块7上的竖向定位孔73为通孔，其与T型螺母对应设置，一根螺栓贯穿竖向定位孔73后螺纹固定在T型螺母上，在螺栓锁死后，在螺纹压紧下导向块7实现定位。在进行侧部打孔定位前，本装置必须被固定在板材9上，所以，本装置如图4所示，其在U型定位板1
的顶面11上设置有一个水平定位孔，所述的水平定位孔为螺纹孔，通过一个调节螺杆3和水平定位孔配合，在调节螺杆3的底部设置压板31实现在板材9上的锁紧固定。
[0026]在批量打孔作业时，所述的U型定位板1的侧板16上，其以底面为基准设置有刻度尺8，先通过刻度尺8调整钻孔71的位置，调整完毕后对导向块7锁紧固定，然后仅需在板材9上固定U型定位板1后即可进行打孔作业。
[0027]总结：本技术通过以上结构设置后，将U型定位板1卡固在板材9上，通过水平定位孔13实现压紧定位，竖向调整导向块7至合适位置后，钻孔71位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单，易制作和推广，使用方便，在批量钻孔时定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工，效率高，精准度好，是一种理想的侧面孔定位器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面孔定位器，其特征在于：其包括一个U型定位板，所述的U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔；U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部，所述的导向部上固定置有一个导向块，导向块上设置有竖向定位孔；所述的导向块上设置有钻孔，所述的钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置。2.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器，其特征在于：所述的U型定位板上，其在侧板上设置有定位T槽，所述的定位T槽内设置有定位块或者T型螺母，导向块上的竖向定位孔与定位块对应设置，其通过螺栓压紧或者连接实现U型定位板的竖向固定。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶祖明，
申请(专利权)人：南皮县盛旭五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：