一种高保温节能型锅炉用钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高保温节能型锅炉用钢管，包括管件，所述管件表面的前侧与后侧均套设有加强套，所述加强套的顶部与底部均固定连接有限位套，所述限位套的外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧延伸至管件的内部并与管件螺纹连接，所述加强套的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁贴合有气凝胶保温层，所述气凝胶保温层的内壁贴合有加强层。本实用新型专利技术通过加强套和限位套对管件进行包裹，然后通过加强套内部的隔热层对外部温度进行隔绝，隔绝完毕后通过气凝胶保温层和泡沫保温层来对管件进行热能保护，最后通过加强层来增强限位套整体的支撑强度，能够有效的防止钢管在传递热能时容易出现热能流失过多的现象。在传递热能时容易出现热能流失过多的现象。在传递热能时容易出现热能流失过多的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高保温节能型锅炉用钢管


[0001]本技术涉及锅炉保暖
，具体为一种高保温节能型锅炉用钢管。

技术介绍

[0002]锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]在对锅炉运作产生的热能进行传递时需要用到钢管，但是现有钢管在运输热能时，热能会透过钢管消散，导致热能在传递过程中造成大量的流失，降低了热能的传输效率，降低了钢管的使用性能。
[0004]因此，需要对钢管进行改进，防止钢管在传递热能时容易出现热能流失过多的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高保温节能型锅炉用钢管，具备了高效保温节能的优点，解决了现有钢管在运输热能时，热能会透过钢管消散，导致热能在传递过程中造成大量的流失，降低了热能的传输效率，降低了钢管使用性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高保温节能型锅炉用钢管，包括管件，所述管件表面的前侧与后侧均套设有加强套，所述加强套的顶部与底部均固定连接有限位套，所述限位套的外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧延伸至管件的内部并与管件螺纹连接，所述加强套的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁贴合有气凝胶保温层，所述气凝胶保温层的内壁贴合有加强层，所述加强层的内壁贴合有泡沫保温层。
[0007]作为本技术优选的，所述气凝胶保温层的内部贴合有防潮层，所述防潮层与气凝胶保温层配合好使用。
[0008]作为本技术优选的，所述泡沫保温层的内侧贴合有填充层，所述填充层的内壁与管件的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述填充层的内部安装有加强保温层，所述加强保温层与填充层配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述加强套的表面涂设有防腐层，所述防腐层与加强层配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述限位套的内部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内壁与管件的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过加强套和限位套对管件进行包裹，然后通过加强套内部的隔热层对外部温度进行隔绝，隔绝完毕后通过气凝胶保温层和泡沫保温层来对管件进行热能保护，最后通过加强层来增强限位套整体的支撑强度，能够有效的防止钢管在传递热能时容易出现热能流失过多的现象。
[0014]2、本技术通过将防潮层设置为硅胶材质，硅胶材质可以有效的对进入限位套内部的水分进行吸收，提高了加强套的使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术结构正视剖面图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大图。
[0019]图中：1、管件；2、加强套；3、限位套；4、紧固螺栓；5、隔热层；6、气凝胶保温层；7、加强层；8、泡沫保温层；9、防潮层；10、填充层；11、加强保温层；12、防腐层；13、摩擦垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种高保温节能型锅炉用钢管，包括管件1，管件1表面的前侧与后侧均套设有加强套2，加强套2的顶部与底部均固定连接有限位套3，限位套3的外侧设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4的内侧延伸至管件1的内部并与管件1螺纹连接，加强套2的内壁固定连接有隔热层5，隔热层5的内壁贴合有气凝胶保温层6，气凝胶保温层6的内壁贴合有加强层7，加强层7的内壁贴合有泡沫保温层8。
[0022]参考图3，气凝胶保温层6的内部贴合有防潮层9，防潮层9与气凝胶保温层6配合好使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过将防潮层9设置为硅胶材质，硅胶材质可以有效的对进入限位套3内部的水分进行吸收，提高了加强套2的使用性能。
[0024]参考图4，泡沫保温层8的内侧贴合有填充层10，填充层10的内壁与管件1的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过将填充层10设置为橡胶材质，橡胶材质具有弹性好不易热熔的优点，提高了管件1的使用性能。
[0026]参考图4，填充层10的内部安装有加强保温层11，加强保温层11与填充层10配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将加强保温层11设置为岩棉材质，岩棉具有高效防止热能流失的优点，增强了气凝胶保温层6和泡沫保温层8的保温效果。
[0028]参考图2，加强套2的表面涂设有防腐层12，防腐层12与加强层7配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防腐层12，能够对加强套2的表面进行防护，防止加强套2的表面受到腐蚀出现破损的鲜香。
[0030]参考图3，限位套3的内部固定连接有摩擦垫13，摩擦垫13的内壁与管件1的表面接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫13，能够使限位套3和管件1接触的更紧密，增加了限位套3和管件1的接触面积。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先在加强套2的内部贴合一层隔热层5，通过隔热层5对外部温度进行隔绝，然后再在隔热层5的内壁贴合一层气凝胶保温层6，通过气凝胶保温层6对管件1温度进行初步保护，贴合完毕后再在气凝胶保温层6的内壁填充一层加强层7，通过加强层7来增强加强套2整体的强度，贴合完毕有再在加强层7的内壁贴合一层泡沫保温层8，通过泡沫保温层8来增强加强套2的保温效果，贴合完毕后再贴合一层填充层10，最后将两块加强套2套设在管件1的表面使填充层10紧贴在管件1的表面，套设完毕后通过紧固螺栓4对限位套3和加强套2进行固定，从而具备了高效保温节能的优点。
[0033]综上所述：该高保温节能型锅炉用钢管，通过在加强套2的内部贴合一层隔热层5，通过隔热层5对外部温度进行隔绝，然后再在隔热层5的内壁贴合一层气凝胶保温层6，通过气凝胶保温层6对管件1温度进行初步保护，贴合完毕后再在气凝胶保温层6的内壁填充一层加强层7，通过加强层7来增强加强套2整体的强度，贴合完毕有再在加强层7的内壁贴合一层泡沫保温层8，通过泡沫保温层8来增强加强套2的保温效果，贴合完毕后再贴合一层填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保温节能型锅炉用钢管，包括管件(1)，其特征在于：所述管件(1)表面的前侧与后侧均套设有加强套(2)，所述加强套(2)的顶部与底部均固定连接有限位套(3)，所述限位套(3)的外侧设置有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的内侧延伸至管件(1)的内部并与管件(1)螺纹连接，所述加强套(2)的内壁固定连接有隔热层(5)，所述隔热层(5)的内壁贴合有气凝胶保温层(6)，所述气凝胶保温层(6)的内壁贴合有加强层(7)，所述加强层(7)的内壁贴合有泡沫保温层(8)。2.根据权利要求1所述的一种高保温节能型锅炉用钢管，其特征在于：所述气凝胶保温层(6)的内部贴合有防潮层(9)，所述防潮层(9)与气凝胶保温层(6)配合好使用。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迪颖，
申请(专利权)人：杭州云凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：