本实用新型专利技术涉及一种前后插件光信号快速盲插互连结构，包括安装于前插板卡的前插板卡用光安装模块、安装于背板上的背板用光安装模块、双通MT接触件和安装于后插板卡的后插板卡用光安装模块；前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆接触件，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，两端分别与前插光缆接触件和后插光缆接触件互连；前插板卡用光安装模块、后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。本实用新型专利技术解决了现有技术需频繁将带状光缆MT与光转接连接器拆装造成的可维护性差、可靠性差等问题，实现了前、后插件光信号的快速盲插互连。插件光信号的快速盲插互连。插件光信号的快速盲插互连。
【技术实现步骤摘要】
一种前后插件光信号快速盲插互连结构
[0001]本技术属于连接器
，特别涉及一种基于VITA架构的前后插件光信号快速盲插互连结构。
技术介绍
[0002]在VITA46.10 VPX后插模块标准中详细定义了关于后插件的设计要求，涉及到节点定义、子板外形尺寸以及连接器选用等内容，但电气定义这一块仅对全电模块进行了阐述，并未对带射频模块(或带光模块)进行规定。
[0003]当前基于VITA架构的VPX机箱，在机箱内部安装后插件时，如图1及图2，前插板卡引出至对应后插板卡的光信号往往使用光缆进行连接。此种互连形式的缺点在于：
[0004]1)目前的互连形式，因背板后部直接甩出光纤(MT带状光缆)，随后接至后插板卡光转接连接器上，故每次后插板卡与背板组件插拔时，需要频繁地将带状光缆MT与光转接连接器进行拆装，因此，其可维护性较差；
[0005]2)因互连形式的局限，光缆MT反复拆装时，难免会拉扯，反复弯折，因为光缆本身的脆弱性，存在影响光信号可靠性的风险；
[0006]3)因需要对后插板卡上的光缆进行拆装，故后插板卡冷板结构设计时，需要考虑光缆拆装的空间，进行相应的开孔避让，因此会在一定程度上影响后插板卡的散热性能。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种前后插件光信号快速盲插互连结构，以解决现有技术需要频繁地将带状光缆MT与光转接连接器进行拆装造成的可维护性差，光信号可靠性差等问题，实现前、后插件光信号的快速盲插互连。
[0008]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种前后插件光信号快速盲插互连结构，包括安装于前插板卡对插端的前插板卡用光安装模块、安装于背板上的背板用光安装模块、双通MT接触件和安装于后插板卡对插端的后插板卡用光安装模块；所述背板设至于前插板卡和后插板卡之间，前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆以及与前插光缆互连的前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆以及与后插光缆互连的后插光缆接触件，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，其一端与前插光缆接触件互连，另一端与后插光缆接触件互连；前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块及后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。
[0009]进一步地，所述背板用光安装模块包括壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ分别安装固定在背板的两个侧面；壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面以及背板上还均设置有双通MT接触件安装孔。
[0010]更进一步地，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ通过引导结构Ⅱ快速精准地安装到背板上。所述的引导结构Ⅱ包括设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面上的导销或导柱，对应地，背板上设置有
与导销或导柱配合的引导孔。
[0011]进一步地，所述的引导结构Ⅰ包括导销和导套结构，导销设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面的另一侧面，导套结构对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端；或者导套结构设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面另一侧面，导销对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端。
[0012]进一步地，前插光缆接触件、后插光缆接触件的结构相同，均为MT/S接触件。
[0013]进一步地，所述后插板卡用光安装模块包括插头壳体和插头压板，插头压板通过松不脱螺钉安装固定在插头壳体一端，插头壳体另一端内装配有所述的后插光缆接触件。
[0014]更进一步地，所述的插头壳体及插头压板上均设置有后插光缆安装孔，且插头压板上还设置有斜槽结构，后插光缆从斜槽结构装入后插光缆安装孔中并与后插光缆接触件互连，后插光缆尾端通过MT接触件与安装在后插板卡上的光转接连接器互连。
[0015]更进一步地，插头壳体底部设置有导柱结构，后插板卡上还设置有对应的导套或引导孔，后插板卡用光安装模块安装到后插板卡上时通过导柱与导套或引导孔配合引导快速装配。
[0016]进一步地，前插板卡用光安装模块与后插板卡用光安装模块外形及内部结构相同。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种前后插件光信号快速盲插互连结构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：
[0018](1)本技术通过以上技术方案，当前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块中的前插光缆接触件与背板用光安装模块中的双通MT接触件一端对插，后插板卡用光安装模块中的后插光缆接触件与背板用光安装模块中的双通MT接触件另一端对插，从而实现前插板卡、后插板卡光信号的对插互连，最后通过光转接连接器实现光信号对外转接及输出。
[0019](2)采用本技术的技术方案，需要将前插板卡、后插板卡与背板组件插拔时，只需要对前插板卡用光安装模块、后插板卡用光安装模块与背板用光安装模块进行插拔即可，不需要对光缆进行拆装，因此，极大地提高了设备的维护性，避免了原有技术频繁拆装光缆使设备维护性差、光信号稳定性及可靠性下降的问题。并且本技术不需要考虑拆装光缆所需要的空间，提高了模块的散热性。
[0020](3)本技术在前插板卡用光安装模块的对插端及后插板卡用光安装模块的对插端设置导套结构，在背板用光安装模块的两个腔体内设置对应的导销，使前插板卡及后插板卡与背板对插时具有盲插功能，极大地提高了插拔的效率和便捷性。
[0021](4)本技术通过一种新的光安装模块以及对应的光接触件，实现了在背板厚度为4mm的情况下，前、后插件光信号互通互连的工程应用。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0023]图1是现有技术中前插板卡与后插板卡插合状态下的互连结构示意图。
[0024]图2是现有技术中前插板卡与后插板卡分离状态下的互连结构示意图。
[0025]图3是本技术前后插件光信号快速盲插互连结构的示意图。
[0026]图4是图3的局部放大图。
[0027]图5是本技术前插板卡与后插板卡插合状态下的互连结构示意图。
[0028]图6是本技术前插板卡与后插板卡分离状态下的互连结构示意图。
[0029]图7是本技术中背板用光安装模块的组成图。
[0030]图8是背板用双通MT接触件的外形图。
[0031]图9是后插板卡用光安装模块的外形图，其中，(a)是插头壳体与插头压板装配前的示意图，(b)是插头壳体与插头压板装配后的示意图。
[0032]【元件及符号说明】
[0033]1：前插板卡；
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5：双通MT接触件；
[0034]2：前插板卡用光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：包括安装于前插板卡(1)对插端的前插板卡用光安装模块(2)、安装于背板(3)上的背板用光安装模块(4)、双通MT接触件(5)和安装于后插板卡(6)对插端的后插板卡用光安装模块(7)；所述背板设至于前插板卡和后插板卡之间，前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆(8)以及与前插光缆互连的前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆(10)以及与后插光缆互连的后插光缆接触件(11)，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，其一端与前插光缆接触件互连，另一端与后插光缆接触件互连；前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块及后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。2.根据权利要求1所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：背板用光安装模块包括壳体Ⅰ(12)和壳体Ⅱ(13)，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ分别安装固定在背板的两个侧面；壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面以及背板上还均设置有双通MT接触件安装孔(17)。3.根据权利要求2所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：壳体Ⅰ和壳体Ⅱ通过引导结构Ⅱ快速精准地安装到背板上。4.根据权利要求3所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：所述的引导结构Ⅱ包括设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面上的导销或导柱，对应地，背板上设置有与导销或导柱配合的引导孔。5.根据权利要求1所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：所述的引导结构Ⅰ包括导销(18)和导套结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，田恒响，李慧利，郝丙仁，王淑娟，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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