转动设备联轴器校正工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动设备联轴器校正工装，属于联轴器检修技术领域。其解决了现有技术中转动设备联轴器在校正时缺少合适的便利工具的缺陷。其主要包括丝杆，丝杆的一端为握持端，丝杆的另一端依次穿过支撑块和导向板，丝杆与导向板上的导向光孔滑动配合，丝杆与支撑块上的螺纹孔螺纹配合，支撑块上设置有转轴，转轴的轴线与丝杆的轴线垂直，转轴的两端分别与连接拉杆的一端轴铰接，连接拉杆的另一端连接有夹钳；导向板上还设置有安装孔。导向板上还设置有安装孔。导向板上还设置有安装孔。

【技术实现步骤摘要】
转动设备联轴器校正工装


[0001]本技术属于联轴器检修
，具体地说，尤其涉及一种转动设备联轴器校正工装。

技术介绍

[0002]设备联轴器校正是转动设备检修工作的一项重要内容，若校正的方法不对或找正精确度不够，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁转动设备正常运行，联轴器校正很多时候只需将电动机位移几毫米，所以对联轴器校正要求极为严格。对于钢铁冶金企业，检修工人需要进行大量的设备联轴器校正工作，在对联轴器校正时，很多时候工人都是通过铁锤敲击电机底部的连接部，使电机产生微量位移，但是铁锤敲击准确度非常低，而且对经验要求很高，检修工人需要调整很多次，费时费力，工人检修一台设备有时会花费5个工时甚至更多。在设备联轴器校正调整过程中，因缺乏便利工具导致重复调整频率高，无法达到快速精准校正，导致人力浪费，作业效率低，从而影响设备的正常稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种转动设备联轴器校正工装，以克服现有技术中转动设备联轴器在校正时缺少合适的便利工具的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的，一种转动设备联轴器校正工装，包括丝杆，丝杆的一端为握持端，丝杆的另一端依次穿过支撑块和导向板，丝杆与导向板上的导向光孔滑动配合，丝杆与支撑块上的螺纹孔螺纹配合，支撑块上设置有转轴，转轴的轴线与丝杆的轴线垂直，转轴的两端分别与连接拉杆的一端轴铰接，连接拉杆的另一端连接有夹钳；导向板上还设置有安装孔。
[0005]进一步地，所述丝杆一端设有尖头。
[0006]进一步地，所述握持端设置有转盘或操作手柄。
[0007]进一步地，所述夹钳包括连接耳，所述连接耳一端与连接拉杆转动连接，连接耳的另一端分别铰接第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的一端铰接第一钳臂，第二拉板的一端铰接第二钳臂，第一钳臂和第二钳臂交叉设置，且第一钳臂在交叉处与第二钳臂铰接。
[0008]进一步地，所述第一钳臂的工作面和第二钳臂的工作面均设置有防滑结构。
[0009]进一步地，所述第一钳臂上的防滑结构包括设置在第一钳臂的工作面上的呈锯齿状的第一防滑凸起，所述第二钳臂上的防滑结构包括设置在第二钳臂的工作面上的呈锯齿状的第二防滑凸起。
[0010]进一步地，所述导向板是L型板，导向板包括竖板和与竖板连接的横板，竖板上开设供丝杆穿过的导向光孔，横板上开设固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术作为校正设备联轴器的工装，方便检修工人对电机的位置进行微调，节约了检修时间，平均检修一台设备联轴器的时间可由之前的4个工时缩短到1个工时，而
且降低工人的劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中I处的局部放大图；
[0016]图3是本技术的使用状态图。
[0017]图中：1、丝杆；2、导向板；3、支撑块；4、转轴；5、连接拉杆；6、尖头；7、转盘；8、连接耳；9、第一拉板；10、第二拉板；11、第一钳臂；12、第二钳臂；13、第一防滑凸起；14、第二防滑凸起；15、竖板；16、横板。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]一种转动设备联轴器校正工装，包括丝杆1，丝杆1的一端为握持端，丝杆1的另一端依次穿过支撑块3和导向板2，丝杆1与导向板2上的导向光孔滑动配合，丝杆1与支撑块3上的螺纹孔螺纹配合，支撑块3上设置有转轴4，转轴4的轴线与丝杆1的轴线垂直，转轴4的两端分别与连接拉杆5的一端轴铰接，连接拉杆5的另一端连接有夹钳；导向板2上还设置有安装孔。
[0020]本技术所述握持端可通过安装转盘方便转动丝杆1；所述丝杆1穿过导向板2上的导向光孔与电机接触并推动电机，导向板2对丝杆1起到导向作用，以使丝杆1始终保持水平；在校正联轴器时，一般是先将电机与电机座上的螺栓拆除，再推动电机位移，电机调整的距离很多都在几个毫米；本技术在校正时，夹钳一般夹持在电机座的肋板上，如果电机座上没有合适夹钳夹持的肋板作为夹持板，检修工人可通过焊枪在电机座上焊接一块方便夹持的铁板作为夹持板或者在电机座上开设一个夹持孔也可以；所述丝杆1与支撑块3上的螺纹孔配合，丝杆1在向前推动电机时，支撑块3会起到非常好的支撑作用。
[0021]本技术在校正时，首先确定支撑块3两侧夹钳在电机座上的大概夹持位置，并相应调整支撑块3与丝杆1的尖头6的距离，然后将两侧的夹钳夹在电机座上的夹持板或者夹持孔中，此时夹钳并未完全夹紧，连接拉杆5未被拉紧，即夹钳的钳臂的工作面接触电机座上的夹持板但未贴紧，然后，使丝杆1穿过导向板2上的导向光孔并将导向板2固定安装在电机座上，导向板2固定后转动丝杆1，丝杆1刚开始转动时，由于连接拉杆5并未完全拉紧夹钳，所以丝杆1会作用支撑块3向后移动，支撑块3在向后移动的过程中会通过连接拉杆5拉动夹钳夹紧，支撑块3后移的距离很小，夹钳夹紧后，丝杆1再转动时支撑块3将不会向后移动，丝杆1沿导向光孔向前移动直到丝杆1的尖头6接触电机并推动电机向前移动，丝杆1在转动过程中始终会给支撑块3一个向后移动的趋势，使支撑块3上的连接拉杆5始终拉紧夹
钳，这样支撑块3便可以在丝杆1推动电机时提供一个稳固的支撑力。
[0022]所述丝杆1一端设有尖头6。
[0023]本技术通过在丝杆1一端设有尖头6，可减少丝杆1转动时的摩擦阻力。
[0024]所述握持端设置有转盘7或操作手柄。
[0025]所述夹钳包括连接耳8，所述连接耳8一端与连接拉杆5转动连接，连接耳8的另一端分别铰接第一拉板9和第二拉板10，所述第一拉板9的一端铰接第一钳臂11，第二拉板10的一端铰接第二钳臂12，第一钳臂11和第二钳臂12交叉设置，且第一钳臂11在交叉处与第二钳臂12铰接。
[0026]本技术所述连接拉杆5拉动连接耳8，进而拉动第一拉板9和第二拉板10相对连接耳8向内转动，第一拉板9和第二拉板10向内转动的过程中会分别带动第一钳臂11和第二钳臂12转动，进而达到夹钳夹紧的目的。
[0027]所述第一钳臂11的工作面和第二钳臂12的工作面均设置有防滑结构。
[0028]所述第一钳臂11上的防滑结构包括设置在第一钳臂11的工作面上的呈锯齿状的第一防滑凸起13，所述第二钳臂12上的防滑结构包括设置在第二钳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动设备联轴器校正工装，其特征在于：包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端为握持端，丝杆(1)的另一端依次穿过支撑块(3)和导向板(2)，丝杆(1)与导向板(2)上的导向光孔滑动配合，丝杆(1)与支撑块(3)上的螺纹孔螺纹配合，支撑块(3)上设置有转轴(4)，转轴(4)的轴线与丝杆(1)的轴线垂直，转轴(4)的两端分别与连接拉杆(5)的一端轴铰接，连接拉杆(5)的另一端连接有夹钳；导向板(2)上还设置有安装孔。2.根据权利要求1所述的转动设备联轴器校正工装，其特征在于：所述丝杆(1)一端设有尖头(6)。3.根据权利要求1所述的转动设备联轴器校正工装，其特征在于：所述握持端设置有转盘(7)或操作手柄。4.根据权利要求1所述的转动设备联轴器校正工装，其特征在于：所述夹钳包括连接耳(8)，所述连接耳(8)一端与连接拉杆(5)转动连接，连接耳(8)的另一端分别铰接第一拉板(9)和第二拉板(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟夏青，裴海波，李景然，倪宝安，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：