一种可调式细纱机收纱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式细纱机收纱结构，包括基板，所述基板的顶部外壁上通过轴承连接有等距离分布的安装轴，所述安装轴的顶端安装有收纱轴，所述收纱轴的内壁设置有内轴块，所述内轴块的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端设有转杆，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有限位挡块，所述收纱轴上还设有限位滑孔。本实用新型专利技术公开的可调式细纱机收纱结构可以将收纱管尽可能的固定于收纱轴的中央位置，避免由于收纱管安装位置过低、收纱轴暴露过长造成绞纱同时具有调节过程简单的技术效果。简单的技术效果。简单的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式细纱机收纱结构


[0001]本技术涉及细纱机领域，尤其涉及一种可调式细纱机收纱结构。

技术介绍

[0002]细纱机在纺纱过程中可以把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱，是纺纱用到的的主要机器之一。
[0003]申请号为202220765203.X的专利文件公开了一种便于调节的细纱机用收纱组件，包括定位板，所述定位板上端外表面的右侧固定安装有收纱驱动电机，所述收纱驱动电机的下端外表面设置有主动轴，所述主动轴下部的外壁固定安装有驱动轮。但是传统的可调式细纱机收纱结构在使用时，不同长度规格的收纱管在收纱轴上的限定位置不同，暴露较多的收纱轴上半段会影响收纱过程的进行，调节收纱轴和收纱管过程较为繁琐；例如：采用较短规格的收纱管时，以传统限定安装方式可能会导致收纱管位于收纱轴的下半部分，而上半部分多长暴露的收纱轴容易在收纱过程中出现绞纱。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种可调式细纱机收纱结构，旨在解决不同长度规格的收纱管在收纱轴上的限定位置不同，暴露较多的收纱轴上半段会影响收纱过程的进行，调节过程繁琐的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式细纱机收纱结构，包括基板，所述基板的顶部外壁上通过轴承连接有等距离分布的安装轴，所述安装轴的顶端安装有收纱轴，所述收纱轴的内壁设置有内轴块，所述内轴块的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端设有转杆，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有限位挡块，所述收纱轴上还设有限位滑孔，所述限位挡块和所述限位滑孔配合使用，所述收纱轴的外壁上套接有收纱管。
[0007]本方案中，通过转动转杆可以带动双向螺杆转动，进而带动两个限位挡块相向靠近将收纱管限位固定，操作过程较于传统拆卸调节安装简单，同时可以将收纱管尽可能的固定于收纱轴的中央位置，避免了收纱管安装位置过低、收纱轴暴露过长造成的绞纱问题。
[0008]在一个优选的方案中，所述双向螺杆靠近两端位置的外壁上分别设有上圈螺纹和下圈螺纹，所述上圈螺纹与所述下圈螺纹的螺纹方向相反，所述上圈螺纹的顶端与所述双向螺杆的顶端相平齐，所述下圈螺纹的长度是所述上圈螺纹长度的三分之二，位于所述收纱轴上侧的两个所述限位滑孔贯穿所述收纱轴设置。
[0009]设置的限位滑孔贯穿设置，而且转杆比双向螺杆要细，在需要更换不同收纱管时，可以反向转动转杆，使得位于上侧位置的限位挡块从限位滑孔贯穿收纱轴的位置脱离，待换好收纱管后重新将上侧位置的限位挡块套上，更换过程更加方便。
[0010]在一个优选的方案中，所述安装轴靠近底端的圆周外壁上设有同步轮，若干个所述同步轮外壁上套接有同一个同步带。
[0011]设置在若干个安装轴上的同步轮可以在同一个同步带作用下同频率转动，保障了收纱结构的同频稳定工作，效率高，稳定性强。
[0012]由上可知，一种可调式细纱机收纱结构，包括基板，所述基板的顶部外壁上通过轴承连接有等距离分布的安装轴，所述安装轴的顶端安装有收纱轴，所述收纱轴的内壁设置有内轴块，所述内轴块的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端设有转杆，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有限位挡块，所述收纱轴上还设有限位滑孔，所述限位挡块和所述限位滑孔配合使用，所述收纱轴的外壁上套接有收纱管。本技术提供的可调式细纱机收纱结构可以将收纱管尽可能的固定于收纱轴的中央位置，避免由于收纱管安装位置过低、收纱轴暴露过长造成绞纱同时具有调节过程简单的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可调式细纱机收纱结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种可调式细纱机收纱结构的收纱轴结构图。
[0015]图3为本技术提出的一种可调式细纱机收纱结构的收纱轴局部剖面放大示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种可调式细纱机收纱结构的限位挡块示意图。
[0017]附图中：1、基板；2、同步带；3、安装轴；4、收纱轴；5、收纱管；7、同步轮；8、限位滑孔；9、转杆；10、限位挡块；11、上圈螺纹；12、下圈螺纹；13、双向螺杆；14、内轴块；15、内圈螺纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的一种可调式细纱机收纱结构主要应用于不同长度规格的收纱管在收纱轴上的限定位置不同，暴露较多的收纱轴上半段会影响收纱过程的场景。
[0021]参照图1、图2和图3，一种可调式细纱机收纱结构，包括基板1，基板1的顶部外壁上通过轴承连接有等距离分布的安装轴3，安装轴3的顶端固定安装有收纱轴4，收纱轴4的内壁固定安装有内轴块14，内轴块14的内壁上通过轴承连接有双向螺杆13，双向螺杆13的顶端固定安装有转杆9，双向螺杆13靠近两端的外壁上均设有限位挡块10，收纱轴4上还开有限位滑孔8，限位挡块10和限位滑孔8配合使用，收纱轴4的外壁上套接有收纱管5，双向螺杆13靠近两端位置的外壁上分别开有上圈螺纹11和下圈螺纹12，上圈螺纹11与下圈螺纹12的螺纹方向相反；在转动双向螺杆13时，连接在上圈螺纹11和下圈螺纹12外壁的限位挡块10可以相向运动或者朝着相反方向运动。
[0022]其中，转杆9的直径是双向螺杆13直径的二分之一，上圈螺纹11的顶端与双向螺杆
13的顶端相平齐，下圈螺纹12的长度是上圈螺纹11长度的三分之二；这样在转动双向螺杆13到一定范围时，上侧的限位挡块10会从双向螺杆13的顶端脱离，而下侧的限位挡块10还位于可调范围内。
[0023]在实际使用场景中，通过转动转杆9可以带动双向螺杆13转动，进而带动两个限位挡块10相向靠近将收纱管5限位固定，同时可以将收纱管5尽可能的固定于收纱轴4的中央位置，避免了收纱管5安装位置较低、收纱轴4暴露过长造成绞纱。
[0024]其中，位于收纱轴4上侧的两个限位滑孔8贯穿收纱轴4设置。
[0025]具体地，在需要更换不同收纱管5时，可以反向转动转杆9，使得位于上侧位置的限位挡块10从限位滑孔8贯穿收纱轴4的位置脱离，待换好收纱管5后重新将上侧位置的限位挡块10套上。
[0026]参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，限位挡块10的棱边处做圆角处理，且限位挡块10的内壁上设有内圈螺纹15，内圈螺纹15与上圈螺纹11和下圈螺纹12均适配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式细纱机收纱结构，包括基板（1），所述基板（1）的顶部外壁上通过轴承连接有等距离分布的安装轴（3），其特征在于，所述安装轴（3）的顶端安装有收纱轴（4），所述收纱轴（4）的内壁设置有内轴块（14），所述内轴块（14）的内壁上通过轴承连接有双向螺杆（13），所述双向螺杆（13）的顶端设有转杆（9），所述双向螺杆（13）靠近两端的外壁上均设有限位挡块（10），所述收纱轴（4）上还设有限位滑孔（8），所述限位挡块（10）和所述限位滑孔（8）配合使用，所述收纱轴（4）的外壁上套接有收纱管（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调式细纱机收纱结构，其特征在于，所述转杆（9）的直径是所述双向螺杆（13）直径的二分之一。3.根据权利要求2所述的一种可调式细纱机收纱结构，其特征在于，所述双向螺杆（13）靠近两端位置的外壁上分别设有上圈螺纹（11）和下圈螺纹（12），所述上圈螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，陈堂志，余修义，
申请(专利权)人：湖北中伦国际纺织城有限公司，
类型：新型
国别省市：