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新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机制造技术

技术编号:36695865 阅读:16 留言:0更新日期:2023-02-27 20:07
本发明专利技术涉及新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机,包括前架、主架、后架和下料模块;所述前架、主架、后架沿玻璃行进方向依次对齐排布,主架左右两侧的侧梁上安装有侧梁罩,主架上表面四角安装有主梁支撑架,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,其左侧面上安装有磨头滑轨和齿条,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,位于主梁右侧;通过变频独立控制,减小磨头电机和除膜磨轮的磨轮轴的工作负荷,机械磨损减少,提高磨头电机和除膜磨轮的磨轮轴使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
,尤其涉及新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,为了根据客户的需要,玻璃在切割出客户所需尺寸后,需要对玻璃产品类型进行相应的磨边技术,如倒棱磨边磨削锋利锐边,除膜磨边Low

E玻璃边框除膜处理,打胶更牢固,有效防止玻璃胶老化脱落过底磨边超厚玻璃磨平边框。
[0003]但是目前市场上的磨边装置,在实际使用过程中,存在以下缺点,现有的磨边机所有磨轮电机不间断工作,增大电机和磨轮轴的工作负荷,且机械磨损大。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机,解决了上述的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机,包括前架、主架、后架和下料模块;所述前架、主架、后架沿玻璃行进方向依次对齐排布,主架左右两侧的侧梁上安装有侧梁罩,主架上表面四角安装有主梁支撑架,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,其左侧面上安装有磨头滑轨和齿条,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,位于主梁右侧,其右侧面上安装有磨头滑轨和齿条,主梁安装在右侧主梁支撑架左侧面,其左侧面上安装有磨头滑轨和齿条,磨头模块安装在主梁上,位于主梁右侧,第四边除膜模块安装在主梁上,位于主梁左侧,固定边除膜模块安装在主梁上,位于主梁上右侧,磨头模块后侧,旋转除膜模块安装在主梁上,位于主梁左侧,所述后架上安装有用于玻璃下料的下料模块;磨头模块还包括滑动主板、滑动座外罩、上拖链盒、滑块、连接法兰、除膜磨头基板、直线轴承、磨头电机、磨头压轮支撑板、磨头压轮升降气缸、磨头压轮、磨头靠轮、皮带罩、下水罩、磨头滑动电机、除膜升降直线轴承和除膜水罩;滑动座外罩安装在滑动主板右侧面;上拖链盒安装在滑动座外罩顶部;滑块安装在滑动主板左侧面,与主梁上的磨头滑轨配合;连接法兰安装在滑动座外罩下侧面中央;除膜磨头基板安装在连接法兰下侧,其前、后侧面以及下表面均安装有侧板,中间侧板与后侧板之间左右各安装有两件滑杆,滑杆上配装直线轴承,前侧板与后侧板之间安装有贯穿中间侧板的滑杆,滑杆上配装直线轴承,相邻两件直线轴承下侧面均安装有滑板,中间两件直线轴承左侧以及左侧两件直线轴承中间均设有一组双缓冲气缸;磨头电机共三件,中间滑板下侧安装有L型磨轮基准板,其左侧面上安装有磨头电机,左侧滑板下侧安装有竖直的磨轮基准板,其左侧面上安装有磨头电
机,右侧滑板下侧安装有除膜升降直线轴承,磨头电机安装在除膜电机班上后安装在除膜升降直线轴承前侧面上;磨头压轮支撑板共两件,安装在除膜磨头基板后侧板后表面左右两端;磨头压轮升降气缸共两件,安装在磨头压轮支撑板前侧面上;磨头压轮安装在磨头压轮安装板上后,固定在磨头压轮升降气缸的气缸杆头上;磨头压轮升降气缸前侧面安装有靠轮气缸安装板,其下表面安装有固定座,磨头靠轮安装在靠轮安装条上后通过转轴安装在固定座上,靠轮气缸安装板下表面安装有靠轮伸出气缸,气缸杆连接在靠轮安装条上;皮带罩安装在竖直的磨轮基准板左侧面,内部设有带轮与左侧磨头电机通过皮带相连;下水罩安装在L型磨轮基准板左侧面上,其内部设有两个磨轮,磨轮轴穿过L型磨轮基准板,通过皮带与中间磨头电机相连,其皮带覆盖有除膜皮带罩,下水罩上侧为上水罩,安装在竖直的磨轮基准板右侧面,内部也设有两个磨轮,与下水罩内部的两个磨轮间隔排列;磨头滑动电机安装在滑动主板右侧,位于滑动座外罩内部,其电机轴穿过滑动主板与主梁上的齿条配合;除膜电机板前侧面最下端安装有带轮,通过传送带与最右侧磨头电机相连,其后侧面上安装有除膜水罩,除膜水罩内设有除膜磨轮。
[0006]优选的,所述磨头模块、第四边除膜模块、固定边除膜模块和旋转除膜模块结构相同,仅安装方向不同,磨头模块、固定边除膜模块对称安装,第四边除膜模块、旋转除膜模块对称安装,前架和后架结构相同,安装时有导轮的定位架均在后侧。
[0007]优选的,所述磨头模块、第四边除膜模块、固定边除膜模块和旋转除膜模块的操作步骤如下:玻璃传送接近旋转除膜模块的磨轮时,通过变频器启动旋转除膜模块模块的磨头电机高速运转,磨玻璃的头部,磨完后转入低速状态;玻璃传送接近磨头模块和固定边除膜模块的磨轮时,通过变频器分别启动磨头模块和固定边除膜模块的磨头电机高速运转,磨玻璃的左边、右边,磨完后转入低速转态;玻璃传送接近第四边除膜除膜模块的磨轮时,通过变频器启动第四边除膜模块的磨头电机高速运转,磨玻璃的后面,当下一件玻璃传送接近旋转除膜模块的磨轮时,按照上面的动作循环工作。
[0008]本专利技术的有益效果是:通过变频独立控制,减小磨头电机和除膜磨轮的磨轮轴的工作负荷,机械磨损减少,提高磨头电机和除膜磨轮的磨轮轴使用寿命。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术立体示意图;图3为本专利技术主视图;图4为本专利技术俯视图;图5为本专利技术前架立体示意图;图6为本专利技术前架俯视图;图7为本专利技术主架立体示意图;图8为本专利技术压靠轮模块立体示意图;图9为本专利技术磨头模块立体示意图;图10为本专利技术磨头模块立体示意图;
图11为本专利技术磨头推出缓冲气缸示意图;图12为本专利技术除膜升降气缸示意图;图13为本专利技术超声波传感器安装示意图;图14为本专利技术工作状态显示界面图。
[0010]图例说明:1、前架;2、主架; 3、后架; 4、侧梁罩;5、主梁支撑架;6、主梁;7、主梁;8、主梁;9、磨头模块;10、第四边除膜模块;11、固定边除膜模块;12、旋转除膜模块;101、前基架;102、进片胶辊;103、定位架;104、传感器安装架;105、传动轴;106、斜齿轮组;107、齿轮罩;201、支撑架;202、主架胶辊;203、传动电机;204、主架齿轮罩;205、挡水盘;206、侧梁安装柱;207、主梁安装板;208、主梁安装侧板;209、滑轨;210、压靠轮模块;211、升降压轮;212、超声波传感器;213、光感传感器安装架;2101、压轮滑板;2102、滑板立板;2103、导轨滑块;2104、拖链板;2105、拖链盒;2106、旋转轴固定板;2107、压靠轮安装板;2108、靠轮;2109、压轮下降气缸;2110、压轮;2111、推出气缸安装板;2112、推出气缸;2113、压带齿条;901、滑动主板;902、滑动座外罩;903、上拖链盒;904、滑块;905、连接法兰;906、除膜磨头基板;907、直线轴承;908、磨头电机;909、磨头压轮支撑板;910、磨头压轮升降气缸;911、磨头压轮;912、磨头靠轮;913、皮带罩;914、下水罩;915、磨头滑动电机;916、除膜升降直线轴承;917、除膜水罩。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型三梁四磨头倒棱带除膜玻璃磨边机,其特征在于,包括前架、主架、后架和下料模块;所述前架、主架、后架沿玻璃行进方向依次对齐排布,主架左右两侧的侧梁上安装有侧梁罩,主架上表面四角安装有主梁支撑架,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,其左侧面上安装有磨头滑轨和齿条,主梁安装在左侧主梁支撑架上表面,位于主梁右侧,其右侧面上安装有磨头滑轨和齿条,主梁安装在右侧主梁支撑架左侧面,其左侧面上安装有磨头滑轨和齿条,磨头模块安装在主梁上,位于主梁右侧,第四边除膜模块安装在主梁上,位于主梁左侧,固定边除膜模块安装在主梁上,位于主梁上右侧,磨头模块后侧,旋转除膜模块安装在主梁上,位于主梁左侧;磨头模块还包括滑动主板、滑动座外罩、上拖链盒、滑块、连接法兰、除膜磨头基板、直线轴承、磨头电机、磨头压轮支撑板、磨头压轮升降气缸、磨头压轮、磨头靠轮、皮带罩、下水罩、磨头滑动电机、除膜升降直线轴承和除膜水罩;滑动座外罩安装在滑动主板右侧面;上拖链盒安装在滑动座外罩顶部;滑块安装在滑动主板左侧面,与主梁上的磨头滑轨配合;连接法兰安装在滑动座外罩下侧面中央;除膜磨头基板安装在连接法兰下侧,其前、后侧面以及下表面均安装有侧板,中间侧板与后侧板之间左右各安装有两件滑杆,滑杆上配装直线轴承,前侧板与后侧板之间安装有贯穿中间侧板的滑杆,滑杆上配装直线轴承,相邻两件直线轴承下侧面均安装有滑板,中间两件直线轴承左侧以及左侧两件直线轴承中间均设有一组双缓冲气缸;磨头电机共三件,中间滑板下侧安装有L型磨轮基准板,其左侧面上安装有磨头电机,左侧滑板下侧安装有竖直的磨轮基准板,其左侧面上安装有磨头电机,右侧滑板下侧安装有除膜升降直线轴承,磨头电机安装在除膜电机班上后安装在除膜升降直线轴承前侧面上;磨头压轮支撑板共两件,安装在除膜磨头基板后侧板后表面左右两端;磨头压轮升降气缸共两件,安装在磨头压轮支撑板前侧面上;磨头压轮安装在磨头压轮安装板上后,固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:全秀兰
申请(专利权)人:全秀兰
类型:发明
国别省市:

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