一种双通道气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及城市燃气技术领域，公开了一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ，过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ；过滤腔Ⅱ同理布置，进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ同理连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管同理设置连接在正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，过滤筒顶部设有筒体盖。顶部设有筒体盖。顶部设有筒体盖。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道气体过滤器


[0001]本技术涉及于气体净化过滤装置
，具体为一种双通道气体过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的微小颗粒杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。长期使用的过滤器，粉尘杂质会吸附再天然气滤芯的表面，导致滤芯阻力攀升，严重时会导致滤芯压溃，失去过滤功能。
[0003]目前，应用于燃气化工的过滤器的工作过程为燃气通过进口到筒体内，经过滤芯的过滤后由燃气出口排出，使用一定时间后，差压表显示的压差达到限定值，人工切换到备用的过滤器工作，然后关闭该过滤器进行人工清理。
[0004]然而，在实际应用中，存在以下弊端：
[0005]1、现有的单气体过滤器检修时必须停气，无法适用于需长时间连续运行要求，为实现长时间连续运行，需要并联铺设两套过滤设备，一开一备，因此需要较大的占地面积；
[0006]2、如巡检人员未及时检查差压表，滤芯阻力攀升，严重时可能压溃滤芯，未经过滤的介质直接进入阀门或设备中，失去过滤功能，造成隐患；
[0007]3、过滤器腔盖采用的法兰普通结构，更换过滤网繁琐。
[0008]为了解决上述问题，提供了一种双通道气体过滤器。

技术实现思路

[0009]本技术为了解决目前单气体过滤器无法满足长时间连续运行，检修时必须停气，如长时间运行需要设置一组备用系统，需要较大的占地面积；未能及时检查差压表可能造成过滤器前后压差过大，滤芯被压溃，失去过滤功能造成隐患；过滤器目前的人工开盖取滤芯费时费事，过滤器更换繁琐等一系列问题，提供了一种占地面积小、滤芯更换方便、可连续使用的双通道气体过滤器。
[0010]本技术采用如下技术方案实现：
[0011]一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ，过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ；同理，过滤腔Ⅱ侧壁进口连接进口管Ⅱ，过滤腔Ⅱ侧壁出口穿有出口管Ⅱ，出口管Ⅱ内端连接滤芯Ⅱ；进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ通过出口三通电动球阀合并连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管Ⅰ、出口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，过滤筒顶部设有筒体盖。
[0012]实施时，本技术所设计的一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的
过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ；过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ，滤芯Ⅰ安装在出口管Ⅰ上，实现在过滤腔Ⅰ内悬空；同理，过滤腔Ⅱ侧壁进口连接进口管Ⅱ，过滤腔Ⅱ侧壁出口穿有出口管Ⅱ，出口管Ⅱ内端连接滤芯Ⅱ，滤芯Ⅱ安装在出口管Ⅱ上，实现在过滤腔Ⅱ内悬空；进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ通过出口三通电动球阀合并连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管Ⅰ、出口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，电控柜远程控制排污电动控制阀的开合；过滤筒顶部设有筒体盖，筒体盖法兰连接于过滤腔Ⅰ和过滤腔Ⅱ上，筒体盖位于滤芯Ⅰ与滤芯Ⅱ上方开有检修口，检修口上分别设有各自的快开盲板，快开盲板为插扣式快开盲板。
[0013]使用时，使用进口三通电动球阀将总进气管与进口管Ⅰ与进口管Ⅱ连接，差压变送器的负压端通过支管与进口管Ⅰ、进口管Ⅱ连接；同理，使用出口三通电动球阀将总出气管与出口管Ⅰ、出口管Ⅱ连接，差压变送器的正压端通过支管与出口管Ⅰ、出口管Ⅱ连接，双通道气体过滤器接入完成；电控柜控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀一侧开启，进口管Ⅰ与出口管Ⅰ同时开启，进口管Ⅱ与出口管Ⅱ同时开启，过滤的介质由总进气管经过进口三通电动球阀通过进口管Ⅰ进入过滤腔Ⅰ，在过滤腔Ⅰ中经过滤芯Ⅰ后由出口管Ⅰ经过出口三通电动球阀从总出气管排出，此时，差压变送器检测进口管Ⅰ与出口管Ⅰ之间的压差，也即，滤芯Ⅰ内外的压差，当差压变送器检测到滤芯Ⅰ内外压差达到限定数值，电控柜通过控制进口电动三通球阀和出口电动三通球阀动作，则可以自动执行更换操作，无需操作人员查看差压表，也避免了因漏看差压表而导致的安全隐患，待过滤介质经由进口管Ⅱ、出口管Ⅱ进出过滤腔Ⅱ，完成过滤器的自动切换；当需要清理排污时，电动控制阀打开；当需要更换滤芯时，无需完全打开筒体盖，直接将设于筒体盖上的快开盲板打开即可更换。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种双通道气体过滤器，一方面可以实现滤芯的快速拆卸，另一方面可以提高滤芯更换的智能化，避免因巡检人员未及时检查差压表，从而没有及时清理滤芯造成的隐患，解决了目前现有技术存在的缺陷；本技术外观结构紧凑，过滤效果稳定，比之前的过滤器更加适合安装在空间狭小的地方，适合多种气体管道使用，广泛适用于天然气、石油化工领域，可以有效解决现有过滤器需要人工取出滤芯的问题，排污电动控制阀，进一步提高其自动化性能，使得排污更加方便，控制也更加容易，可实现设备系统的自动化运行，满足国内天然气石油化工生产领域的市场需求，有效地适用于无人值守的气场，使用方便、更加安全可靠、安全有效且应用范围较广。
附图说明
[0015]图1表示本技术的结构示意图。
[0016]图2表示图1中A
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A侧视图。
[0017]图3表示图1中B
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B侧视图。
[0018]图4表示本技术中筒体盖结构示意图。
[0019]图5表示本技术中进口三通电动球阀结构示意图。
[0020]图6表示本技术中出口三通电动球阀结构示意图。
[0021]图中：1
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过滤腔Ⅰ，2
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过滤腔Ⅱ，3
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进口管Ⅰ，4
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出口管Ⅰ，5
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滤芯Ⅰ，6
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进口管Ⅱ，7
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出口管Ⅱ，8
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滤芯Ⅱ，9
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进口三通电动球阀，10
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总进气管，11
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出口三通电动球阀，12
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总出气管，13
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差压变送器，14
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排污电动控制阀，15
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筒体盖，16
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快开盲板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道气体过滤器，其特征在于：包括过滤筒，所述过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ（1）、过滤腔Ⅱ（2），所述过滤腔Ⅰ（1）侧壁进口连接进口管Ⅰ（3），所述过滤腔Ⅰ（1）侧壁出口穿有出口管Ⅰ（4），所述出口管Ⅰ（4）内端连接滤芯Ⅰ（5）；同理，所述过滤腔Ⅱ（2）侧壁进口连接进口管Ⅱ（6），所述过滤腔Ⅱ（2）侧壁出口穿有出口管Ⅱ（7），所述出口管Ⅱ（7）内端连接滤芯Ⅱ（8）；所述进口管Ⅰ（3）与进口管Ⅱ（6）通过进口三通电动球阀（9）合并连接总进气管（10），所述出口管Ⅰ（4）与出口管Ⅱ（7）通过出口三通电动球阀（11）合并连接总出气管（12）；所述进口管Ⅰ（3）、进口管Ⅱ（6）上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器（13）的负压端，所述出口管Ⅰ（4）、出口管Ⅱ（7）上分别设有支管，两支管合并连接差...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳霞，王铁，张涛，武珂，汪洋，张康，
申请(专利权)人：山西华新气体能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：