一种天然气管道过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然气管道过滤分离器，包括固定箱体，所述固定箱体左侧底部固定设有进气管，所述固定箱体右侧顶部固定设有出气管，所述固定箱体内腔顶部固定设有安装板，所述安装板底部均匀固定设有过滤筒，所述过滤筒外侧转动设有转动环，所述转动环底部对称固定设有刷杆，所述固定箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动环连接，所述固定箱体底部固定设有集污室，所述集污室顶部与固定箱体连通处固定设有电磁阀，所述集污室底部设有排污口，在对天然气进行过滤的同时，也对过滤筒表面的杂质进行清理，可以实时保证过滤筒的过滤效果，可以在不关闭天然气管道的情况下对集污室进行清理，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道过滤分离器


[0001]本技术涉及一种天然气管道过滤分离器，属于天然气管道过滤


技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
[0003]天然气在应用过程中需要长距离的管道输送，由于天然气管道内难免会有一些杂质，所以容易在天然气管道拐弯或者管口处堆积杂质，影响天然气管道的畅通和使用。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种天然气管道过滤分离器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种天然气管道过滤分离器，包括固定箱体，所述固定箱体左侧底部固定设有进气管，所述固定箱体右侧顶部固定设有出气管，所述固定箱体内腔顶部固定设有安装板，所述安装板底部均匀固定设有过滤筒，所述过滤筒外侧转动设有转动环，所述转动环底部对称固定设有刷杆，所述固定箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动环连接，所述固定箱体底部固定设有集污室，所述集污室顶部与固定箱体连通处固定设有电磁阀，所述集污室底部设有排污口。
[0007]作为优选，所述进气管、出气管上均固定设有连接法兰，所述连接法兰上均匀开设有固定孔，所述进气管、出气管与固定箱体连接处分别位于过滤筒下、上两侧。
[0008]作为优选，所述过滤筒均呈倒圆锥形设置，所述过滤筒内腔固定设有滤芯，所述安装板与固定箱体内壁密封连接。
>[0009]作为优选，所述安装板与过滤筒顶部相对应位置开设有通孔，所述通孔底部固定设有固定环，所述过滤筒设置于固定环底部，所述固定环外侧开设有转动槽，所述转动环内壁通过凸条与转动槽连接。
[0010]作为优选，所述驱动电机输出轴底端贯穿安装板固定设有驱动齿轮，所述转动环外侧固定设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，相邻所述从动齿轮之间啮合连接。
[0011]作为优选，所述集污室底部通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖上固定设有集污板，且集污板上均匀开设有集污孔，所述集污板位于排污口内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置过滤筒，在天然气输送进入固定箱体内后，会经过过滤筒进行过滤后，在从固定箱体排出，从而有效将天然气中的杂质过滤掉，而且倒锥形的现状，也有助于杂质向下落下，进入集污室内；
[0014]2、通过设置转动环，在进行过滤的同时，可以通过驱动电机带动转动环旋转，从而
使得刷杆在过滤筒表面转动，从而将沾附在过滤筒表面的杂质清理，可以实时保证过滤筒的过滤效果，避免被堵塞影响过滤效果，同时也方便杂质的收集；
[0015]3、通过设置集污室，被过滤掉的杂质会自然下落进入集污室内，可以定期通过排污口进行清理，避免杂质堆积过多，而且在清理时可以将电磁阀关闭集污室的开口，不需要关闭天然气管道即可进行清理，提高其实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种天然气管道过滤分离器的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种天然气管道过滤分离器的固定箱体剖视图；
[0019]图3是本技术一种天然气管道过滤分离器的转动环处截面示意图；
[0020]图4是本技术一种天然气管道过滤分离器的集污室截面示意图；
[0021]图中标号：1、固定箱体；2、进气管；3、出气管；4、安装板；5、过滤筒；6、转动环；7、刷杆；8、驱动电机；9、集污室；10、电磁阀；11、排污口；12、连接法兰；13、通孔；14、固定环；15、转动槽；16、凸条；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、密封盖；20、集污板。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种天然气管道过滤分离器。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种天然气管道过滤分离器，包括固定箱体1，所述固定箱体1左侧底部固定设有进气管2，所述固定箱体 1右侧顶部固定设有出气管3，所述固定箱体1内腔顶部固定设有安装板4，所述安装板4底部均匀固定设有过滤筒5，所述过滤筒5外侧转动设有转动环 6，所述转动环6底部对称固定设有刷杆7，所述固定箱体1顶部固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴与转动环6连接，所述固定箱体1底部固定设有集污室9，所述集污室9顶部与固定箱体1连通处固定设有电磁阀10，所述集污室9底部设有排污口11，所述进气管2、出气管3上均固定设有连接法兰12，所述连接法兰12上均匀开设有固定孔，所述进气管2、出气管3与固定箱体1连接处分别位于过滤筒5下、上两侧，可以通过连接法兰12将过滤分离器固定连接在天然气管道上，让天然气进入固定箱体1下方，经过过滤筒5进行过滤后才会上升到上方，对天然气进行过滤，所述过滤筒5均呈倒圆锥形设置，所述过滤筒5内腔固定设有滤芯，所述安装板4与固定箱体1内壁密封连接，倒圆锥形的设置有助于杂质向下掉落，从而方便对杂质进行收集。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种天然气管道过滤分离器，包括固定箱体1，所述固定箱体1左侧底部固定设有进气管2，所述固定箱体 1右侧顶部固定设有出气管
3，所述固定箱体1内腔顶部固定设有安装板4，所述安装板4底部均匀固定设有过滤筒5，所述过滤筒5外侧转动设有转动环 6，所述转动环6底部对称固定设有刷杆7，所述固定箱体1顶部固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴与转动环6连接，所述固定箱体1底部固定设有集污室9，所述集污室9顶部与固定箱体1连通处固定设有电磁阀10，所述集污室9底部设有排污口11，所述安装板4与过滤筒5顶部相对应位置开设有通孔13，所述通孔13底部固定设有固定环14，所述过滤筒5设置于固定环14底部，所述固定环14外侧开设有转动槽15，所述转动环6内壁通过凸条16与转动槽15连接，所述驱动电机8输出轴底端贯穿安装板4固定设有驱动齿轮17，所述转动环6外侧固定设有从动齿轮18，所述驱动齿轮17与从动齿轮18啮合连接，相邻所述从动齿轮18之间啮合连接，可以通过驱动电机 8带动转动环6在固定环14上转动，从而使得刷杆7在过滤筒5表面旋转，从而将沾附的杂质清理掉，避免影响其过滤的效果。
[0028]实施例三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道过滤分离器，包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)左侧底部固定设有进气管(2)，所述固定箱体(1)右侧顶部固定设有出气管(3)，其特征在于：所述固定箱体(1)内腔顶部固定设有安装板(4)，所述安装板(4)底部均匀固定设有过滤筒(5)，所述过滤筒(5)外侧转动设有转动环(6)，所述转动环(6)底部对称固定设有刷杆(7)，所述固定箱体(1)顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴与转动环(6)连接，所述固定箱体(1)底部固定设有集污室(9)，所述集污室(9)顶部与固定箱体(1)连通处固定设有电磁阀(10)，所述集污室(9)底部设有排污口(11)。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道过滤分离器，其特征在于：所述进气管(2)、出气管(3)上均固定设有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)上均匀开设有固定孔，所述进气管(2)、出气管(3)与固定箱体(1)连接处分别位于过滤筒(5)下、上两侧。3.根据权利要求2所述的一种天然气管道过滤分离器，其特征在于：所述过滤筒(5)均呈倒圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣彬，李林波，朱新建，
申请(专利权)人：江西省天然气管道有限公司运营分公司，
类型：新型
国别省市：