一种具有自润滑系统的转子泵技术方案

本发明专利技术公开了一种具有自润滑系统的转子泵，具体涉及转子泵领域，包括泵头、齿轮箱、泵盖，主动轴，从动轴，安装在主动轴上的主动转子、主动齿轮，安装在从动轴上的从动转子、从动齿轮，安装在主动轴上前侧和后侧的若干主动轴承，安装在从动轴上前侧和后侧的若干从动轴承，安装在主动轴和泵头上的主动机械密封，安装在从动轴和泵头上的从机械密封，安装在主动轴上的主密封环。本发明专利技术所述的一种具有自润滑系统的转子泵，通过设置的吸液装置和换液装置相互配合将齿轮箱内的废油更换为新油，提高齿轮间的润滑度，降低摩擦系数，减少磨损度，有效的延长了设备整体的使用寿命，同时换油省时省力，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑系统的转子泵


[0001]本专利技术涉及转子泵
，特别涉及一种具有自润滑系统的转子泵。

技术介绍

[0002]凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质、干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
[0003]转子泵的齿轮在转动时会产生摩擦，导致齿轮快速磨损，从而增加了成本费用以及维修费用，一般通过在齿轮箱内添加润滑油来起到自动润滑作用，但是润滑油长时间使用后需要更换，现有的转子泵齿轮箱进行换油时，需要工作人员首先将齿轮箱中的废油通过齿轮箱的排油口放出，在齿轮箱进行排出废油时，基本由重力引导废油流出，由于齿轮油具有粘性，废油排出效率低，降低了换油效率，然后需要工作人员手持漏斗对准加油口，另一个人手持油桶进行加油，极为费时费力，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种具有自润滑系统的转子泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有自润滑系统的转子泵，包括泵头、齿轮箱、泵盖，主动轴，从轴，安装在主动轴上的主动转子、主动齿轮，安装在从动轴上的从动转子、从动齿轮，安装在主动轴上前侧和后侧的若干主动轴承，安装在从动轴上前侧和后侧的若干从动轴承，安装在主动轴和泵头上的主动机械密封，安装在从动轴和泵头上的从机械密封，安装在主动轴上的主密封环，安装在从动轴上的副密封环，所述齿轮箱上设置有换液装置，所述齿轮箱下设置有底座，所述底座上设置有吸液装置，所述泵头左端和右端分别设置有进料管和出料管。
[0007]优选的，所述吸液装置包括废液箱，所述废液箱固定安装在底座上，所述废液箱上设置有第二电动泵，所述第二电动泵上固定安装有吸液管，，所述吸液管上设置有第二电磁阀所述吸液管远离第二电动泵的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱内腔底部。
[0008]优选的，所述换液装置包括储油箱，所述储油箱固定安装在齿轮箱上，所述储油箱上固定安装有第一电动泵，所述第一电动泵上安装有进液管，所述进液管上设置有第一电磁阀，所述进液管远离第一电动泵的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱上内腔顶端。
[0009]优选的，所述主动机械密封和从机械密封根据泵头内传输介质的不同可任意选用单端面平衡机封、双端面水冷机封或高温波纹管机封。
[0010]优选的，三个所述主动轴承在主动轴上分开排列布局，三个所述从动轴承在从动轴分开排列布局。
[0011]优选的，所述主密封环和副密封环位于主动轴和从动轴与齿轮箱的贯穿连接处。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术公开了一种具有自润滑系统的转子泵，通过设置的吸液装置和换液装置相互配合将齿轮箱内的废油更换为新油，提高齿轮间的润滑度，降低摩擦系数，减少磨损度，有效的延长了设备整体的使用寿命，同时换油省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术剖切结构示意图；
[0016]图3为本专利技术另一视角剖切结构示意图。
[0017]图中：1、泵头；2、齿轮箱；3、泵盖；4、吸液装置；5、主动轴；6、从动轴；7、换液装置；8、底座；51、主动齿轮；52、主动轴承；53、主密封环；54、主动机械密封；55、主动转子；61、从动齿轮；62、从动轴承；63、副密封环；64、从机械密封；65、从动转子；71、储油箱；72、第一电动泵；73、进液管；41、废液箱；42、第二电动泵；43、吸液管；101、进料管；102、出料管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种具有自润滑系统的转子泵，包括泵头1、齿轮箱2、泵盖3，主动轴5，从动轴6，安装在主动轴5上的主动转子55、主动齿轮51，安装在从动轴6上的从动转子65、从动齿轮61，安装在主动轴5上前侧和后侧的若干主动轴承52，安装在从动轴6上前侧和后侧的若干从动轴承62，安装在主动轴5和泵头1上的主动机械密封54，安装在从动轴6和泵头1上的从机械密封64，安装在主动轴5上的主密封环53，安装在从动轴6上的副密封环63，所述齿轮箱2上设置有换液装置7，所述齿轮箱2下设置有底座8，所述底座8上设置有吸液装置4，所述泵头1左端和右端分别设置有进料管101和出料管102。
[0020]所述吸液装置4包括废液箱41，所述废液箱41固定安装在底座8上，所述废液箱41上设置有第二电动泵42，所述第二电动泵42上固定安装有吸液管43，，所述吸液管43上设置有第二电磁阀，所述吸液管43远离第二电动泵42的一端贯穿齿轮箱2并延伸至齿轮箱2内腔底部；所述换液装置7包括储油箱71，所述储油箱71固定安装在齿轮箱2上，所述储油箱71上固定安装有第一电动泵72，所述第一电动泵72上安装有进液管73，所述进液管73上设置有第一电磁阀，所述进液管73远离第一电动泵72的一端贯穿齿轮箱2并延伸至齿轮箱2上内腔顶端。
[0021]所述主动机械密封54和从机械密封64根据泵头1内传输介质的不同可任意选用单端面平衡机封、双端面水冷机封或高温波纹管机封，确保零泄露，且各种密封形式可通用互换。
[0022]三个所述主动轴承52在主动轴5上分开排列布局，三个所述从动轴承62在从动轴6分开排列布局，六个分开排列布局的轴承使机泵运行更加稳定，极大增加了机械密封的使用寿命。
[0023]所述主密封环53和副密封环63位于主动轴5和从动轴6与齿轮箱2的贯穿连接处，在齿轮箱2前后密封处增加轴的长度，使密封环可以前后移动或通过改变密封环厚度，进而
延长轴的使用寿命。
[0024]本专利技术的工作原理为：本转子泵在换油时，打开第二电磁阀，启动第二电动泵42，通过吸液管43将齿轮箱2内的废油抽吸到废液箱41内，齿轮箱2内废油抽取完成后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，启动第一电动泵72，将储油箱71内的新油通过进液管73输送到齿轮箱2内，从而实现快速换油，同时降低工作人员的劳动强度。
[0025]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑系统的转子泵，包括泵头(1)、齿轮箱(2)、泵盖(3)，主动轴(5)，从动轴(6)，安装在主动轴(5)上的主动转子(55)、主动齿轮(51)，安装在从动轴(6)上的从动转子(65)、从动齿轮(61)，安装在主动轴(5)上前侧和后侧的若干主动轴承(52)，安装在从动轴(6)上前侧和后侧的若干从动轴承(62)，安装在主动轴(5)和泵头(1)上的主动机械密封(54)，安装在从动轴(6)和泵头(1)上的从机械密封(64)，安装在主动轴(5)上的主密封环(53)，安装在从动轴(6)上的副密封环(63)，其特征在于：所述齿轮箱(2)上设置有换液装置(7)，所述齿轮箱(2)下设置有底座(8)，所述底座(8)上设置有吸液装置(4)，所述泵头(1)左端和右端分别设置有进料管(101)和出料管(102)。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑系统的转子泵，其特征在于：所述吸液装置(4)包括废液箱(41)，所述废液箱(41)固定安装在底座(8)上，所述废液箱(41)上设置有第二电动泵(42)，所述第二电动泵(42)上固定安装有吸液管(43)，所述吸液管(43)上设置有第二电磁阀，所述吸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟超，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：