一种转子泵用耐磨凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子泵用耐磨凸轮，属于转子泵凸轮技术领域，所述的转子泵用耐磨凸轮包括转子泵主体和耐磨凸轮主体，所述的耐磨凸轮主体转动连接在转子泵主体内，所述的耐磨凸轮主体上设置有扇形耐磨块和接触耐磨块，所述的转子泵主体内设置有滑动耐磨板和缓冲弹簧，能够使得耐磨凸轮主体与转子泵主体的轴向方向与内壁之间更加的耐磨，同时还能够使耐磨凸轮主体之间更加的耐磨，从而有效地提高转子泵用耐磨凸轮的使用效率和使用寿命，还能够提高转子泵主体内壁与耐磨凸轮主体之间的弹性缓冲能力，从而能够有效地避免转子泵主体在使用该过程中出现卡顿的情况并进一步提高对耐磨凸轮主体的耐磨保护。耐磨凸轮主体的耐磨保护。耐磨凸轮主体的耐磨保护。

【技术实现步骤摘要】
一种转子泵用耐磨凸轮


[0001]本技术属于转子泵凸轮
，具体地说，涉及一种转子泵用耐磨凸轮。

技术介绍

[0002]转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的，而转子泵内部主要通过凸轮的转动来带动物质的输送；
[0003]现有技术中的转子泵用凸轮例如申请号为CN201921757936.3，公开了一种耐磨凸轮转子泵，包括电机、减速机与泵体，所述泵体底部固定安装有底座，所述泵体内腔通过定子转动连接有转动转子，所述转动转子包括有伸缩凸轮与转芯。本技术中，通过耐磨垫层的设计，保证了泵体内表壁的耐磨性，通过滑动滚珠配合滑槽的设计，保证了结合块与伸缩凸轮配合转芯转动的稳定性，装置在正产运转时弹簧会通过结合块支撑伸缩凸轮，保证了转动转子转动配合的稳定性，当物料内夹带有硬度较大的物质时，伸缩凸轮会通过结合块压缩弹簧使得伸缩凸轮收缩，从而让硬物正常通过，从而避免了出现卡泵，提高了装置使用的稳定性，该技术中的凸轮通过设计伸缩凸轮来降低卡顿，但这会使得凸轮之间对于物质的输送力降低，同时使得凸轮与转子泵内壁之间的摩擦系数增大，造成凸轮与转子泵内壁之间的大颗粒物不易通过，同时对于凸轮与转子泵内壁的轴向方向的摩擦不会减小，从而造成凸轮在使用过程中的摩擦力得不到很好地改善。

技术实现思路

[0004]针对现有的凸轮通过设计伸缩凸轮来降低卡顿，但这会使得凸轮之间对于物质的输送力降低，同时使得凸轮与转子泵内壁之间的摩擦系数增大，造成凸轮与转子泵内壁之间的大颗粒物不易通过，同时对于凸轮与转子泵内壁的轴向方向的摩擦不会减小，从而造成凸轮在使用过程中的摩擦力得不到很好地改善的问题，本技术提供一种转子泵用耐磨凸轮，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种转子泵用耐磨凸轮，包括转子泵用耐磨凸轮，所述的转子泵用耐磨凸轮包括转子泵主体和耐磨凸轮主体，所述的耐磨凸轮主体转动连接在转子泵主体内，所述的耐磨凸轮主体上设置有扇形耐磨块和接触耐磨块，所述的扇形耐磨块和接触耐磨块固定连接在耐磨凸轮主体上，所述的转子泵主体内设置有滑动耐磨板和缓冲弹簧。
[0007]优选地，所述的转子泵主体的两侧设置有连接管，所述的连接管固定连接在转子泵主体的两侧且与转子泵主体内连通，所述的耐磨凸轮主体上设置有转动定子，所述的耐磨凸轮主体固定连接在转动定子上，所述的耐磨凸轮主体通过转动定子转动连接在转子泵主体的内壁上。
[0008]优选地，所述的耐磨凸轮主体上设置有扇形耐磨块，所述的扇形耐磨块设置有在耐磨凸轮主体的轴向侧壁上，所述的扇形耐磨块固定连接在耐磨凸轮主体的轴向侧壁上。
[0009]优选地，所述的耐磨凸轮主体上的弧顶处设置有耐磨块连接槽，所述的耐磨凸轮主体上的弧顶处设置有接触耐磨块，所述的接触耐磨块的形状规格与耐磨块连接槽相适配，所述的接触耐磨块的顶端与耐磨凸轮主体顶端的弧度相适配，所述的接触耐磨块通过耐磨块连接槽固定卡接在耐磨凸轮主体上的弧顶处。
[0010]优选地，所述的转子泵主体内的上下端设置有缓冲连接槽，所述的缓冲连接槽内设置有滑动耐磨板，所述的滑动耐磨板滑动连接在缓冲连接槽内，所述的滑动耐磨板与缓冲连接槽的内壁之间设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端固定连接在缓冲连接槽的内壁上，另一端固定连接在滑动耐磨板上。
[0011]有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1)上述的一种转子泵用耐磨凸轮，通过设置有的扇形耐磨块、接触耐磨块和耐磨垫片等组件的配合使用，使得转子泵用耐磨凸轮在使用过程中能够使得耐磨凸轮主体与转子泵主体的轴向方向与内壁之间更加的耐磨，同时还能够使耐磨凸轮主体之间更加的耐磨，从而有效地提高转子泵用耐磨凸轮的使用效率和使用寿命。
[0014]2)上述的一种转子泵用耐磨凸轮，通过设置有的缓冲连接槽、滑动耐磨板和缓冲弹簧等组件的配合使用，使得转子泵用耐磨凸轮在使用过程中能够提高转子泵主体内壁与耐磨凸轮主体之间的弹性缓冲能力，从而能够有效地避免转子泵主体在使用该过程中出现卡顿的情况并进一步提高对耐磨凸轮主体的耐磨保护。
附图说明
[0015]图1为本技术中转子泵用耐磨凸轮的结构示意图；
[0016]图2为本技术中耐磨凸轮主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中转子泵用耐磨凸轮的局部结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]图中：100、转子泵用耐磨凸轮；1、转子泵主体；2、连接管；3、耐磨凸轮主体；4、转动定子；5、扇形耐磨块；6、耐磨块连接槽；7、接触耐磨块；8、耐磨垫片；9、缓冲连接槽；10、滑动耐磨板；11、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0021]实施例
[0022]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种转子泵用耐磨凸轮的结构示意图，本实施例的转子泵用耐磨凸轮100包括转子泵主体1和耐磨凸轮主体3，所述的耐磨凸轮主体3转动连接在转子泵主体1内。
[0023]所述的转子泵主体1的两侧设置有连接管2，所述的连接管2固定连接在转子泵主体1的两侧且与转子泵主体1内连通，所述的耐磨凸轮主体3上设置有转动定子4，所述的耐磨凸轮主体3固定连接在转动定子4上，所述的耐磨凸轮主体3通过转动定子4转动连接在转子泵主体1的内壁上，用于在转子泵用耐磨凸轮100的使用过程中通过转动定子4带动耐磨凸轮主体3在转子泵主体1内进行转动，再配合连接管2进行各类介质的输送。
[0024]所述的耐磨凸轮主体3上设置有扇形耐磨块5，所述的扇形耐磨块5设置有在耐磨凸轮主体3的轴向侧壁上，所述的扇形耐磨块5固定连接在耐磨凸轮主体3的轴向侧壁上，用于在转子泵用耐磨凸轮100的使用过程中通过扇形耐磨块5来使得耐磨凸轮主体3在轴向方向上与转子泵主体1内壁之间的更加的耐磨。
[0025]所述的耐磨凸轮主体3上的弧顶处设置有耐磨块连接槽6，所述的耐磨凸轮主体3上的弧顶处设置有接触耐磨块7，所述的接触耐磨块7的形状规格与耐磨块连接槽6相适配，所述的接触耐磨块7的顶端与耐磨凸轮主体3顶端的弧度相适配，所述的接触耐磨块7通过耐磨块连接槽6固定卡接在耐磨凸轮主体3上的弧顶处，用于在转子泵用耐磨凸轮100的使用过程中能够通过接触耐磨块7来使得耐磨凸轮主体3之间转动接触时更加的耐磨，同时还能够减小耐磨凸轮主体3与转子泵主体1内壁之间的摩擦力。
[0026]所述的转子泵主体1内的上下端设置有缓冲连接槽9，所述的缓冲连接槽9内设置有滑动耐磨板10，所述的滑动耐磨板10滑动连接在缓冲连接槽9内，所述的滑动耐磨板10与缓冲连接槽9的内壁之间设置有缓冲弹簧11，所述的缓冲弹簧11的一端固定连接在缓冲连接槽9的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子泵用耐磨凸轮，包括转子泵用耐磨凸轮(100)，其特征在于：所述的转子泵用耐磨凸轮(100)包括转子泵主体(1)和耐磨凸轮主体(3)，所述的耐磨凸轮主体(3)转动连接在转子泵主体(1)内，所述的耐磨凸轮主体(3)上设置有扇形耐磨块(5)和接触耐磨块(7)，所述的扇形耐磨块(5)和接触耐磨块(7)固定连接在耐磨凸轮主体(3)上，所述的转子泵主体(1)内设置有滑动耐磨板(10)和缓冲弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种转子泵用耐磨凸轮，其特征在于：所述的转子泵主体(1)的两侧设置有连接管(2)，所述的连接管(2)固定连接在转子泵主体(1)的两侧且与转子泵主体(1)内连通，所述的耐磨凸轮主体(3)上设置有转动定子(4)，所述的耐磨凸轮主体(3)固定连接在转动定子(4)上，所述的耐磨凸轮主体(3)通过转动定子(4)转动连接在转子泵主体(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种转子泵用耐磨凸轮，其特征在于：所述的耐磨凸轮主体(3)上设置有扇形耐磨块(5)，所述的扇形耐磨块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕止戈，南广宁，宋非，
申请(专利权)人：弗里森泵业太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：