一种玻璃贴合治具制造技术

一种玻璃贴合治具，包括支撑架(30)、气缸(20)、下压结构(10)以及用于支撑第一曲面玻璃(500)的治具模(40)；下压结构包括定位块(110)、连接块(120)、第一型腔块(160)、第二型腔块(161)、第一弹簧(150)、第二弹簧(151)以及用于安装第二曲面玻璃(510)的硅胶型腔模(190)；硅胶型腔模在气缸的作用下可分离地作用于治具模上，用于将其间的第二曲面玻璃与第一曲面玻璃贴合在一起。本实用新型专利技术的玻璃贴合治具将仿形治具拆分成三部分，当此组合型腔治具下降后，左右型腔块会带着玻璃张开；由于这种可变型腔的仿形治具技术的改进，可以低成本地实现两个大斜度曲面玻璃或倒扣曲面玻璃的贴合。贴合。贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃贴合治具


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其涉及一种玻璃贴合治具。

技术介绍

[0002]现有玻璃贴合治具采用上治具仿形模吸附一玻璃，采用下治具仿形模支撑设置另一玻璃，采用气缸驱动上治具仿形模将其吸附的玻璃下压贴附在下治具仿形模所支撑的另一玻璃上，实现两块玻璃的贴合。
[0003]在上述现有技术中，上治具仿形模是刚性稳定结构，导致现有玻璃贴合治具只适用于平面贴合或带较小曲率的曲面玻璃的贴合，当用于两块大斜度大侧面曲率玻璃的贴合时，容易造成贴合不良，甚至玻璃碎裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述技术问题，提出一种玻璃贴合治具。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：
[0006]本技术提出了一种玻璃贴合治具，包括支撑架、气缸、下压结构以及用于支撑第一曲面玻璃的治具模；
[0007]下压结构包括定位块、连接块、第一型腔块、第二型腔块、第一弹簧、第二弹簧以及用于安装第二曲面玻璃的硅胶型腔模；
[0008]定位块呈倒U型，定位块顶部开设有第一通孔，连接块穿设于该第一通孔中；气缸的缸体固定地安装于支撑架上，气缸的活塞杆与连接块顶部固定连接；第一型腔块、第二型腔块分别可转动地安装于定位块上；第一弹簧压缩地设置于第一型腔块和定位块之间；第二弹簧压缩地设置于第二型腔块和定位块之间；硅胶型腔模与连接块底部连接，并夹设在第一型腔块、第二型腔块之间；
[0009]硅胶型腔模在气缸的作用下可分离地作用于治具模上，用于将其间的第二曲面玻璃与第一曲面玻璃贴合在一起。
[0010]本技术上述的玻璃贴合治具中，下压结构还包括分别固定穿设在倒U型的定位块两侧部的转轴；转轴有两个；
[0011]第一型腔块可转动地套设在其中一个转轴上，第二型腔块可转动地套设在另一个转轴上。
[0012]本技术上述的玻璃贴合治具中，支撑架包括底板、支撑板以及多个立柱；支撑板位于底板上方，支撑板分别通过多个立柱安装在底板上；
[0013]支撑板上开设有第二通孔；气缸的缸体固定地安装于支撑板上，气缸的活塞杆可活动地穿设于第二通孔中；
[0014]底板顶面上开设有供治具模定位的定位槽。
[0015]本技术上述的玻璃贴合治具中，硅胶型腔模包括倒U型主体以及凸出形成于倒U型主体顶部的连接部；
[0016]连接块底部与连接部固定连接。
[0017]本技术上述的玻璃贴合治具中，连接部呈T型，连接块底部开设有对应的T型槽，连接部嵌设在连接块底部的T型槽中。
[0018]本技术上述的玻璃贴合治具中，倒U型主体上均匀开设有多个真空吸附孔；
[0019]第一型腔块和第二型腔块内部均形成有空腔，并均具有与倒U型主体对应的贴合曲面；
[0020]第一型腔块的空腔在第一型腔块的贴合曲面上具有第一开口；
[0021]第二型腔块的空腔在第二型腔块的贴合曲面上具有第二开口；
[0022]倒U型主体分别与第一型腔块的贴合曲面和第二型腔块的贴合曲面相贴合；倒U型主体上的多个真空吸附孔，一部分通过第一开口与第一型腔块的空腔连通，另一部分通过第二开口与第二型腔块的空腔连通；
[0023]第一型腔块外侧和第二型腔块外侧还分别开设有与各自内部的空腔连通的抽真空孔。
[0024]本技术上述的玻璃贴合治具中，下压结构还包括可分离地安装在抽真空孔中的密封螺丝。
[0025]本技术上述的玻璃贴合治具中，下压结构还包括将连接块和气缸的活塞杆连接在一起的固定螺丝以及套设在固定螺丝上并被夹设在固定螺丝头部和连接块之间的铝柱。
[0026]本技术的玻璃贴合治具在现有固定的型腔仿形治具的基础上，将仿形治具拆分成三部分，当此组合型腔治具下降后，左右型腔块会带着玻璃张开；且张开尺寸与时机可控；由于这种可变型腔的仿形治具技术的改进，可以低成本地实现两个大斜度曲面玻璃或倒扣曲面玻璃的贴合。
附图说明
[0027]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0028]图1示出了本技术优选实施例的玻璃贴合治具的结构示意图；
[0029]图2示出了图1所示的玻璃贴合治具在另一方向上的结构示意图；
[0030]图3示出了图1所示的玻璃贴合治具的爆炸示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0032]如图1
‑
图3所示，图1示出了本技术优选实施例的玻璃贴合治具的结构示意图；图2示出了图1所示的玻璃贴合治具在另一方向上的结构示意图；
[0033]图3示出了图1所示的玻璃贴合治具的爆炸示意图。
[0034]玻璃贴合治具包括支撑架30、气缸20、下压结构10以及用于支撑第一曲面玻璃500的治具模40；
[0035]下压结构10包括定位块110、连接块120、第一型腔块160、第二型腔块161、第一弹
簧150、第二弹簧151以及用于安装第二曲面玻璃510的硅胶型腔模190；
[0036]定位块110呈倒U型，定位块110顶部开设有第一通孔，连接块120穿设于该第一通孔中；气缸20的缸体固定地安装于支撑架30上，气缸20的活塞杆与连接块120顶部固定连接；第一型腔块160、第二型腔块161分别可转动地安装于定位块110上；第一弹簧150压缩地设置于第一型腔块160和定位块110之间；第二弹簧151压缩地设置于第二型腔块161和定位块110之间；硅胶型腔模190与连接块120底部连接，并夹设在第一型腔块160、第二型腔块161之间；
[0037]硅胶型腔模190在气缸20的作用下可分离地作用于治具模40上，用于将其间的第二曲面玻璃510与第一曲面玻璃500贴合在一起。
[0038]以上技术方案为基础方案，气缸20接受指令，驱动气缸20的活塞杆下压，连接块120带动第一型腔块160、第二型腔块161以及定位块110下降，第一型腔块160在第一弹簧150的弹力作用下会张开，第二型腔块161在第二弹簧151的弹力作用下会张开，从而导致硅胶型腔模190的口部也张开，使得安装在硅胶型腔模190上的第二曲面玻璃510的口部跟着张开，以满足第二曲面玻璃510贴合第一曲面玻璃500的空间要求。
[0039]当第二曲面玻璃510接触到第一曲面玻璃500后，第二曲面玻璃510会收到第一曲面玻璃500的反作用力，该反作用力会传递给第一弹簧150和第二弹簧151；第一型腔块160、第二型腔块161会回收，第一型腔块160、第二型腔块161同时配合通过硅胶型腔模190施力于第二曲面玻璃510，以使第二曲面玻璃510全面紧贴第一曲面玻璃500，导致第二曲面玻璃510和第一曲面玻璃500贴合胶粘得更牢固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃贴合治具，其特征在于，包括支撑架(30)、气缸(20)、下压结构(10)以及用于支撑第一曲面玻璃(500)的治具模(40)；下压结构(10)包括定位块(110)、连接块(120)、第一型腔块(160)、第二型腔块(161)、第一弹簧(150)、第二弹簧(151)以及用于安装第二曲面玻璃(510)的硅胶型腔模(190)；定位块(110)呈倒U型，定位块(110)顶部开设有第一通孔，连接块(120)穿设于该第一通孔中；气缸(20)的缸体固定地安装于支撑架(30)上，气缸(20)的活塞杆与连接块(120)顶部固定连接；第一型腔块(160)、第二型腔块(161)分别可转动地安装于定位块(110)上；第一弹簧(150)压缩地设置于第一型腔块(160)和定位块(110)之间；第二弹簧(151)压缩地设置于第二型腔块(161)和定位块(110)之间；硅胶型腔模(190)与连接块(120)底部连接，并夹设在第一型腔块(160)、第二型腔块(161)之间；硅胶型腔模(190)在气缸(20)的作用下可分离地作用于治具模(40)上，用于将其间的第二曲面玻璃(510)与第一曲面玻璃(500)贴合在一起。2.根据权利要求1所述的玻璃贴合治具，其特征在于，下压结构(10)还包括分别固定穿设在倒U型的定位块(110)两侧部的转轴(180)；转轴(180)有两个；第一型腔块(160)可转动地套设在其中一个转轴(180)上，第二型腔块(161)可转动地套设在另一个转轴(180)上。3.根据权利要求1所述的玻璃贴合治具，其特征在于，支撑架(30)包括底板(310)、支撑板(320)以及多个立柱(330)；支撑板(320)位于底板(310)上方，支撑板(320)分别通过多个立柱(330)安装在底板(310)上；支撑板(320)上开设有第二通孔；气缸(20)的缸体固定地安装于支撑板(320)上，气缸(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建彪，毕哲哲，王峰，洪嘉乐，吕君南，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：