一种高炉煤气径向脱氯塔及其脱氯使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉煤气径向脱氯塔，包括壳体，壳体包含有中间筒体，中间筒体的顶部设置有上封头，中间筒体的底部设置有下封头，上封头上设置有用于排出气体的高炉煤气出口管，下封头上设置有高炉煤气入口管，中间筒体内设置有外套筒，外套筒包含有外套筒开孔段以及设置在外套筒顶部的外套筒密封圆板，外套筒密封圆板的外缘连接在壳体的内壁，外套筒内设置有内套筒，内套筒包含有内套筒开孔段。本发明专利技术通过填料塔内脱氯剂的拦截作用，实现高炉煤气的除尘和脱氯的同时，可以实现在线或离线的清洗再生，降低系统运行风险，实现高炉煤气有效的净化预处理，减少高炉煤气对后端催化剂及系统的影响。系统的影响。系统的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气径向脱氯塔及其脱氯使用方法


[0001]本专利技术属于高炉煤气脱氯除尘处理
，具体涉及一种高炉煤气径向脱氯塔及其脱氯使用方法。

技术介绍

[0002]在高炉煤气TRT后进行的精脱硫的工艺过程中，水解塔和脱硫塔对于粉尘含量的要求均比较高，一般要求小于5mg/Nm3。但是实际运行过程中，高炉炉况不稳定以及布袋除尘异常导致高炉煤气中的粉尘及其他杂质超标时有发生，超标时粉尘或者杂质的含量高于20mg/Nm3甚至更多，这种情况下，粉尘或者杂质会短时间内在精脱硫设备内堆积，从而造成设备内气体流通孔道的堵塞，导致系统阻力增大，严重时甚至影响系统的正常运行。
[0003]常规除尘做法如下：1)使用袋式除尘器，此技术应用较为广泛，但是，高炉煤气进入精脱硫装置时温度已降低从而致使水分析出，最终导致布袋堵塞。2)使用湿式除尘器，也称洗涤式除尘器，是利用水与高炉煤气相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与高炉煤气分离的设备。但是，湿式除尘需要连续喷水，对于水的使用是个很大的消耗，而且会降低高炉煤气的热值。
[0004]同时，高炉煤气的特点如下：含尘量变化无固定规律、含水量大、可能含有氯离子物质。鉴于高炉煤气特点以及常规除尘的局限性，本专利技术使用填料塔内脱氯剂对粉尘及杂质进行拦截，从而提供一种高炉煤气干法脱硫前预处理脱氯塔。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高炉煤气径向脱氯塔及其脱氯使用方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉煤气径向脱氯塔，包括壳体，所述壳体包含有中间筒体，所述中间筒体的顶部设置有上封头，所述中间筒体的底部设置有下封头，所述上封头上设置有高炉煤气入口管用于引入气体，所述下封头上设置有高炉煤气出口管用于排出气体，所述中间筒体内设置有外套筒，所述外套筒包含有外套筒开孔段以及设置在外套筒顶部的外套筒密封圆板，所述外套筒密封圆板的外缘连接在壳体的内壁，所述外套筒内设置有内套筒，所述内套筒包含有内套筒开孔段，所述内套筒开孔段的顶部设置有内套筒上部密封环且内套筒上部密封环连接在上封头的内顶，所述外套筒开孔段和内套筒开孔段的底部均匀设置有底部支撑圆板，所述下封头内设置有可对底部支撑圆板支撑的支撑机构，所述外套筒和内套筒的间隙处设置有脱氯填料层，所述下封头上设置有冲洗系统进水管且冲洗系统进水管贯穿底部支撑圆板至内套筒开孔段，所述冲洗系统进水管穿至内套筒的一端设置有可对内套筒冲洗的中心喷管系统，所述中心喷管系统上设置有可连通中心喷管系统并对脱氯填料层内冲洗的填料层喷管系统。
[0007]优选的，所述中间筒体有3
°
～5
°
锥度。
[0008]优选的，所述支撑机构包括设置在下封头内壁的底部支撑钢板，所述底部支撑钢
板的顶部设置有底部支撑型钢，所述底部支撑型钢的顶部设置在底部支撑圆板的底部。
[0009]优选的，所述上封头的顶部且对应外套筒和内套筒的间隙处环向均匀设置有脱氯剂装料管，所述上封头上且靠近高炉煤气出口管的位置设置有脱氯塔人孔，而所述下封头的边侧设置有脱氯剂卸料管，所述脱氯剂卸料管的上端设置在底部支撑圆板上并连通外套筒和内套筒的间隙。
[0010]优选的，所述下封头上设置有内套筒放水管，所述内套筒放水管的上端设置在支撑圆板上并连通内套筒。
[0011]优选的，所述中心喷管系统包括设置在内套筒内并与冲洗系统进水管连接的中心喷管母管，所述中心喷管母管上环向均匀设置有喷嘴且喷嘴与中心喷管母管连通。
[0012]优选的，所述填料层喷管系统包括与中心喷管母管连通的进水管,所述进水管连接有支母管，所述支母管上竖向均匀连接有填料层喷管，所述填料层喷管贯穿内套筒开孔段并穿至脱氯填料层。
[0013]优选的，所述内套筒开孔段的开孔为条形孔。
[0014]一种使用上述高炉煤气径向脱氯塔脱氯使用方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：架高脱氯塔；
[0016]步骤二：装入脱氯填料层；
[0017]步骤三：并入煤气管路以及外接冲洗系统加压管路；
[0018]步骤四：定期冲洗内套筒开孔段和脱氯填料层，并排水；
[0019]步骤五：定期更换脱氯填料层。
[0020]优选的，所述步骤三中，高炉煤气出口管连接外设高炉煤气出气管道，高炉煤气入口管连接外设高炉煤气进气管道，内套筒放水管连接外设排污管道，而冲洗系统进水管连接外设加压水管道。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过填料塔内脱氯剂的拦截作用，实现高炉煤气的除尘和脱氯的同时，可以实现在线或离线的清洗再生，降低系统运行风险，实现高炉煤气有效的净化预处理，减少高炉煤气对后端催化剂及系统的影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主视局部剖切示意图；
[0024]图2为图1中上封头的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的卸料孔及底部支撑的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的中心喷管及填料层喷管的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的外套筒开孔段的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的内套筒开孔段的结构示意图。
[0029]图中：1、高炉煤气入口管；2、高炉煤气出口管；3、壳体；3.1、上封头；3.2、下封头；3.3、中间筒体；4、外套筒；4.1、外套筒开孔段；4.2、外套筒密封圆板；5、内套筒；5.1、内套筒开孔段；5.2、内套筒上部密封环；6、底部支撑圆板；7、底部支撑型钢；8、底部支撑钢板；9、脱氯剂装料管；10、脱氯塔人孔；11、脱氯剂卸料管；12、内套筒放水管；13、冲洗系统进水管；14、中心喷管系统；14.1、中心喷管母管；14.2、喷嘴；15、填料层喷管系统；15.1、进水管；
15.2、支母管；15.3、填料层喷管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参阅图1、图2、图3、图5、图6，一种高炉煤气径向脱氯塔，包括壳体3，壳体3包含有中间筒体3.3。中间筒体3.3有3
°
锥度,以保证煤气径向进出填料区气体的均匀性，中间筒体3.3的顶部无缝焊接有上封头3.1，中间筒体3.3的底部无缝焊接有下封头3.2，上封头3.1的中心位置一体设置有用于引入气体的高炉煤气入口管1，下封头3.2的中心位置一体设置有用于排出气体的高炉煤气出口管2。中间筒体3.3内安装有外套筒4，外套筒4包含有外套筒开孔段4.1以及一体设置在外套筒外套筒开孔段4.1顶部的外套筒密封圆板4.2。外套筒开孔段4.1的下端焊接底部支撑圆板6，外套筒开孔段4.1下端留有100mm长度不开孔，上端留有200mm长度不开孔，方便焊接。
[0032]外套筒密封圆板4.2的外缘连接在壳体3的内壁，外套筒密封圆板4.2用以密封中间筒体3.3与外套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气径向脱氯塔，其特征在于：包括壳体(3)，所述壳体(3)包含有中间筒体(3.3)，所述中间筒体(3.3)的顶部设置有上封头(3.1)，所述中间筒体(3.3)的底部设置有下封头(3.2)，所述上封头(3.1)上设置有高炉煤气入口管(1)，所述下封头(3.2)上设置有用于排出气体的高炉煤气出口管(2)，所述中间筒体(3.3)内设置有外套筒(4)，所述外套筒(4)包含有外套筒开孔段(4.1)以及设置在外套筒(4)顶部的外套筒密封圆板(4.2)，所述外套筒密封圆板(4.2)的外缘连接在壳体(3)的内壁，所述外套筒(4)内设置有内套筒(5)，所述内套筒(5)包含有内套筒开孔段(5.1)，所述内套筒开孔段(5.1)的顶部设置有内套筒上部密封环(5.2)且内套筒上部密封环(5.2)连接在上封头(3.1)的内顶，所述外套筒开孔段(4.1)和内套筒开孔段(5.1)的底部均匀设置有底部支撑圆板(6)，所述下封头(3.2)内设置有可对底部支撑圆板(6)支撑的支撑机构，所述外套筒(4)和内套筒(5)的间隙处设置有脱氯填料层，所述下封头(3.2)上设置有冲洗系统进水管(13)且冲洗系统进水管(13)贯穿底部支撑圆板(6)至内套筒开孔段(5.1)内，所述冲洗系统进水管(13)穿至内套筒(5)的一端设置有可对内套筒(5)冲洗的中心喷管系统(14)，所述中心喷管系统(14)上设置有可连通中心喷管系统(14)并对脱氯填料层内冲洗的填料层喷管系统(15)。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气径向脱氯塔，其特征在于：所述中间筒体(3.3)有3
°
～5
°
锥度。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气径向脱氯塔，其特征在于：所述支撑机构包括设置在下封头(3.2)内壁的底部支撑钢板(8)，所述底部支撑钢板(8)的顶部设置有底部支撑型钢(7)，所述底部支撑型钢(7)的顶部设置在底部支撑圆板(6)的底部。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气径向脱氯塔，其特征在于：所述上封头(3.1)的顶部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：万铭，毛世宇，顾光临，杨青兰，李延奎，许志红，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司四川川锅环保工程有限公司北京北大先锋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：