一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床制粒机技术领域，具体为一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体的内部安装有流化床，制粒机的内部底侧固定连接有第一抽气泵和加热器，第一抽气泵的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端连通有喷管，喷管上连通有多个喷头，制粒机主体的内部上侧通过连接板固定连接有输料管，输料管的底端位于流化床的上侧，输料管上转动连接有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋叶片，输料管的侧端上侧连通有出料管，制粒机主体的顶端固定连接有电机；其保证了药物颗粒的均匀性，提高了药物颗粒的质量，同时在制粒的过程中对药物颗粒进行筛选，保证制粒的连续性，提高了制粒的效率。提高了制粒的效率。提高了制粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机


[0001]本技术涉及流化床制粒机
，具体为一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机。

技术介绍

[0002]流化床制粒机是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3个步骤在密闭容器内一次完成的方法。近年来，由于医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已获得普遍应用。
[0003]经检索，中国专利号为CN201822051342.2的技术专利公开了一种循环交替的流化床制粒机，包括制粒机主体和储料箱，制粒机主体一侧表面设有第一排气管，第一排气管一侧设有第二排气管，第二排气管下端设有液态物料箱，液态物料箱下端设有若干个吸料泵，其在使用中，第三抽气泵将制粒室内的颗粒抽入储料箱，滤网能够进行二次筛选，后打开密封门取出颗粒，颗粒中较小的颗粒被第三抽气泵抽走，但其不便于将较大的颗粒筛选出来，导致药物颗粒大小不均匀，降低了对药物颗粒生产的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体的内部安装有流化床，制粒机的内部底侧固定连接有第一抽气泵和加热器，第一抽气泵的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端连通有喷管，喷管上连通有多个喷头，制粒机主体的内部上侧通过连接板固定连接有输料管，输料管的底端位于流化床的上侧，输料管上转动连接有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋叶片，输料管的侧端上侧连通有出料管，制粒机主体的顶端固定连接有电机，电机的输出端与输送轴的顶端固定连接，制粒机主体的侧端设置有出料口，制粒机主体的内侧壁上位于出料口的下方固定连接有第一筛网，出料管远离输送管的一端位于第一筛网的上侧，制粒机主体侧端连接有与出料口连通的导料管，导料管的底端中间位置设置有筛槽，筛槽的内部固定连接有第二筛网，导料管的底端固定连接有与筛槽连通的落料管，制粒机主体的侧端底侧固定连接有支撑机构，支撑机构的顶端放置有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱与落料管的底端连通，第二收集箱与导料管远离制粒机主体的一端连通。
[0006]为便于调节第一收集箱和第二收集箱的高度，所述支撑机构包括底座和支撑板，所述底座的顶端设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑座，滑座的底端固定连接有多个电动缸，多个电动缸的底端均与滑槽的底端固定连接，所述支撑板的底端与滑座的顶端固定连接。
[0007]为避免药物物料粉尘飞散至周围的空气中，所述制粒机主体的内部固定连接有隔板，隔板上设置有通槽，通槽的内部固定连接有过滤网板，过滤网板与输送轴转动连接，制粒机主体的顶端固定连接有第二抽气泵，第二抽气泵的输入端与制粒机主体的内部上侧连
通。
[0008]为避免过滤网板堵塞，所述输送轴的左侧和右侧均固定连接有转板，两个转板的顶端均固定连接有毛刷，毛刷的顶端与过滤网板的底端接触。
[0009]为便于向制粒机主体内部添加药物和沾合剂，所述制粒机主体的侧端连通有加料管和加液管，加料管和加液管上均安装有阀门。
[0010]为保证落料管和导料管分别与第一收集箱和第二收集箱之间的密封性，所述落料管的底端和导料管的底端均固定连接有密封垫，两个密封垫的底端分别与第一收集箱和第二收集箱的顶端抵紧。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，具备以下有益效果：
[0012]该提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，通过电机带动输送轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将药物颗粒输送至输送管的上侧，并通过出料管落至第一筛网上，药物粉料通过第一筛网的网孔落至制粒机主体的内部，制成的药物颗粒滚至导料管的内部，当滚至第二筛网的位置，合格的颗粒通过第二筛网的网孔落至第一收集箱的内部，较大的颗粒则通过导料管落至第二收集箱的内部，从而便于得到合格的颗粒，保证了药物颗粒的均匀性，提高了药物颗粒的质量，同时在制粒的过程中对药物颗粒进行筛选，保证制粒的连续性，提高了制粒的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A
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A处的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、制粒机主体；2、流化床；3、第一抽气泵；4、加热器；5、喷管；6、喷头；7、连接板；8、输料管；9、输送轴；10、螺旋叶片；11、出料管；12、电机；13、第一筛网；14、导料管；15、第二筛网；16、落料管；17、第一收集箱；18、第二收集箱；19、底座；20、支撑板；21、滑座；22、电动缸；23、隔板；24、过滤网板；25、第二抽气泵；26、转板；27、毛刷；28、加料管；29、加液管；30、阀门；31、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4，一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，包括制粒机主体1，制粒机主体1的侧端连通有加料管28和加液管29，加料管28和加液管29上均安装有阀门30，便于向制粒机主体1内部添加药物和沾合剂，制粒机主体1的内部安装有流化床2，制粒机的内
部底侧固定连接有第一抽气泵3和加热器4，第一抽气泵3的输出端与加热器4的输入端连通，加热器4的输出端连通有喷管5，喷管5上连通有多个喷头6，第一抽气泵3将空气抽入加热器4内，空气通过加热器4加热后由喷头6喷出对流化床2进行加热，从而对颗粒进行烘干，制粒机主体1的内部上侧通过连接板7固定连接有输料管8，输料管8的底端位于流化床2的上侧，输料管8上转动连接有输送轴9，输送轴9的外部固定连接有螺旋叶片10，输料管8的侧端上侧连通有出料管11，制粒机主体1的顶端固定连接有电机12，电机12的输出端与输送轴9的顶端固定连接，制粒机主体1的侧端设置有出料口，制粒机主体1的内侧壁上位于出料口的下方固定连接有第一筛网13，出料管11远离输送管的一端位于第一筛网13的上侧，制粒机主体1侧端连接有与出料口连通的导料管14，导料管14的底端中间位置设置有筛槽，筛槽的内部固定连接有第二筛网15，导料管14的底端固定连接有与筛槽连通的落料管16，制粒机主体1的侧端底侧固定连接有支撑机构，支撑机构包括底座19和支撑板20，底座19的顶端设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑座21，滑座21的底端固定连接有多个电动缸22，多个电动缸22的底端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，包括制粒机主体(1)，其特征在于：所述制粒机主体(1)的内部安装有流化床(2)，制粒机的内部底侧固定连接有第一抽气泵(3)和加热器(4)，第一抽气泵(3)的输出端与加热器(4)的输入端连通，加热器(4)的输出端连通有喷管(5)，喷管(5)上连通有多个喷头(6)，制粒机主体(1)的内部上侧通过连接板(7)固定连接有输料管(8)，输料管(8)的底端位于流化床(2)的上侧，输料管(8)上转动连接有输送轴(9)，输送轴(9)的外部固定连接有螺旋叶片(10)，输料管(8)的侧端上侧连通有出料管(11)，制粒机主体(1)的顶端固定连接有电机(12)，电机(12)的输出端与输送轴(9)的顶端固定连接，制粒机主体(1)的侧端设置有出料口，制粒机主体(1)的内侧壁上位于出料口的下方固定连接有第一筛网(13)，出料管(11)远离输送管的一端位于第一筛网(13)的上侧，制粒机主体(1)侧端连接有与出料口连通的导料管(14)，导料管(14)的底端中间位置设置有筛槽，筛槽的内部固定连接有第二筛网(15)，导料管(14)的底端固定连接有与筛槽连通的落料管(16)，制粒机主体(1)的侧端底侧固定连接有支撑机构，支撑机构的顶端放置有第一收集箱(17)和第二收集箱(18)，第一收集箱(17)与落料管(16)的底端连通，第二收集箱(18)与导料管(14)远离制粒机主体(1)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种提高药物颗粒质量的连续流化床制粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦运，于子洋，
申请(专利权)人：山东雨泽银丰动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：