一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置，在喷浆转鼓造粒装置增加流化床设计，其中流化床包括有两个安装架、以及在两个安装之间设置有风筒，在风筒的中间连通有流化床体，以及在其两侧分别通过风管外连接有热风设备，向流化床体内提供热风流，在流化床体上通过安装框架安装有广口聚拢罩，在流化床体的一侧外壁上倾斜设置有挡板，在流化床体内从上至下分别安装有蜂窝板、孔板，物料颗粒由转鼓筒体内部的抄板沿筒体内部螺旋前进抄起落入流化床的孔板上，流化床两端进气，使物料颗粒漂浮，喷头喷出硝酸铵钙料浆雾化成液滴喷向料帘，在颗粒表面包覆、固化、增大后的颗粒落到转鼓筒体底部，再次被抄入流化床内的孔板上，重复上述操作。重复上述操作。重复上述操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置


[0001]本技术属于硝酸铵钙生产的
，具体涉及一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置。

技术介绍

[0002]目前，国内生产硝酸铵钙颗粒的造粒装置主要有两种，一种是圆盘造粒装置，一种是喷浆转鼓造粒装置。圆盘造粒装置在生产过程中粉尘和烟雾的收集较为困难，环保问题难以保证，圆盘造粒装置每台产量较低，一般最大产能为5万吨/年，需要多台设备共同使用，难以长周期连续稳定运行。而喷浆转鼓造粒装置在生产过程中对比圆盘造粒装置粉尘和烟雾易收集，成品产量高。
[0003]但在喷浆造粒过程中，料浆被喷洒成雾状微液滴喷涂在转鼓筒体内重复抄起的物料颗粒表面上，而在传统的硝酸铵钙颗粒生产工艺中需要将喷浆转鼓造粒所制取的半成品颗粒经过后续的干燥机来保证成品颗粒的强度，由于喷涂成粒过程与干燥未能同步进行，物料颗粒经常由于干燥不彻底就继续喷涂料浆，从而导致成形颗粒含水量过高，所制取的半成品颗粒呈不规则状且强度较低。另外，原有生产工艺中干燥机除增加占用厂区面积以外，同时也导致生产负荷较大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有喷浆转鼓造粒装置所制取的成品颗粒强度低的问题，我们在喷浆转鼓造粒装置基础上增加流化床进行冷却辅助进行造粒，从而可以省去后续干燥机的设置，而经过改造后的喷浆转鼓造粒机所制取成品颗粒，不仅形状更为均匀圆润，而且强度也符合成品要求。对此，本技术提供了一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置 。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置 ，包括有喷浆转鼓造粒机，其包括有转动设置在机架上的转鼓筒体、以及分别安装在机架上的电机传动装置、挡轮组，所述电机传动装置用于驱动所述转鼓筒体转动，所述挡轮组辅助所述转鼓筒体在机架上平稳转动，在所述转鼓筒体的两端分别安装出料箱和进料箱，在所述转鼓筒体的内壁上轴向螺旋布置有多个抄板组件，在所述转鼓筒体的两侧分别设置有喷浆机构，两个所述喷浆机构共同用于喷出硝酸铵钙料浆使其均匀包裹至物料颗粒表面完成造粒，其特征在于：还包括流化床，其包括有两个安装架，在两个所述安装架之间设置有风筒，在所述风筒的中间连通有流化床体，在所述风筒的两侧分别通过风管外连接有热风设备，并向所述流化床体内提供持续热风流，在所述流化床体的顶部开口上设置有安装框架，在所述安装框架上安装有广口聚拢罩，在所述流化床体的一侧外壁上倾斜设置有挡板，所述挡板与所述流化床体之间存在空隙，在所述流化床体内从上至下分别安装有蜂窝板、孔板，所述孔板的孔径小于物料颗粒的最小粒径，所述抄板组件在转鼓筒体旋转下抄起底部的物料颗粒落入所述流化床体的孔板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述喷浆机构包括有安装在地面上的两
条轨道、以及滑动设置在其上的喷管支架，在所述喷管支架上设置有U形料浆管，在所述U形料浆管上等距设置有多个喷头接口，在每个所述喷头接口中设置有喷头，所述U形料浆管通过管线外连接在硝酸铵钙溶液熔融工段的熔融槽上，并由泵提供所需料浆。
[0007]作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述U形料浆管外套设有U形夹套管，且每个所述喷头均延伸至所述U形夹套管外，所述U形夹套管通过多个管托安装在所述喷管支架上，在所述U形夹套管的两端分别设置有蒸汽进口、冷凝出口，所述蒸汽进口、冷凝出口分别通过管道连接在热动厂锅炉的循环管线中，并由热动厂锅炉产生的蒸汽提供中压蒸汽源，以此防止料浆结晶堵死所述U形料浆管及喷头。
[0008]作为上述技术方案的进一步补充说明，在每个所述安装架上对应所述风筒固定连接有带螺孔的半圆形支撑钢片，在所述风筒上固定连接有与所述半圆形支撑钢片相对应的半圆形固定钢片，在所述半圆形固定钢片的左右两端分别铰接有带螺帽的螺杆，所述风筒经过两个所述螺杆将其安装在所述安装架上，并通过两个所述螺杆相互配合调整所述流化床的转动角度。
[0009]作为上述技术方案的进一步补充说明，所述挡板垂直固定在调节板上，在调节板上开设有两个弧形槽孔，在所述流化床体的外壁上固定连接有直角垫板，在所述直角垫板上安装有基板，在所述基板上对应两个所述弧形槽孔分别设置有调节螺栓，所述调节板通过调节两个所述弧形槽孔与所述基板之间的相对固定位置从而改变所述挡板与所述风筒轴线之间的夹角，且最大夹角为45
°
。
[0010]作为上述技术方案的进一步解释及限定，每个所述抄板组件包括均布周向布置并螺栓连接在转鼓筒体内壁上的多个抄板，每个所述抄板与所述转鼓筒体的内壁切线呈65
°
夹角。
[0011]作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述热风设备包括有鼓风机、过滤器、加热器，所述鼓风机通过管线将空气依次输送至过滤器、加热器中，并经所述风筒进入到所述流化床体内。
[0012]与原有喷浆转鼓造粒装置相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术在喷浆转鼓造粒装置增加流化床设计，物料颗粒由转鼓筒体内部的抄板沿筒体内部螺旋前进，物料颗粒抄起后，会落入流化床的孔板上，流化床两端进气，使物料颗粒漂浮，在重力的作用下大颗粒沿着挡板外沿落入转鼓筒体中，小颗粒会通过挡板与流化床体的缝隙形成均匀的料帘，U形料浆管上的喷头喷出硝酸铵钙料浆雾化成液滴喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化、增大后的颗粒落到转鼓筒体底部，再次被抄入流化床内的孔板上，重复上述造粒操作。由此有效提高了喷浆转鼓造粒装置造粒强度。
[0014]2、本技术将U形料浆管喷管与U形夹套管所形成的喷管组件通过管托固定在可移动的喷管支架上，喷浆造粒时从转鼓筒体两端进入进行喷浆造粒，当喷头堵塞后，可将U形料浆管喷管与U形夹套管所形成的喷管整体从转鼓筒体内抽出，进行清洗，清洗后的水需要进行收集。
[0015]3、本技术放弃了转鼓筒体的与抄板直接焊接的连接方式而改用螺栓连接，实践证明采用焊接结构方式会在转鼓筒体焊接部位产生局部应力，容易造成抄板脱落不易发现，更换抄板相对复杂；而螺栓连接方式虽然也容易造成抄板脱落，但更容易被发现，可以
及时进行检维修。
[0016]4、本技术在喷浆转鼓造粒装置的转鼓筒体内增加流化床设计，使得喷涂成粒过程与干燥可以在转鼓筒体内同步进行，而所制取颗粒强度较高，在整个硝酸铵钙颗粒生产工艺中可以省去干燥机的设置，从而有效降低生产负荷，减小场地占用面积。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的主视结构图；
[0018]图2为图1中喷浆转鼓造粒装置的A向侧视图；
[0019]图3为图1中转鼓筒体A
‑
A剖面的横截面图；
[0020]图4为本技术实施例中流化床的主视结构图；
[0021]图5为图4中B
‑
B剖面的横截面图；
[0022]图6为本技术实施例中喷浆机构的主视图；
[0023]图7为本技术实施例中喷浆机构的侧视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置，包括有喷浆转鼓造粒机，其包括有转动设置在机架上的转鼓筒体（1）、以及分别安装在机架上的电机传动装置（4）、挡轮组（5），所述电机传动装置（4）用于驱动所述转鼓筒体（1）转动，所述挡轮组（5）辅助所述转鼓筒体（1）在机架上平稳转动，在所述转鼓筒体（1）的两端分别安装出料箱（2）和进料箱（3），在所述转鼓筒体（1）的内壁上轴向螺旋布置有多个抄板组件，在所述转鼓筒体（1）的两侧分别设置有喷浆机构（6），两个所述喷浆机构（6）共同用于喷出硝酸铵钙料浆使其均匀包裹至物料颗粒表面完成造粒，其特征在于：还包括流化床（7），其包括有两个安装架（701），在两个所述安装架（701）之间设置有风筒（702），在所述风筒（702）的中间连通有流化床体（703），在所述风筒（702）的两侧分别通过风管外连接有热风设备，并向所述流化床体（703）内提供持续热风流，在所述流化床体（703）的顶部开口上设置有安装框架（704），在所述安装框架（704）上安装有广口聚拢罩（705），在所述流化床体（703）的一侧外壁上倾斜设置有挡板（708），所述挡板（708）与所述流化床体（703）之间存在空隙，在所述流化床体（703）内从上至下分别安装有蜂窝板（706）、孔板（707），所述孔板（707）的孔径小于物料颗粒的最小粒径，所述抄板组件在转鼓筒体（1）旋转下抄起底部的物料颗粒落入所述流化床体（703）的孔板（707）上。2.根据权利要求1所述的一种基于喷浆转鼓造粒机的流化床造粒装置，其特征在于：所述喷浆机构（6）包括有安装在地面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大为，石震宇，王耐力，王明明，魏晋平，沈树雅，方亮，张晗，程诗雨，黄海燕，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：