电池盖的复合板结构及电子设备制造技术

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电池盖的复合板结构及电子设备，复合板结构包括复合板本体层、拓印层和覆膜层；拓印层设置在复合板本体层的一侧面，且拓印层和复合板本体层通过热压形成复合板基体；覆膜层贴设在复合板基体的背离拓印层的一侧面。本公开提供的电池盖的复合板结构及电子设备通过覆膜层作为需要加工在复合板本体层上的层，便于对复合板本体层进行热压成型后再进行叠层的设置，相比于现有技术，解决了热压过程会对叠层造成的开裂或性能失效等问题，使复合板结构具有更好的效果及外观质感。好的效果及外观质感。好的效果及外观质感。

【技术实现步骤摘要】
电池盖的复合板结构及电子设备


[0001]本公开涉及电子设备
，尤其涉及一种电池盖的复合板结构及电子设备。

技术介绍

[0002]现有的电子设备的电池盖主要以玻璃或者复合板材质为主，虽然玻璃材质的电池盖在外观及质感上胜过复合板，但是玻璃的成本较高，因此多数情况下会采用复合板材质的电池盖，并通过贴膜工艺，使复合板也能实现一定程度的玻璃质感。
[0003]其中，在利用复合板形成电池盖的过程中，先在复合板的其中一个面上进行淋涂硬化以形成拓印层，再在复合板的另一个面进行覆膜加工，覆膜之后对整个结构进行热压成型，以形成最终的电池盖所需的复合板结构。然而，上述热压成型过程中会造成覆膜开裂，导致复合板结构无法使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种电池盖的复合板结构及电子设备。
[0005]第一方面，本公开提供一种电池盖的复合板结构，所述复合板结构包括复合板本体层、拓印层和覆膜层；
[0006]所述拓印层设置在所述复合板本体层的一侧面，且所述拓印层和所述复合板本体层通过热压形成复合板基体；
[0007]所述覆膜层贴设在所述复合板基体的背离所述拓印层的一侧面。
[0008]可选的，所述覆膜层包括膜片本体和覆膜，所述膜片本体贴设在所述复合板基体的背离所述拓印层的一侧面；
[0009]所述覆膜通过印刷或电镀的方式形成在所述膜片本体的表面。
[0010]可选的，所述覆膜至少覆盖在所述膜片本体的背离所述复合板基体的一侧的整个表面。
[0011]可选的，所述覆膜的厚度不小于450nm。
[0012]可选的，所述膜片本体的材质为PC塑料。
[0013]可选的，所述覆膜层的厚度为0.125mm~0.15mm。
[0014]可选的，所述覆膜层的靠近所述复合板本体层的一侧面与所述复合板基体的背离所述拓印层的一侧面之间涂设有UV胶层，所述覆膜层通过所述UV胶层与所述复合板基体粘接连接。
[0015]可选的，所述复合板本体层包括相互贴合的PMMA板层和PC板层，所述拓印层设置在所述PMMA板层的表面，所述覆膜层设置在所述PC板层的表面；
[0016]所述PMMA板层和所述PC板层通过热压方式贴合成型。
[0017]可选的，所述拓印层的厚度为9μm~15μm。
[0018]第二方面，本公开还提供一种电子设备，其包括上述的电池盖的复合板结构。
[0019]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本公开提供的电池盖的复合板结构及电子设备通过使覆膜层作为一单独的层，在加工复合板结构时，先对拓印层和复合板本体层进行热压成型，然后对热压成型后形成的复合板基体再进行覆膜层这一层的设置，即，覆膜层不参与热压成型这一过程，相比于现有技术，解决了热压过程会对叠层造成的开裂的问题，避免复合板结构出现性能失效的无法使用的情况，使复合板结构的覆膜效果更好，大大提升了复合板结构的成品率。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述的电池盖的复合板结构的示意图；
[0024]图2为本公开实施例所述的复合板结构的复合板基体的结构示意图；
[0025]图3为本公开实施例所述的复合板结构的覆膜层的结构示意图。
[0026]其中，1、复合板本体层；11、PMMA板层；12、PC板层；2、拓印层；3、覆膜层；31、膜片本体；32、覆膜。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]现有的电子设备的电池盖主要以玻璃或者复合板材质为主，虽然玻璃材质的电池盖在外观及质感上胜过复合板，但是玻璃的成本较高，因此多数情况下会采用复合板材质的电池盖，并通过贴膜工艺，使复合板也能实现一定程度的玻璃质感。
[0030]其中，在利用复合板形成电池盖的过程中，先在复合板的其中一个面上进行淋涂硬化以形成拓印层，再在复合板的另一个面进行覆膜加工，覆膜之后对整个结构进行热压成型，以形成最终的电池盖所需的复合板结构。
[0031]然而，在复合板上覆膜之后再进行高压成型，导致工艺效果有限，甚至会因为高压成型造成覆膜外观开裂的缺陷，导致复合板的结构无法使用。
[0032]针对上述缺陷，本实施例提供一种电池盖的复合板结构及电子设备，通过在复合板热压成型后再进行覆膜的加工，使覆膜层不会受到热压成型的影响，避免了覆膜层开裂，复合板结构无法使用的问题出现。具体地，关于该电池盖的复合板结构及电子设备的设置方式见以下实施例的内容所述。
[0033]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种电池盖的复合板结构，其包括复合板本体层
1、拓印层2和覆膜层3，拓印层2设置在复合板本体层1的一侧表面，并且拓印层2和复合板本体层1通过热压形成复合板基体，覆膜层3贴设在复合板基体的背离拓印层2的一侧面。
[0034]具体实现时，先对复合板本体层1的一侧表面采用拓印工艺，使复合板本体层1的表面质感比较接近玻璃蚀刻效果，降低复合板结构的塑料感，以形成复合板基体。然后对复合板基体进行高压成型。同时制作覆膜层3，并在覆膜层3加工完成后，将覆膜层3与复合板基体的背离拓印层2的一侧面进行贴合，从而形成完整的复合板结构。
[0035]本实施例提供的电池盖的复合板结构及电子设备通过设置单独的覆膜层3，在加工复合板结构时，先对拓印层和复合板本体层进行热压成型，然后对热压成型后形成的复合板基体再进行覆膜层分设置，即覆膜层不参与热压成型这一过程，相比于传统的在复合板本体层1上进行叠层加工后在进行热压成型的方式，解决了热压过程会对覆膜造成的开裂或性能失效等问题，使复合板结构具有更好的效果及外观质感。
[0036]该复合板结构可以应用在电子设备，例如手机、平板电脑等设备的电池盖上，或者其他位置处，以形成与玻璃接近的外观质感。在一些实施例中，在其他结构，例如小型家电上，同样也可应用该复合板结构，以起到较好的外观质感。
[0037]具体地，复合板本体层1包括相互贴合的PMMA板层11和PC板层12，拓印层2设置在P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖的复合板结构，其特征在于，所述复合板结构包括复合板本体层（1）、拓印层（2）和覆膜层（3）；所述拓印层（2）设置在所述复合板本体层（1）的一侧面，且所述拓印层（2）和所述复合板本体层（1）通过热压形成复合板基体；所述覆膜层（3）贴设在所述复合板基体的背离所述拓印层（2）的一侧面。2.根据权利要求1所述的电池盖的复合板结构，其特征在于，所述覆膜层（3）包括膜片本体（31）和覆膜（32），所述膜片本体（31）贴设在所述复合板基体的背离所述拓印层（2）的一侧面；所述覆膜（32）通过印刷或电镀的方式形成在所述膜片本体（31）的表面。3.根据权利要求2所述的电池盖的复合板结构，其特征在于，所述覆膜（32）至少覆盖在所述膜片本体（31）的背离所述复合板基体的一侧的整个表面。4.根据权利要求2所述的电池盖的复合板结构，其特征在于，所述覆膜（32）的厚度不小于450nm。5.根据权利要求2所述的电池盖的复合板结构，其特征在于，所述膜片本体（31）的材质为PC塑料。6.根据权利要求1所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢士钻，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：