一种手机贴膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种手机贴膜的生产工艺，涉及电子产品贴膜技术领域。该种手机贴膜的生产工艺，包括以下具体步骤：S1.将卷状或片状的材料使用切割机分切为需要的使用规格尺寸；S2.将S1中分切好的材料使用覆膜机对其正面和背面均覆带黏性的PET膜或者PE膜，然后在其背面PET膜或PE膜后面再覆一层加厚带黏性的PE膜；S3.将S2中覆膜后的片材使用高精度的CNC精雕机加工切割，利用单晶刀或高光钻石刀加工出产品外形、孔以及倒边R角。通过采用加硬的pet、pc、pmma材料加工为手机、平板电脑等屏幕贴膜，并对其外形做2.5D切割和扫光高光亮边处理，再利用覆合AB胶贴合于产品屏幕表面，使贴膜具有强烈的高光亮边效果，贴膜与屏幕边缘更贴合，视觉效果更圆润饱满。觉效果更圆润饱满。

【技术实现步骤摘要】
一种手机贴膜的生产工艺


[0001]本专利技术涉及电子产品贴膜
，具体为一种手机贴膜的生产工艺。

技术介绍

[0002]手机贴膜是对保护屏幕最具强化保护的高端产品，手机钢化膜的厚度通常只有零点几毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍，同时也不会影响屏幕的视频效果，防爆钢化膜可防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全，同时防止意外刮花，影响手机美观，手机使用方便简单，不起气泡，画面透光度高达98％，不影响手机套和其他手机配件的使用，目前绝大多数用户都会为自己的手机显示屏贴上钢化膜。
[0003]目前市场上有多种不同类型的电子产品贴膜，包括手机、平板电脑等屏幕类的贴膜产品，但现有很多电子产品贴膜的生产工艺过于简单，很多钢化膜都只是采用玻璃镀膜工艺，虽然可以对手机屏幕起到一定的保护作用，但手机一旦受到碰撞或是摔落，就会出现会碎边或者裂边的情况，从而导致贴膜的碎裂损坏，不仅影响美观和防护性能，同时也需要进行频繁更换；而且现有手机贴膜的美观性较差，与屏幕的贴合程度以及匹配的美观性均有待提高。
[0004]为此，我们研发出了新的一种手机贴膜的生产工艺。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种手机贴膜的生产工艺，解决了现有很多电子产品贴膜的生产工艺过于简单，很多钢化膜都只是采用玻璃镀膜工艺，虽然可以对手机屏幕起到一定的保护作用，但手机一旦受到碰撞或是摔落，就会出现会碎边或者裂边的情况，从而导致贴膜的碎裂损坏，不仅影响美观和防护性能，同时也需要进行频繁更换，而且现有手机贴膜的美观性较差，与屏幕的贴合程度以及匹配的美观性均有待提高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手机贴膜的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0009]S1.将卷状或片状的材料使用切割机分切为需要的使用规格尺寸；
[0010]S2.将S1中分切好的材料使用覆膜机对其正面和背面均覆带黏性的PET膜或者PE膜，然后在其背面PET膜或PE膜后面再覆一层加厚带黏性的PE膜(切割托底用)；
[0011]S3.将S2中覆膜后的片材使用高精度的CNC精雕机加工切割，利用单晶刀或高光钻石刀加工出产品外形、孔以及倒边R角，形成2.5D弧边效果，然后用单刃或双刃铣刀切断产品；
[0012]S4.使用扫光设备，将精雕好的产品放置专用夹具上，再将其放置在扫光机平台上，添加扫光使用的磨粉和自来水，启动设备搅拌均匀，进行扫光2分钟，停止运转取出产品
(通过对切割后的片材进行扫光处理，使片材具有高光亮边效果，能够与屏幕边缘更贴合，视觉效果更圆润饱满)；
[0013]S5.将S4中扫光后的产品插在专用的清洗架上，使用9个槽或者11个槽的清洗机，在每个槽清洗3分钟；
[0014]S6.将清洗后的产品转移到QC部门进行产品检测，检验完成后在产品背面贴上易撕标；
[0015]S7.将检验好的产品转移印刷部门，采用半自动或者全自动印刷机，按产品要求丝印颜色，并覆带黏性PET膜(耐高温聚酯薄膜)或PE膜(聚乙烯膜)；
[0016]S8.将S7中丝印后的产品转移QC检验部门，针对性对印刷的产品外观检验，包括丝印是否有牙边、漏油、漏光、脏污、积油以及油墨厚度不均匀的不良情况；
[0017]S9.将检验合格后的产品正面做电镀AF处理(此工艺根据客户要求进行选择性处理，经过电镀AF处理后，其表面触摸起来手感更好，同时也可以防止产品表面残留指纹)；
[0018]S10.将模切好的AB胶和印刷好的产品，通过翻版机或者全自动贴合机，将两者贴合在一起；
[0019]S11.将贴合好AB胶的产品放置于消泡机内，根据产品特性调整好消泡的温度、压强和时间；
[0020]S12.将印刷模切好的PC、PET或PMMA(又称压克力、亚克力或有机玻璃)材质类的底板和贴合好AB胶的半成品使用翻版机或者全自动贴合机贴合在一起；
[0021]S13.将贴合好底板的半成品，放置于消泡机内，根据产品特性调整好消泡的温度、压强和时间，一般为常温30度、压强为3公斤、时间5分钟左右；
[0022]S14.检验S13中贴合底板后的成品，针对性检验产品的外观、贴合的吻合度以及功能性；
[0023]S15.检验合格后的产品即为良品，再按客户的包装要求进行打包出货。
[0024]优选的，所述S3在利用CNC精雕机加工切割时，会将片材的边缘铣削出光滑流畅的圆弧边，使用单晶刀或高光钻石刀具可以很好地把产品的边缘铣得很光滑流畅，在边缘形成一个圆弧状，从而使贴膜能够更好的与手机屏幕贴合。
[0025]优选的，所述S6中QC部门为产品检测部门，该流程中的产品检测包括检验产品外观是否有尘点、划伤、缺口以及凹凸点，通过检验产品外观是否有尘点、划伤、缺口以及凹凸点，从而更方便后续工艺操作。
[0026]优选的，所述S10中AB胶包括OCA胶和硅胶两种胶，需采用涂布工艺，将其均匀至于基材PET的两面，AB胶可以起到很好的粘接固定作用。
[0027]优选的，所述S11中消泡过程其温度设置为30℃、压强为3公斤、时间为15分钟。
[0028]优选的，所述S14中贴合的吻合度为AB胶贴合时与半成品的尺寸吻合度以及和底板贴合的吻合度，只有AB胶贴合与半成品的尺寸吻合度以及和底板贴合的吻合度达到标准时，即为合格产品。
[0029]优选的，所述S14中功能性检查主要是针对AB胶的排气效果，具体方式是撕下底板，将产品贴合于手机屏幕或平板电脑的屏幕上，观察排气是否无气泡、压痕、晶点现象。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术提供了一种手机贴膜的生产工艺。具备以下有益效果：
[0032]1、该种手机贴膜的生产工艺，通过采用简单的生产加工工艺，可以使手机钢化贴膜能够与手机屏幕更好的结合和融合，既具有更好的美观性，同时也具有更好的触摸手感，手感更加细腻、平顺、光滑。
[0033]2、该种手机贴膜的生产工艺，通过结合高光2.5D弧面精雕工艺和丝印工艺，不仅使生产出来的手机钢化贴膜具有高光亮边和美观性，同时也具有更强的抗摔性能，不会因中轻度摔碰就出现开裂或破碎的情况，无需频繁更换，从而使钢化膜工作效率大大提高。
[0034]3、该种手机贴膜的生产工艺，通过采用加硬的pet、pc、pmma材料加工为手机、平板电脑等屏幕贴膜，并对其外形做2.5D切割和扫光高光亮边处理，再利用覆合AB胶贴合于产品屏幕表面，其高光效果使贴膜与屏幕边缘更贴合，视觉效果更圆润饱满。
附图说明
[0035]图1为本专利技术手机贴膜的生产工艺流程图；
[0036]图2为本专利技术收集贴膜的结构层说明图；
[0037]图3为本专利技术普通型收集贴膜的工艺流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机贴膜的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.将卷状或片状的材料使用切割机分切为需要的使用规格尺寸；S2.将S1中分切好的材料使用覆膜机对其正面和背面均覆带黏性的PET膜或者PE膜，然后在其背面PET膜或PE膜后面再覆一层加厚带黏性的PE膜；S3.将S2中覆膜后的片材使用高精度的CNC精雕机加工切割，利用单晶刀或高光钻石刀加工出产品外形、孔以及倒边R角，形成2.5D弧边效果，然后用单刃或双刃铣刀切断产品；S4.使用扫光设备，将精雕好的产品放置专用夹具上，再将其放置在扫光机平台上，添加扫光使用的磨粉和自来水，启动设备搅拌均匀，进行扫光2分钟，停止运转取出产品；S5.将S4中扫光后的产品插在专用的清洗架上，使用9个槽或者11个槽的清洗机，在每个槽清洗3分钟；S6.将清洗后的产品转移到QC部门进行产品检测，检验完成后在产品背面贴上易撕标；S7.将检验好的产品转移印刷部门，采用半自动或者全自动印刷机，按产品要求丝印颜色，并覆带黏性PET膜或PE膜；S8.将S7中丝印后的产品转移QC检验部门，针对性对印刷的产品外观检验，包括丝印是否有牙边、漏油、漏光、脏污、积油以及油墨厚度不均匀的不良情况；S9.将检验合格后的产品正面做电镀AF处理；S10.将模切好的AB胶和印刷好的产品，通过翻版机或者全自动贴合机，将两者贴合在一起；S11.将贴合好AB胶的产品放置于消泡机内，根据产品特性调整好消泡的温度、压强和时间；S12.将印刷模切好的PC、PET或PMMA材质类的底板和贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林火华，
申请(专利权)人：深圳市裕华丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：