本实用新型专利技术涉及橡胶履带生产技术领域，公开了一种橡胶履带生产用硫化装置，包括底板和移动架，底板的顶部设置有支撑板，支撑板的一侧壁上安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有上层盖膜，底板的顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端连接有下层盖膜，支撑板的一侧壁上设置有上层底膜和下层底膜，上层底膜与下层底膜的中间、下层盖膜的底部和上层盖膜的顶部均安装有加热板，底板的顶部滑动卡接有支撑架，支撑架的一侧壁上通过轴承连接有第一传动辊，可以使履带进行硫化时与该装置保持水平，使履带硫化更加均匀，可以有效提高硫化效果，其次履带硫化完成后可以自动将履带移出该装置进行冷却，方便后续履带进行转移，实用性较强。用性较强。用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶履带生产用硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶履带生产
，特别涉及一种橡胶履带生产用硫化装置。
技术介绍
[0002]经检索中国专利号CN216230316U公开了一种生产橡胶履带的硫化装置，涉及硫化装置领域，包括装置主体，装置主体的内部安装有加热板，加热板的顶部安装有上层底模，加热板的底部安装有下层底模，装置主体的内部上方安装有第一气缸。本技术通过设置有抽风机、进气管、出气管、处理箱、排气管和过滤网，先通过向处理箱内注入反应溶液，随后便可通过操作面板启动抽风机，使得抽风机通过进气管对硫化时产生的气体进行抽取，再通过出气管将气体排入至处理箱内，通过处理箱内的反应液与硫化时的气体进行初步的反应吸收，随后气体再通过过滤网进行二级处理，以避免气体未反应完全，有效的避免了工作人员在长时间进行工作后吸入一定的气体而对身体造成影响。
[0003]现有的橡胶履带的硫化装置在使用时大多难以使履带与硫化模板保持水平，在硫化过程中容易导致履带硫化不均匀，降低硫化效果，其次硫化过程前后履带不易进行放置和取出，且人工搬运过程中容易烫伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶履带生产用硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡胶履带的硫化装置在使用时大多难以使履带与硫化模板保持水平，在硫化过程中容易导致履带硫化不均匀，降低硫化效果，其次硫化过程前后履带不易进行放置和取出，且人工搬运过程中容易烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶履带生产用硫化装置，包括底板和移动架，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧壁上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有上层盖膜，所述底板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有下层盖膜，所述支撑板的一侧壁上设置有上层底膜和下层底膜，所述上层底膜与所述下层底膜的中间、所述下层盖膜的底部和所述上层盖膜的顶部均安装有加热板，所述底板的顶部滑动卡接有支撑架，所述支撑架的一侧壁上通过轴承连接有第一传动辊，所述支撑架的一侧壁上安装有电机，所述电机的输出端与所述第一传动辊相连接，所述支撑架的一侧壁上安装有第一电动推杆，所述支撑架的一侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧壁上通过轴承连接有第二传动辊，所述第一电动推杆的输出端与所述滑块相连接，所述底板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述支撑架相连接。
[0006]优选的，所述移动架的底部安装有万向轮，所述移动架的一侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有升降板，所述升降板的一侧壁上设置有支撑杆，所述移动架的顶部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆与所述升降板相连接。
[0007]优选的，所述移动架的一侧壁上安装有把手。
[0008]优选的，所述第一传动辊位于所述第二传动辊的上方，所述第一传动辊与所述第二传动辊均位于所述上层底膜的一侧。
[0009]优选的，所述第一传动辊与所述第二传动辊的侧壁上均设置有防滑层。
[0010]优选的，所述移动架的一侧壁上设置有观察槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的底板、支撑板、第一液压缸、上层盖膜、加热板、第二液压缸、下层盖膜、上层底膜、支撑架、第一传动辊、电机、第一电动推杆、滑块、第二传动辊、第二电动推杆和下层底膜，可以使履带进行硫化时与该装置保持水平，使履带硫化更加均匀，可以有效提高硫化效果，其次履带硫化完成后可以自动将履带移出该装置进行冷却，方便后续履带进行转移，实用性较强。
[0013]2、通过设置的移动架、第三电动推杆、升降板、支撑杆和万向轮，可以对硫化完成后的履带进行转移，能够有效避免工人接触硫化后的履带，降低了工人被履带烫伤的风险，便于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术支撑板结构的示意图。
[0016]图3为本技术移动架结构的示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一液压缸；4、上层盖膜；5、加热板；6、第二液压缸；7、下层盖膜；8、上层底膜；9、支撑架；10、第一传动辊；11、电机；12、第一电动推杆；13、滑块；14、第二传动辊；15、第二电动推杆；16、移动架；17、第三电动推杆；18、升降板；19、支撑杆；20、万向轮；21、把手；22、下层底膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种橡胶履带生产用硫化装置，包括底板1和移动架16，且移动架16位于底板1的一侧，底板1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的一侧壁上安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端连接有上层盖膜4，底板1的顶部安装有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端连接有下层盖膜7，支撑板2的一侧壁上设置有上层底膜8和下层底膜22，且下层底膜22位于上层底膜8的下方，上层底膜8与下层底膜22的中间、下层盖膜7的底部和上层盖膜4的顶部均安装有加热板5，底板1的顶部滑动卡接有支撑架9，支撑架9的一侧壁上通过轴承连接有第一传动辊10，支撑架9的一侧壁上安装有电机11，电机11的输出端与第一传动辊10相连接，支撑架9的一侧壁上安装有第一电动推杆12，支撑架9的一侧壁上设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动卡接有滑块13，滑块13的一侧壁上通过轴承连接有第二传动辊14，第一电动推杆12的输出端与滑块13相连接，底板1的顶部安装有第二电动
推杆15，第二电动推杆15的输出端与支撑架9相连接；
[0020]移动架16的一侧壁上安装有把手21，第一传动辊10位于第二传动辊14的上方，第一传动辊10与第二传动辊14均位于上层底膜8的一侧，第一传动辊10与第二传动辊14的侧壁上均设置有防滑层，第一传动辊10在支撑着履带，然后启动第一电动推杆12进行收缩带动滑块13和第二传动辊14向两侧移动，使履带的上下层与上层底膜8和下层底膜22保持水平，使第二电动推杆15进行收缩，使上层底膜8和下层底膜22进入到履带的内圈，最后启动第一液压缸3带动上层盖膜4向下运动，启动第二液压缸6带动下层盖膜7向上运动，使上层盖膜4和下层盖膜7运动到履带附近后停止移动，再启动加热板5开始对履带进行硫化，履带部分硫化完成后，启动电机11带动第一传动辊10和第二传动辊14进行转动，将未硫化部分履带转入该装置内继续进行硫化，可以使履带进行硫化时与该装置保持水平，使履带硫化更加均匀，可以有效提高硫化效果，其次履带硫化完成后可以自动将履带移出该装置进行冷却，方便后续履带进行转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带生产用硫化装置，包括底板(1)和移动架(16)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧壁上安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端连接有上层盖膜(4)，所述底板(1)的顶部安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的输出端连接有下层盖膜(7)，所述支撑板(2)的一侧壁上设置有上层底膜(8)和下层底膜(22)，所述上层底膜(8)与所述下层底膜(22)的中间、所述下层盖膜(7)的底部和所述上层盖膜(4)的顶部均安装有加热板(5)，所述底板(1)的顶部滑动卡接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧壁上通过轴承连接有第一传动辊(10)，所述支撑架(9)的一侧壁上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与所述第一传动辊(10)相连接，所述支撑架(9)的一侧壁上安装有第一电动推杆(12)，所述支撑架(9)的一侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧壁上通过轴承连接有第二传动辊(14)，所述第一电动推杆(12)的输出端与所述滑块(13)相连接，所述底板(1)的顶部安装有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，郑文伟，王涛，张琳，李二娇，
申请(专利权)人：安徽万尚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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