本实用新型专利技术涉及鞋子制作技术领域，且公开了一种鞋子制作用动态称重装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有称重机构，所述称重机构的上表面固定连接有带式输送机，所述带式输送机的正面固定连接有导向支架，所述导向支架的表面固定连接有齿轮，所述带式输送机的正面和齿轮的背面均贴合设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过底板、支撑腿、称重机构、带式输送机、导向支架、齿轮、齿条、第二连接块、电动推杆、限位柱和控制芯片的配合，使该动态称重装置能自动地对鞋子进行称重，并将不合格的鞋子筛选出来，从而无需工人手动地对鞋子进行称重和筛选。行称重和筛选。行称重和筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋子制作用动态称重装置
[0001]本技术涉及鞋子制作
，尤其涉及一种鞋子制作用动态称重装置。
技术介绍
[0002]鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具。其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等。目前，在制作鞋子时，通常需要工人对鞋子进行称重，然后，根据称重结果将不合格的鞋子筛选出来，但在称重时，由于需要工人手动地将鞋子从生产线上取下，并放置在称重装置上进行称重，同时，称重动作较为单一，进而容易导致工人的劳累。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制作鞋子时，通常需要工人对鞋子进行称重，然后，根据称重结果将不合格的鞋子筛选出来，但在称重时，由于需要工人手动地将鞋子从生产线上取下，并放置在称重装置上进行称重，同时，称重动作较为单一，进而容易导致工人的劳累，而提出的一种鞋子制作用动态称重装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种鞋子制作用动态称重装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有称重机构，所述称重机构的上表面固定连接有带式输送机，所述带式输送机的正面固定连接有导向支架，所述导向支架的表面固定连接有齿轮，所述带式输送机的正面和齿轮的背面均贴合设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条的左侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的左侧和带式输送机的正面均固定连接有电动推杆，所述齿条的上下两侧均贴合设置有限位柱，所述限位柱的背面与带式输送机的正面固定连接，所述带式输送机的正面固定连接有控制芯片，所述控制芯片分别与称重机构和电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述称重机构包括矩形筒，所述矩形筒的底部与底板的上表面固定连接，所述矩形筒的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁贴合设置有第一圆柱，所述第一圆柱的底部固定连接有按压柱，所述按压柱的前后两侧均与矩形筒的内壁接触，所述矩形筒的内壁的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器与控制芯片电连接，所述压力传感器的上表面与按压柱的底部接触，所述第一圆柱的上表面与带式输送机的底部固定连接。
[0007]优选的，所述导向支架包括第二圆柱，所述第二圆柱的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面和带式输送机的正面均固定连接有第一连接块，所述第二圆柱的表面与齿轮的内壁固定连接，所述第二圆柱的表面固定连接有导向柱，所述导向柱的底部与带式输送机的上表面接触。
[0008]优选的，所述底板的底部贴合设置有收集盒，所述收集盒的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有U形板，所述U形板的内壁贴合设置有定位柱，所述定位柱的上表面与底板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述收集盒的内壁和U形板的底部均固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述收集盒的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的底部与支撑腿的底部在同一水平面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在带式输送机的底部设置称重机构，使该称重装置能对从上一工序输送至带式输送机上的鞋子进行称重，然后，控制芯片根据称重结果，控制电动推杆的长度，并通过电动推杆、限位柱、第二连接块、齿条、齿轮和导向支架的配合，使导向支架上的导向柱与齿条之间夹角发生改变，此时，通过导向柱使不合格的鞋子从带式输送机上掉落下来，进而通过底板、支撑腿、称重机构、带式输送机、导向支架、齿轮、齿条、第二连接块、电动推杆、限位柱和控制芯片的配合，使该动态称重装置能自动地对鞋子进行称重，并将不合格的鞋子筛选出来，从而无需工人手动地对鞋子进行称重和筛选。
[0013](2)本技术通过将收集盒放置底板下方，使收集盒能对带式输送机上掉落的鞋子进行收集，同时，通过U形板和定位柱的配合，对收集盒的放置位置进行定位，进而使使用者能准确的将收集盒放置在指定位置处，从而防止因收集盒未放置在指定位置处，而导致鞋子无法掉落在收集盒内。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术称重机构的正视图；
[0017]图4为本技术图3中A
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A处剖视图；
[0018]图5为本技术导向支架的正视图；
[0019]图6为本技术图5中B
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B处剖视图；
[0020]图7为本技术收集盒的侧视图；
[0021]图8为本技术图7中C
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C处剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、称重机构；31、矩形筒；32、圆孔；33、第一圆柱；34、按压柱；35、压力传感器；4、带式输送机；5、导向支架；51、第二圆柱；52、轴承；53、第一连接块；54、导向柱；6、齿轮；7、齿条；8、第二连接块；9、电动推杆；10、限位柱；11、控制芯片；12、收集盒；13、凹槽；14、U形板；15、定位柱；16、挡板；17、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1
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6，一种鞋子制作用动态称重装置，包括底板1，底板 1的上表面固定连接
有支撑腿2，底板1的上表面固定连接有称重机构3，称重机构3的上表面固定连接有带式输送机4，当鞋子从上一工序输送至带式输送机4上时，通过带式输送机4将鞋子输送在下一工序，带式输送机4的正面固定连接有导向支架5，导向支架5的表面固定连接有齿轮6，带式输送机4的正面和齿轮6的背面均贴合设置有齿条7，齿条7与齿轮6相互啮合，齿条7的左侧固定连接有第二连接块8，第二连接块8的左侧和带式输送机4的正面均固定连接有电动推杆9，齿条7的上下两侧均贴合设置有限位柱10，限位柱 10的背面与带式输送机4的正面固定连接，通过限位柱10和齿轮6 的配合，使齿条7仅能左右移动，同时，当电动推杆9的长度发生改变时，通过齿条7使齿轮6转动，带式输送机4的正面固定连接有控制芯片11，控制芯片11分别与称重机构3和电动推杆9电连接。
[0027]称重机构3包括矩形筒31，矩形筒31的底部与底板1的上表面固定连接，矩形筒31的上表面开设有圆孔32，圆孔32的内壁贴合设置有第一圆柱33，第一圆柱33的底部固定连接有按压柱34，按压柱34的前后两侧均与矩形筒31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋子制作用动态称重装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有称重机构(3)，所述称重机构(3)的上表面固定连接有带式输送机(4)，所述带式输送机(4)的正面固定连接有导向支架(5)，所述导向支架(5)的表面固定连接有齿轮(6)，所述带式输送机(4)的正面和齿轮(6)的背面均贴合设置有齿条(7)，所述齿条(7)与齿轮(6)相互啮合，所述齿条(7)的左侧固定连接有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的左侧和带式输送机(4)的正面均固定连接有电动推杆(9)，所述齿条(7)的上下两侧均贴合设置有限位柱(10)，所述限位柱(10)的背面与带式输送机(4)的正面固定连接，所述带式输送机(4)的正面固定连接有控制芯片(11)，所述控制芯片(11)分别与称重机构(3)和电动推杆(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用动态称重装置，其特征在于，所述称重机构(3)包括矩形筒(31)，所述矩形筒(31)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述矩形筒(31)的上表面开设有圆孔(32)，所述圆孔(32)的内壁贴合设置有第一圆柱(33)，所述第一圆柱(33)的底部固定连接有按压柱(34)，所述按压柱(34)的前后两侧均与矩形筒(31)的内壁接触，所述矩形筒(31)的内壁的底部固定连接有压力传感器(35)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，许雄，王琦珑，
申请(专利权)人：上海悠科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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