玻璃块重量分选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够满足不同规格重量产品自动分选的玻璃块重量分选机，依次设置振动送料台、一分二分料装置、称量装置、分选装置和接料装置，称量装置包括顶出机构、旋转挡片、称量兜、电子秤、升降平台、出料盒体和称量框架，顶出机构设置在称量框架上，且通过气缸控制动作推动旋转挡片转动，升降平台设置在称量框架上，电子秤设置在升降平台上，称量兜倾斜设置在电子秤上，出料盒体倾斜设置在称量兜出口处。本实用新型专利技术满足不同规格重量产品的正常分选，特别是外径大于28mm、重量10g以上的产品大块料的自动分选；采用斜坡称重机构，减少了原有皮带刮板机构运动过程中抖动对电子秤称量精度的影响，消除了玻璃渣对称量精度的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
玻璃块重量分选机


[0001]本技术涉及一种分选机，特别是涉及一种玻璃块重量分选机。

技术介绍

[0002]二次压型是将传统条料玻璃经过备料、软化、压型生产而成所需形状产品的整个生产过程，整个生产过程为劳动密集型，尤其是备料工序人员最为集中，包括热切、干切和分选环节。热切环节主要是操作人员利用传统的电阻丝进行热炸切开条；干切环节主要是操作人员利用干切机进行切块；分选环节是将不同制备重量根据等级进行分档。除了分选环节部分产品采用自动分选机以外，其余全部环节采用人工完成。
[0003]目前分选分为两种情况，外径大于28mm、重量10g以上的产品大块料都是人工分选，外径小于28mm、重量10g以内的小块料采用自动分选机，自动分选机采用离线的方式将所有制备好的料又集中到一起，再重新按照重量范围分成各个档位。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够满足不同规格重量产品自动分选的玻璃块重量分选机。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃块重量分选机，依次设置振动送料台、一分二分料装置、称量装置、分选装置和接料装置，所述称量装置包括顶出机构、旋转挡片、称量兜、电子秤、升降平台、出料盒体和称量框架，所述顶出机构设置在称量框架上，且通过气缸控制动作推动旋转挡片转动，所述升降平台设置在称量框架上，所述电子秤设置在升降平台上，所述称量兜倾斜设置在电子秤上，所述出料盒体倾斜设置在称量兜出口处。
[0006]进一步的，所述旋转挡片通过转动销钉旋转；所述称量兜通过称台连接块设置在电子秤上；所述出料盒体包括高度调整支架和设置在高度调整支架上的出料盒。
[0007]进一步的，左右两个分选装置和接料装置对应左右两个称量装置。
[0008]进一步的，所述振动送料台包括振动盘、安装底架、送料底座、直线送料器和送料槽，所述送料底座采用安装板与螺杆组成，所述直线送料器固定在安装板上，所述螺杆安装在安装底架上，所述送料槽一端与振动盘的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端对应所述一分二分料装置的分叉框体的位置。
[0009]更进一步的，在所述振动盘的顶盘出口处设置有光电检测装置；所述送料槽采用V型。
[0010]进一步的，所述一分二分料装置采用一拖二的结构，包括旋转气缸、气缸支座、拨片和分叉框体，所述旋转气缸固定在气缸支座上，所述拨片设置在分叉框体的进料端，所述旋转气缸控制拨片旋转分别盖住分叉框体的左右两个矩形通道。
[0011]更进一步的，所述分叉框体为左右喇叭口型式。在所述分叉框体的左右两个矩形通道上设置有缓存机构，所述缓存机构包括挡板和控制挡板的伸缩气缸。
[0012]进一步的，所述分选装置包括分度盘、弯管、分度电机和转动接料斗，所述分度电机设置在分度盘上，所述转动接料斗与分度盘的过渡套位置对应，多个所述弯管上端与分度盘的过渡套对齐固定，下端与接料装置对齐。
[0013]进一步的，所述接料装置包括接料水箱和接料盒，所述接料盒底部设置有排水孔，多个所述接料盒设置在接料水箱中。
[0014]本技术的有益效果是：能够很好满足不同规格重量产品的正常分选，自动化代替人工操作，解决了不同规格玻璃卡料的问题，特别是外径大于28mm、重量10g以上的产品大块料的自动分选；采用斜坡称重机构，减少了原有皮带刮板机构运动过程中抖动对电子秤称量精度的影响，消除了玻璃渣对称量精度的影响；生产效率得到了大大提高，传统重量分选机大约为30颗/分钟左右，即1800颗/小时，改进后可达到60颗/分钟，即3600颗/小时；采用一拖二的结构有效地降低设备成本，具有体积紧凑、结构合理、操作便捷、调整方便等优势。
附图说明
[0015]图1是本技术的玻璃块重量分选机的主视图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是图1的俯视图。
[0018]图4是本技术的振动送料台的主视图。
[0019]图5是图4的左视图。
[0020]图6是图4的俯视图。
[0021]图7是本技术的一分二分料装置的主视图。
[0022]图8是图7的左视图。
[0023]图9是图7的俯视图。
[0024]图10是本技术的称量装置的主视图。
[0025]图11是图10的左视图。
[0026]图12是图10的俯视图。
[0027]图13是本技术的称量单元的主视图。
[0028]图14是图13的左视图。
[0029]图15是图13的俯视图。
[0030]图16是本技术的分选装置的主视图。
[0031]图17是图16的左视图。
[0032]图18是图16的俯视图。
[0033]图19是本技术的接料装置的主视图。
[0034]图20是图19的左视图。
[0035]图21是图19的俯视图。
具体实施方式
[0036]玻璃块重量分选机为玻璃切割备料工序的关键环节，本技术的玻璃块重量分选机是是按设定重量档位，将人工或机器切割的玻璃块通过振动盘送料机构，再通过裤衩
式结构一分二，再利用斜坡称重结构原理，自动进出电子秤盘，然后将不同等级的坯料送入需要的接料盒，实现坯料重量自动分选。中大口径自动分选机的关键点在于，玻璃块对角线较大，所有通道要满足大于对角线；玻璃自重较大，容易与接触面碰伤或者玻璃相互挤压碰伤，形成裂纹或者缺角，导致不良品。
[0037]本技术的玻璃块重量分选机包括依次设置的振动送料台1、一分二分料装置2、称量装置3、分选装置4和接料装置5，如图1
‑
3所示。
[0038]其中，振动送料台1为玻璃块重量分选机的送料机构，是将玻璃块分散成一颗一颗出料的装置，包括振动盘11、安装底架12、送料底座13、直线送料器14和送料槽15，如图4
‑
6所示。振动盘11包括底盘和顶盘两部分，底盘带有电磁铁，在一定频率振动过程中，物料因为离心力作用纷纷往外出料；顶盘采用不锈钢焊接而成，通过结构优化，主要解决物料畅通无卡阻、给料匀速，减少断料、重料以及尾料断料等问题。针对玻璃块体积较大、重量较重，盛装体积较多等因素，本技术增大了上述电磁铁容量，顶盘直径φ440mm，振动盘11高度为340mm。安装底架12为整个振动送料台1的基础，由矩形方管焊接而成，周围用钣金板装饰，台面板用铝合金加工制成，底部采用4只M12X150脚杯调节整体高度。送料底座13采用安装板与螺杆组成，安装板用于固定直线送料器14，螺杆安装在安装底架12的铝合金面板上，四组螺钉可以调节高度。直线送料器14为标准件，根据送料长度和物料重量选型，下部通过四组螺栓固定于送料底座13的安装板上。送料槽15为物料通道，采用角钢与钢板组焊而成，可采用V型，下部通过四组螺栓与直线送料器14连接，送料槽15一端与振动盘11的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端对应一分二分料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃块重量分选机，依次设置振动送料台(1)、一分二分料装置(2)、称量装置(3)、分选装置(4)和接料装置(5)，其特征在于：所述称量装置(3)包括顶出机构(31)、旋转挡片(32)、称量兜(33)、电子秤(35)、升降平台(36)、出料盒体(37)和称量框架(38)，所述顶出机构(31)设置在称量框架(38)上，且通过气缸控制动作推动旋转挡片(32)转动，所述升降平台(36)设置在称量框架(38)上，所述电子秤(35)设置在升降平台(36)上，所述称量兜(33)倾斜设置在电子秤(35)上，所述出料盒体(37)倾斜设置在称量兜(33)出口处。2.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述旋转挡片(32)通过转动销钉旋转；所述称量兜(33)通过称台连接块(34)设置在电子秤(35)上；所述出料盒体(37)包括高度调整支架和设置在高度调整支架上的出料盒。3.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：左右两个分选装置(4)和接料装置(5)对应左右两个称量装置(3)。4.如权利要求1所述的玻璃块重量分选机，其特征在于：所述振动送料台(1)包括振动盘(11)、安装底架(12)、送料底座(13)、直线送料器(14)和送料槽(15)，所述送料底座(13)采用安装板与螺杆组成，所述直线送料器(14)固定在安装板上，所述螺杆安装在安装底架(12)上，所述送料槽(15)一端与振动盘(11)的顶盘上的螺旋上升结构出口连接，另一端对应所述一分二分料装置(2)的分叉框体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：先正良，牟未胜，陈方雄，魏浚，宿德富，胡功彬，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：