一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机，涉及纺丝生产技术领域，改善了相关技术中纺丝效率受纺丝组件数量限制的技术问题。纺丝箱的水平截面包括沿长度方向的横向中心线和与横向中心线垂直的纵向中心线，纺丝箱包括两排纺丝组件，两排具有相同的排布方向，排布方向、横向中心线方向和纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均平行，两排形成有与纵向中心线方向平行的层叠方向，两排的纺丝组件在横向中心线方向上错位设置，位于一排中的相邻两个纺丝组件的间距不小于纺丝组件的外径。通过增加一倍的纺丝组件，有利于提高整体的纺丝效率，且各个组件所喷出的丝束能够均匀集束在热辊上，为牵伸一致提供前提条件。为牵伸一致提供前提条件。为牵伸一致提供前提条件。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机


[0001]本技术涉及纺丝生产
，尤其涉及一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机。

技术介绍

[0002]纺丝生产涉及有纺丝箱和安装于纺丝箱的纺丝组件，熔体经计量泵平均分配到多个纺丝组件，经纺丝组件完成出丝并进入下一工序。但纺丝组件数量会限制设备整体的纺丝效率，亟需改进，以适应纺丝产业的高速发展。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机，改善了相关技术中纺丝效率受纺丝组件数量限制的技术问题。
[0004]本申请提供一种纺丝箱，纺丝箱的水平截面包括沿长度方向的横向中心线和与横向中心线垂直的纵向中心线，纺丝箱包括两排纺丝组件，两排具有相同的排布方向，排布方向、横向中心线方向和纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均平行，两排形成有与纵向中心线方向平行的层叠方向，两排的纺丝组件在横向中心线方向上错位设置，位于一排中的相邻两个纺丝组件的间距不小于纺丝组件的外径。
[0005]可选地，纺丝箱还包括两个计量泵，分别设置于纵向中心线两侧，每排纺丝组件包括均匀排列的2n个纺丝组件，n选取正整数且2≤n≤4，一计量泵与每排中位于同一侧的n个纺丝组件连接，另一计量泵与每排中位于另一侧的n个纺丝组件连接；
[0006]纺丝箱包括用于接收熔体的熔体进口总管，熔体进口总管分别通过两个熔体支管与两个计量泵连接，计量泵与纺丝组件均通过熔体管路次支管连接，每个熔体管路次支管与对应的熔体支管的长度之和是一定值。
[0007]可选地，一个计量泵所连接的熔体管路次支管中至少一个、另一个计量泵所连接的熔体管路次支管中至少一个均设置有熔体压力传感器。
[0008]可选地，纺丝箱包括上纺丝箱和位于上纺丝箱下方的下纺丝箱；
[0009]上纺丝箱设置有上纺丝箱加热介质进口和上纺丝箱加热介质出口，下纺丝箱设置有下纺丝箱加热介质进口和下纺丝箱加热介质出口，以使上纺丝箱的设定温度低于下纺丝箱的设定温度。
[0010]可选地，纺丝箱用于聚酯细旦产业用长丝的纺制，上纺丝箱的设定温度控制在 280℃
‑
298℃，下纺丝箱的设定温度控制在290℃
‑
300℃。
[0011]可选地，采用PET切片纺制聚酯细旦产业用长丝时，上纺丝箱的设定温度控制在283℃
‑
295℃，下纺丝箱的设定温度控制在293℃
‑
298℃。
[0012]可选地，采用PBT切片纺制聚酯细旦产业用长丝时，上纺丝箱的设定温度控制在285℃
‑
293℃，下纺丝箱的设定温度控制在292℃
‑
296℃。
[0013]可选地，采用PTT切片纺制聚酯细旦产业用长丝时，上纺丝箱的设定温度控制在
287℃
‑
293℃，下纺丝箱的设定温度控制在293℃
‑
298℃。
[0014]可选地，n＝3，每排纺丝组件包括均匀排布的6个纺丝组件，每个计量泵与6 个纺丝组件通过12个熔体管路次支管分别连接。
[0015]一种纺丝牵伸卷绕联合机，包括上述的纺丝箱和用于牵伸卷绕的热辊，纺丝箱中两排纺丝组件的排布方向与热辊的轴向相互平行。
[0016]本申请有益效果如下：提供一种纺丝箱，纺丝箱内设置有两排纺丝组件，每排包括多个纺丝组件且多个纺丝组件形成有排布方向，两排呈层叠设置，形成的层叠方向与纺丝箱水平截面的纵向中心线方向平行，排布方向、横向中心线方向和纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均平行；两排纺丝组件按照至热辊的路径长短分为较近一排和较远一排，较近一排纺丝组件所出的丝束能够顺利移动到热辊上，两排的纺丝组件在横向中心线方向上错位设置，位于一排中的相邻两个纺丝组件的间距不小于纺丝组件的外径，从较远一排纺丝组件出来的丝束大部分是穿过较近一排所出丝束的间隙，以此也能够送到热辊上；另一方面，热辊进丝位置与两排丝束的距离可以是相等的、也可以是不等的；采用上述方案，其纺丝组件的数量增加一倍，有利于提高整体的纺丝效率，且各个组件所喷出的丝束能够均匀集束在热辊上，为牵伸一致提供前提条件；此外，采用上述的纺丝组件双排错位布置，能够使得纺丝箱整体结构更加紧凑，最大限度地利用空间，缩短了箱体内的熔体管道长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0018]图1为本申请提供的一种纺丝箱的正视图；
[0019]图2为图1所示结构的左视截面图；
[0020]图3为图1所示结构的俯视截面图；
[0021]图4为图1中的两排纺丝组件的出丝与热辊的第一示意图；
[0022]图5为图1中的两排纺丝组件的出丝与热辊的第二示意图。
[0023]附图标注：2
‑
纺丝箱，2
‑
a
‑
横向中心线，2
‑
b
‑
纵向中心线，2
‑1‑
熔体进口总管， 2
‑1‑1‑
第一熔体支管，2
‑1‑2‑
第二熔体支管，2
‑2‑
组件座，2
‑3‑1‑
上纺丝箱，2
‑3‑2‑ꢀ
下纺丝箱，2
‑4‑1‑
第一熔体管路次支管，2
‑4‑2‑
第二熔体管路次支管，2
‑4‑3‑
第三熔体管路次支管，2
‑4‑4‑
第四熔体管路次支管，2
‑4‑5‑
第五熔体管路次支管，2
‑4‑6‑
第六熔体管路次支管，2
‑5‑
泵座，2
‑6‑1‑
泵垫，2
‑6‑2‑
泵板，2
‑6‑3‑
计量泵，2
‑6‑4‑
均热块，2
‑7‑
熔体压力传感器，2
‑8‑
保温箱，2
‑9‑1‑
上纺丝箱加热介质进口，2
‑9‑2‑
上纺丝箱加热介质出口，2
‑
10
‑1‑
下纺丝箱加热介质进口，2
‑
10
‑2‑
下纺丝箱加热介质出口，2
‑
11
‑
计量泵传动部件，3
‑
纺丝组件，3
‑
a
‑
排布方向，3
‑
b
‑
层叠方向。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种纺丝箱及纺丝牵伸卷绕联合机，改善了相关技术中纺丝效率受纺丝组件数量限制的技术问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱的水平截面包括沿长度方向的横向中心线和与所述横向中心线垂直的纵向中心线，所述纺丝箱包括两排纺丝组件，所述两排具有相同的排布方向，所述排布方向、所述横向中心线方向和所述纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均平行，所述两排形成有与所述纵向中心线方向平行的层叠方向，所述两排的纺丝组件在所述横向中心线方向上错位设置，位于一排中的相邻两个所述纺丝组件的间距不小于所述纺丝组件的外径。2.如权利要求1所述的纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱还包括两个计量泵，分别设置于所述纵向中心线两侧，每排纺丝组件包括均匀排列的2n个所述纺丝组件，n选取正整数且2≤n≤4，一所述计量泵与每排中位于同一侧的n个纺丝组件连接，另一所述计量泵与每排中位于另一侧的n个纺丝组件连接；所述纺丝箱包括用于接收熔体的熔体进口总管，所述熔体进口总管分别通过两个熔体支管与两个计量泵连接，所述计量泵与所述纺丝组件均通过熔体管路次支管连接，每个所述熔体管路次支管与对应的所述熔体支管的长度之和是一定值。3.如权利要求2所述的纺丝箱，其特征在于，一个所述计量泵所连接的所述熔体管路次支管中至少一个、另一个所述计量泵所连接的所述熔体管路次支管中至少一个均设置有熔体压力传感器。4.如权利要求2所述的纺丝箱，其特征在于，所述纺丝箱包括上纺丝箱和位于所述上纺丝箱下方的下纺丝箱；所述上纺丝箱设置有上纺丝箱加热介质进口和上纺丝箱加热介质出口，所述下纺丝箱设置有下纺丝箱加热介质进口和下纺丝箱加热介质出口，以使所述上纺丝箱的设定温度低于所述下纺丝箱的设定温度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛育博，满晓东，徐凯，李雅迪，任玉国，侯伯，刘凯亮，白雪，裴龙，张静，张利军，李惊涛，毛绪欣，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：