一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备技术

本发明专利技术涉及一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备，加工设备包括喷丝板，喷丝板内设有喷丝孔，喷丝孔的微孔横截面主体呈错位丰字形，丰字形由三条左侧横条、一条中间竖条和三条右侧横条组成，每条左侧横条的左端都与一条位于其上方的弧形条连接成J形钩，每条右侧横条的右端都与一条位于其下方的弧形条连接成J形钩，中间竖条的上端融合标准三叶形，下端融合等腰三角形；采用上述加工设备制得的仿毛聚酯纤维线密度偏差率≤1.0%，断裂强度CV≤3.6%，断裂伸长率CV≤6.5%，弹性回复率≥80%，压缩弹性率≥50%，异形度为25~35%。利用本发明专利技术的设备纺制仿毛聚酯纤维的方法简单，制得的纤维织物后手感丰满蓬松、弹性好。弹性好。弹性好。

【技术实现步骤摘要】
一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备


[0001]本专利技术属于聚酯纤维
，涉及一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备。

技术介绍

[0002]聚酯纤维是目前我国生产量和消费量最大的纺织纤维，具有极大的应用前景。但是，目前我国的高档涤纶产品、新型差别化功能性聚酯纤维的自产能力缺口较大，与国际先进技术尚有一定的差距，因此，聚酯生产企业应以差别化聚酯纤维为源头，通过研发一些典型的高附加值的功能与高性能化聚酯新产品，来提升我国纺织品的附加值和国际竞争力，全面实现产业升级，达到提升整个行业技术水平的目的。
[0003]目前市场上羊毛是珍贵的纺织原料之一。由于价格昂贵量少，远远不能满足市场日益增长的需求。因此，各厂家都致力于化纤仿毛的研发和应用。仿毛织物用聚酯纤维常规使用涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面聚酯纤维为原料织成的具有尼龙风格的织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。其中以异形截面聚酯纤维织成的织物，既具有尼龙的手感丰满蓬松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。
[0004]而在异形聚酯纤维生产中，对喷丝孔的设计要求比较高，如果喷丝孔设计不佳，异形度差。
[0005]现有技术中，为了使得纤维获得较好蓬松性、仿毛效果，喷丝板微孔截面形状设计为“王”字形或“丰”字形，但是这两种截面形状的纤维易发生填充现象，孔隙率较低，蓬松性差，仿毛效果达不到要求。
[0006]因此，研究一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备，以提高其蓬松性、仿毛效果，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0007]为了克服现有设备和技术的不足，本专利技术提供一种仿毛聚酯纤维及其制备方法和加工设备。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种仿毛聚酯纤维的加工设备，包括纺丝箱体，纺丝箱体内设有用于计量熔体的计量泵，计量泵的下方设有用于挤出熔体的纺丝组件，纺丝组件内设有喷丝板，喷丝板内设有喷丝孔，喷丝孔包括微孔，微孔的横截面主体呈错位丰字形；错位丰字形由丰字形错位形成；丰字形由三条左侧横条、一条中间竖条和三条右侧横条组成，三条左侧横条等间距排列且间距为d，三条右侧横条等间距排列且间距为d；错位是指三条右侧横条下移d/2；本专利技术设置微孔的横截面主体呈错位丰字形，由于存在六条横条，大大地提升了异形纤维的冷却速度，使其具有优良的吸湿速干特性，纤维截面形状保形效果好；
三条左侧横条和三条右侧横条的尺寸相同，远离中间竖条的一端与中间竖条的竖直对称轴的距离L4为0.25~0.35mm，沿竖直方向的宽度W2为0.06~0.08mm，L4/W2＞4.0；中间竖条沿竖直方向的长度L1为0.45~0.60mm，沿水平方向的宽度W1为0.12~0.15mm，L1/W1＞3.0；每条左侧横条的左端都与一条位于其上方的弧形条连接成J形钩，每条右侧横条的右端都与一条位于其下方的弧形条连接成J形钩，各J形钩的钩尖与其主体部分的水平对称轴的距离H都相等，T=H/L4，0.16＜T＜0.5；本专利技术设置“L4/W2＞4.0，L1/W1＞3.0，0.16＜T＜0.5”可使纤维间不发生填充现象而使织物具有良好的蓬松性，仿毛效果好；本专利技术的中间竖条的左右两侧都有三条J形钩，且两侧的J形钩的钩尖方向相反，J形钩尖可以使纤维在织物时纤维间多为点接触，不发生相互填充现象，纤维之间孔隙率高，防止在后加工过程中因纤维扭转而造成纤维之间相互啮合进而失去蓬松性，增加纤维蓬松性，提高仿毛效果。
[0009]作为优选的技术方案：如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，纺丝箱体采用气相热媒加热和保温，气相热媒由热媒蒸发器提供，热媒蒸发器内设有一个U型管热交换器，U型管热交换器采用液相热媒加热，通过气动调节阀门开度自动调节气相热媒温度，液相热媒由热媒站供应，气相热媒系统可以保证所有纺丝箱体和组件温度相同；现有技术中热媒蒸发器内设置电加热棒加热，此技术的缺陷是：如果加热棒坏或电路故障，均会影响气相热媒加热气化，箱体内温度得不到保证，影响生产；本专利技术在热媒蒸发器内设置U型管热交换器，通过液相热媒加热，液相热媒由热媒站锅炉经煤炭加热制得，经热媒蒸发器使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站，再加热循环使用，不仅供热源稳定，且节能。
[0010]如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，中间竖条的上端融合标准三叶形，下端融合等腰三角形，如此设计可增加纤维的闪光效应，保证纤维截面的光泽度好；中间竖条为两条短边位于上下侧、两条长边位于左右侧的长方形；上端融合标准三叶形即标准三叶形的一叶与长方形完全重合且该叶的中心轴与长方形的长对称轴重合，同时标准三叶形的中心点与长方形的上短边的中点重合，标准三叶形即三叶的叶长L3相等都为0.2~0.3mm、叶宽相等都为0.1~0.18mm、相邻两叶的中心轴线的夹角都为120
°
的三角形；下端融合三角形即等腰三角形的两腰分别经过长方形的两条长边，等腰三角形的顶点（即两腰的交点）位于长方形的长对称轴上，同时等腰三角形的中心点与长方形的下短边的中点重合；等腰三角形的中心点与等腰三角形底边端点的距离L2为0.15~0.18mm。
[0011]如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，喷丝板上喷丝孔的数量为24~144，喷丝孔的深度为20~30mm，喷丝孔还包括位于微孔的上方、共轴且自上而下顺序连接的导流槽、导流孔和过渡孔，导流槽和导流孔构成的整体呈喇叭状，导流槽的上端即为喇叭的大端；微孔的深度为0.27~0.70mm；喷丝板的一端面为熔体进料面，另一端面为喷丝面，导流槽的上端位于熔体进料面上，微孔的下端位于喷丝面上。
[0012]如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，微孔的下端记为D，D在喷丝面上呈同心圆分布，相邻两圆上的D错位排列，同一圆上分布m个D，同一圆上的m个D对应的微孔与同
一个环形的导流槽连接；环形的导流槽的上端记为U，U呈环形，该环形的内侧边缘为圆形A，外侧边缘为花瓣形，花瓣形由m个形状和尺寸相同的半圆相互连接而成，所有相邻的两个半圆的连接点连接形成一个与圆形A同心的圆形B，圆形A和圆形B的半径差为1.9~2.1mm；上端的外侧边缘呈花瓣形的导流槽相对于上端的外侧边缘呈圆形的导流槽在保证各个导流孔内有足够的熔体储备的同时，可以减少导流的面积，减少熔体在导流槽内的停留时间，提高熔体的流动性，降低熔体在入口处的弹性能，减少喷丝板上过滤网和喷丝板背面的接触面，尽可能减小出现死角的可能性；导流孔在熔体进料面上的正投影呈圆形，该圆形同时与所述半圆和所述圆形A相切。
[0013]如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，导流槽的槽深为1.5~2.5mm；同心圆由n个圆构成，n为3~6，同心圆的圆心为喷丝面的中心；同心圆中最外部的圆对应的导流槽记为第一导流槽，第一导流槽的上端的内侧边缘与熔体进料面的外侧边缘之间的距离为6~10mm。
[0014]如上所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，喷丝板为环形结构；同心圆中最内部的圆对应的导流槽记为第n导流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿毛聚酯纤维的加工设备，包括纺丝箱体（1），纺丝箱体（1）内设有用于计量熔体的计量泵，计量泵的下方设有用于挤出熔体的纺丝组件（2），纺丝组件（2）内设有喷丝板（21），喷丝板（21）内设有喷丝孔，喷丝孔包括微孔（25），其特征在于，微孔（25）的横截面主体呈错位丰字形；错位丰字形由丰字形错位形成；丰字形由三条左侧横条、一条中间竖条和三条右侧横条组成，三条左侧横条等间距排列且间距为d，三条右侧横条等间距排列且间距为d；错位是指三条右侧横条下移d/2；三条左侧横条和三条右侧横条的尺寸相同，远离中间竖条的一端与中间竖条的竖直对称轴的距离L4为0.25~0.35mm，沿竖直方向的宽度W2为0.06~0.08mm，L4/W2＞4.0；中间竖条沿竖直方向的长度L1为0.45~0.60mm，沿水平方向的宽度W1为0.12~0.15mm，L1/W1＞3.0；每条左侧横条的左端都与一条位于其上方的弧形条连接成J形钩，每条右侧横条的右端都与一条位于其下方的弧形条连接成J形钩，各J形钩的钩尖与其主体部分的水平对称轴的距离H都相等，T=H/L4，0.16＜T＜0.5。2.根据权利要求1所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，其特征在于，纺丝箱体（1）采用气相热媒加热和保温，气相热媒由热媒蒸发器提供，热媒蒸发器内设有一个U型管热交换器，U型管热交换器采用液相热媒加热，液相热媒由热媒站供应。3.根据权利要求1所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，其特征在于，中间竖条的上端融合标准三叶形，下端融合等腰三角形；中间竖条为两条短边位于上下侧、两条长边位于左右侧的长方形；上端融合标准三叶形即标准三叶形的一叶与长方形完全重合且该叶的中心轴与长方形的长对称轴重合，同时标准三叶形的中心点与长方形的上短边的中点重合，标准三叶形即三叶的叶长L3相等都为0.2~0.3mm、叶宽相等都为0.1~0.18mm、相邻两叶的中心轴线的夹角都为120
°
的三角形；下端融合三角形即等腰三角形的两腰分别经过长方形的两条长边，等腰三角形的顶点位于长方形的长对称轴上，同时等腰三角形的中心点与长方形的下短边的中点重合；等腰三角形的中心点与等腰三角形底边端点的距离L2为0.15~0.18mm。4.根据权利要求3所述的一种仿毛聚酯纤维的加工设备，其特征在于，喷丝板（21）上喷丝孔的数量为24~144，喷丝孔的深度为20~30mm；喷丝孔还包括位于微孔（25）的上方、共轴且自上而下顺序连接的导流槽（22）、导流孔（23）和过渡孔（24），导流槽（22）和导流孔（23）构成的整体呈喇叭状，导流槽（22）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，吴立平，倪凤军，王雨生，郭建洋，李振宇，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：