一种电池框结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池框结构，包括单层电池框，所述单层电池框包括围板结构以及底梁结构，所述围板结构包括依次连接的多个侧板，所述底梁结构包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接，结构简单，可降低电池框结构的重量并减少焊接量。少焊接量。少焊接量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池框结构


[0001]本技术涉及框架结构
，特别涉及一种电池框结构。

技术介绍

[0002]现有的电池框主要有2种：第1种是采用矩形钢管焊接，结构复杂，焊接量大，占用的空间大，在空间有限的车辆或机械上受限；第二种是采用一块厚底板加4块厚立板焊接，重量重，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种电池框结构，旨在解决现有电池框结构焊接量大、重量重以及成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出电池框结构，包括单层电池框，所述单层电池框包括：
[0005]围板结构，包括依次连接的多个侧板；以及，
[0006]底梁结构，包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接；
[0007]其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接。
[0008]可选地，至少一所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段；和/或，
[0009]至少一所述梁体为型材。
[0010]可选地，各所述纵梁上均设有第一连接孔，用以与设于电池包上的配合孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。
[0011]可选地，多个所述侧板包括相对的两个第一侧板和相对的两个第二侧板，其中一个所述第一侧板上设有穿设孔，用以供电池包上的线缆穿设。
[0012]可选地，另一个所述第一侧板以及两个所述第二侧板中的至少其中一个上设有减重孔。
[0013]可选地，两个所述第二侧板呈平板设置。
[0014]可选地，至少一个所述第一侧板为折弯侧板，所述折弯侧板包括侧板主体以及自所述侧板主体的上下端部向外弯折形成的两个连接折边，各所述连接折边上均设有第二连接孔，用以与相邻的另一个所述电池框结构上的第二连接孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。
[0015]可选地，所述折弯侧板的端部与所述第一侧板的端部平齐设置。
[0016]可选地，各所述梁体焊接连接为一体；和/或，
[0017]各所述侧板焊接连接为一体。
[0018]可选地，所述单层电池框设置多个，且沿上下向叠设。
[0019]本技术技术方案通过采用多个梁体架设连接的方式形成单层电池框的底梁结构，以减轻所述电池框结构的重量，两个间隔设置的纵梁间设置有多个第一横梁，以在保证底梁结构强度的情况下，减轻所述电池框结构的重量，两个所述纵梁焊接于一个第二横梁上，所述第二横梁为所述纵梁提供支撑，各所述纵梁的另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，并以三者的连接点为焊接点进行焊接，以达到降低焊接量的目的，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接，即两端均与相邻的侧板焊接连接，结构简单清晰。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术电池框结构的一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中的单层电池框的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]现有的电池框主要有2种：第1种是采用矩形钢管焊接，结构复杂，焊接量大，占用的空间大，在空间有限的车辆或机械上受限；第二种是采用一块厚底板加4块厚立板焊接，重量重，成本高。
[0031]为解决上述问题，本技术提出一种电池框结构100，图1至图2为本技术的一个实施例。
[0032]在本技术实施例中(下文称本实施例)，该电池框结构100如图1至图2所示，包括单层电池框100a，所述单层电池框100a包括围板结构1以及底梁结构2，所述围板结构1包括依次连接的多个侧板，所述底梁结构2包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁21、连接于两个所述纵梁21之间的多个第一横梁22以及设于各所述纵梁21同一端且供各所述纵梁21焊接连接的一个第二横梁23，各所述纵梁21另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，其中，所述第二横梁23与相邻的两个所述侧板焊接连接。
[0033]本技术技术方案通过采用多个梁体架设连接的方式形成单层电池框100a的底梁结构2，以减轻所述电池框结构100的重量，两个间隔设置的纵梁21间设置有多个第一横梁22，以在保证底梁结构2强度的情况下，减轻所述电池框结构100的重量，在本实施例中为三个第一横梁22，以在足够保证底梁结构2强度的情况下，尽量减轻所述电池框结构100的重量，两个所述纵梁21焊接于一个第二横梁23上，所述第二横梁23为所述纵梁21提供支撑，各所述纵梁21的另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，并以三者的连接点为焊接点进行焊接，以达到降低焊接量的目的，所述第二横梁23与相邻的两个所述侧板焊接连接，即两端均与相邻的侧板焊接连接，结构简单清晰。
[0034]为降低生产成本以及优化所述电池框的底部结构，至少一个所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段，即包括至少一个折弯梁，折弯梁具有质量轻的特点，以进一步降低所述电池框结构100的整体重量；或至少一个所述梁体为型材，型材具有外观尺寸易控制且可塑性强的特点，以降低尺寸的设计量，并在进行底部各梁体之间的焊接时，因断面形状可选择以及可塑性强而减少焊接次数；或至少一个梁体为折弯梁且至少一个所述梁体为型材，以在进一步降低所述电池框结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池框结构，其特征在于，包括单层电池框，所述单层电池框包括：围板结构，包括依次连接的多个侧板；以及，底梁结构，包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接；其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接。2.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，至少一所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段；和/或，至少一所述梁体为型材。3.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，各所述纵梁上均设有第一连接孔，用以与设于电池包上的配合孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。4.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，多个所述侧板包括相对的两个第一侧板和相对的两个第二侧板，其中一个所述第一侧板上设有穿设孔，用以供电池包上的线缆穿设。5.如权利要求4所述的电池框...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙由辉，陈德伟，刘荣光，马波，
申请(专利权)人：福建晋工新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：