一种微型传动脱离啮合机构及缆盘制造技术

本发明专利技术关于一种微型传动脱离啮合机构及缆盘，该脱离啮合机构包括第一传动部分、第二传动部分和转接部分，转接部分包括滑动设置在第一传动部分前端外周的拨片套筒和滑动设置在第一传动部分腔体前端的手轮套筒，手轮套筒与第一传动部分之间通过滚珠啮合传动，拨片套筒在其滑动形程中具有将滚珠压紧在手轮套筒和第一传动部分之间的锁紧位和为滚珠提供使其能够脱离手轮套筒的环槽的解锁位，拨片弹簧为拨片套筒提供使其保持在锁紧位的弹性力，手轮弹簧为手轮套筒提供轴向向前移动使滚珠脱出的弹性力；手轮套筒与第二传动部分位于传动部分腔体内的传动轴轴向滑动且周向止转连接。本发明专利技术原理简洁，体积小重量轻，能够很好满足便携式设备的体积重量要求。便携式设备的体积重量要求。便携式设备的体积重量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种微型传动脱离啮合机构及缆盘


[0001]本专利技术属于离合器
，具体涉及一种微型传动脱离啮合机构及使用该机构的缆盘。

技术介绍

[0002]远控电缆是实现远控盒与车载数据处理器的数据传输，通信距离不小于150m，需要操作者背负缆盘，在1.5mi n内将150m的光电混合缆快速顺畅的放出，同时在2mi n内整齐快速的将线缆缠绕入到线轮中，完成线缆的撤收，该类产品上设置有排线器，可以带动线缆进行快速整体收放线。
[0003]但野外环境比较复杂，有树林、戈壁沙滩，灌木丛，丘陵等，在野外操作缆盘进行收放线时，若出现意外情况，排线器的丝杠因卷进泥沙或树枝等其他异物，出现卡顿情况，因排线器与线轮是通过同步轮传动机构进行联动，线轮也将无法转动，进而导致线缆组件无法进行展开或撤收，将严重影响收放线的时间指标，该问题需要解决。
[0004]目前为实现整齐收放线会在缆盘上增加排线器和同步轮传动机构，通过同步轮传动机构将线轮的旋转运动传递给排线器，由排线器将旋转运动转换直线往复运动，进而引导线缆整体收放。现有缆盘的结构示意图如图1所示。大小同步轮之间通过同步带进行传动，当排线器的双向丝杠中填充异物后，引起排线器卡顿，线轮将无法转动，进而线缆无法展开和缠绕入线轮，紧急情况下，只有使用刀具将同步带割断，使大小同步轮部件之间断开连接，使线轮可转动，先将线缆展开或撤收，完成当前的紧急任务。随后再对排线器进行修复。
[0005]该方案存在以下几个缺点：
[0006]1)排线器出现卡顿后，需用刀具割断同步带，因此要求操作者随身携带刀具，操作不方便，另外修复产品时除返修排线器外，还需返修同步轮传动机构；
[0007]2)为应对排线器出现卡顿的情况，同时保证排线器和线轮可以快速脱离传动，要保证能随时割断同步带，整个同步轮传动机构就不能在外部增加防护罩，考虑同步带为非金属材质，其暴露在野外环境，老化速度会明显加快，增大了不可靠因素。
[0008]3)排线器在使用多次出现磨损之后，排线器上的引线器位置与线轮中的线缆缠绕位置可能会出现不对齐的情况，会引起排线不整齐，若需调整引线座的位置，需要将整个线缆从线轮中取出，然后再调整引线器的位置，操作较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0009]为解决上述问题，本专利技术提供一种微型传动脱离啮合机构及使用该机构的缆盘，使得该缆盘能够实现排线器与线轮传动的快速啮合和脱离，在排线器出现异常的情况下，能够快捷的使线轮和排线器脱离传动，在排除异常后，使能够快捷的使线轮和排线器啮合，其操作简单便捷，性能稳定可靠。
[0010]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出
的一种微型传动脱离啮合机构，包括第一传动部分、第二传动部分和转接部分，所述转接部分包括滑动设置在第一传动部分前端外周的拨片套筒和滑动设置在第一传动部分腔体前端的手轮套筒，其中手轮套筒与第一传动部分之间通过滚珠啮合传动，拨片套筒在其滑动形程中具有将滚珠压紧在手轮套筒和第一传动部分之间的锁紧位和为滚珠提供使其能够脱离手轮套筒的环槽的解锁位，拨片弹簧为拨片套筒提供使其保持在锁紧位的弹性力，手轮弹簧为手轮套筒提供轴向向前移动使滚珠脱出的弹性力；所述手轮套筒与第二传动部分位于传动部分腔体内的传动轴轴向滑动且周向止转地连接。
[0011]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的微型传动脱离啮合机构，所述拨片套筒位于锁紧位时，被位于第一传动部分外周的拨片套筒轴端挡圈挡止限位。
[0013]前述的微型传动脱离啮合机构，第一传动部分的腔体内部设有用于与手轮套筒外周阶梯面挡止配合、防止手轮套筒由第一传动部分外周脱出的内凸起。
[0014]前述的微型传动脱离啮合机构，所述手轮套筒外周为阶梯轴结构，该阶梯轴结构后端的大径端外周间隔设置有多个用于与滚珠适配的球形凹槽；第一传动部分周向则设有对应的圆柱孔，该圆柱孔内设有滚珠。
[0015]前述的微型传动脱离啮合机构，所述手轮套筒前端的小径端伸出第一传动部分并连接有便于施力的手轮。
[0016]前述的微型传动脱离啮合机构，所述手轮与手轮套筒周向止转连接以便于调整球形凹槽和圆柱孔之间的位置。
[0017]前述的微型传动脱离啮合机构，所述拨片套筒为前小后大的阶梯孔结构，所述环槽位于前端的小孔端内壁上，且该小孔端外周还设有便于施力的拨片。
[0018]前述的微型传动脱离啮合机构，所述拨片弹簧位于拨片套筒大径端和第一传动部分上的环形槽之间，且在整个欢动行程内，拨片套筒与环形槽导向配合。
[0019]前述的微型传动脱离啮合机构，所述第一传动部分包括轴向固接的第一传动件和转接套筒，该第一传动件和转接套筒之间还转动设置有安装板，该安装板用于与设备固定。
[0020]本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种具有上述微型传动脱离啮合机构的缆盘，所述微型传动脱离啮合机构通过安装板固定在缆盘支架上；所述第二传动部分为用于实现引线器移动的双向丝杠，该双向丝杠通过滚动轴向转动安装在缆盘支架上；所述第一传动部分用于带动线轮转动实现收防线功能。
[0021]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0022]前述的缆盘，其中所述的第一传动机构包括大同步轮，该大同步轮通过传送带或传送链与线轮处的小同步轮同步传动，且该缆盘支架上还固定有用于防止同步传动机构受损的护罩。
[0023]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0024]1)在手轮套筒和拨片套筒分别设置球状凹槽和梯形环槽，通过两组弹簧和套筒的作用实现钢球在大同步轮的圆柱孔中上下位置状态的切换，从而实现传动的啮合和分离，离合机构原理简洁，体积小重量轻，能够很好的满足便携式设备的体积重量要求；
[0025]2)采用圆周均布的钢球进行传递扭矩，可传递大扭矩，结构性能稳定可靠，且钢球
隐藏在壳体内部，能有效降低灰尘和沙砾的侵入，可靠度得到很大的提升，能满足车载等振动环境；
[0026]3)微型传动脱离啮合机构的啮合和分离操作动作简单，可盲操，只需进行推拉即可，所需操作空间小；
[0027]4)通过与大同步轮的结构集成，实现了模块化设计，离合器与排线器实现了无机械紧固连接，提高了产品的维修性；
[0028]5)微型传动脱离啮合机构两种状态的切换时发出
‘
咔咔
’
声响，同时伴随着弹簧的动作拨片和手轮的相对间隙的变化，极易识别微型传动脱离啮合机构的状态。
[0029]本专利技术缆盘通过将微型传动脱离啮合机构与大同步轮部件进行集成设计，集成在大同步轮部件上，与双向丝杠通过键槽进行连接，同时在同步轮传动机构外增加护罩进行防护。在排线器出现异常的情况下，能够快捷的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型传动脱离啮合机构，其特征在于：包括第一传动部分、第二传动部分和转接部分，所述转接部分包括滑动设置在第一传动部分前端外周的拨片套筒和滑动设置在第一传动部分腔体前端的手轮套筒，其中手轮套筒与第一传动部分之间通过滚珠啮合传动，拨片套筒在其滑动形程中具有将滚珠压紧在手轮套筒和第一传动部分之间的锁紧位和为滚珠提供使其能够脱离手轮套筒的环槽的解锁位，拨片弹簧为拨片套筒提供使其保持在锁紧位的弹性力，手轮弹簧为手轮套筒提供轴向向前移动使滚珠脱出的弹性力；所述手轮套筒与第二传动部分位于传动部分腔体内的传动轴轴向滑动且周向止转地连接。2.根据权利要求1所述的微型传动脱离啮合机构，其特征在于：所述拨片套筒位于锁紧位时，被位于第一传动部分外周的拨片套筒轴端挡圈挡止限位。3.根据权利要求1所述的微型传动脱离啮合机构，其特征在于：第一传动部分的腔体内部设有用于与手轮套筒外周阶梯面挡止配合、防止手轮套筒由第一传动部分外周脱出的内凸起。4.根据权利要求3所述的微型传动脱离啮合机构，其特征在于：所述手轮套筒外周为阶梯轴结构，该阶梯轴结构后端的大径端外周间隔设置有多个用于与滚珠适配的球形凹槽；第一传动部分周向则设有对应的圆柱孔，该圆柱孔内设有滚珠。5.根据权利要求4所述的微型传动脱离啮合机构，其特征在于：所述手轮套筒前端的小径端伸出第一传动部分并连接有便于施力的手轮。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，张新伟，张新建，祁帅，黄锦源，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：