一种凸轮轴斜孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴斜孔加工装置，包括机床、钻头(2)、定位机构(7)、钻模机构(13)、“U”型轴向定位块(9)、固定板(6)，机床上设有工作台，工作台一端设有尾部顶尖机构，尾部顶尖机构由顶尖座(11)、活动顶尖(12)和气缸(10)构成，顶尖座(11)与工作台固定连接，顶尖座(11)的两侧分别连接活动顶尖(12)和气缸(10)，工作台另一端设置固定板(6)，在同一台机床上完成了倾斜角度相同而圆周方向分布不同的所有斜孔加工，提高了生产效率，提高了产品质量稳定性，降低了工人的劳动强度，在保障凸轮轴斜孔加工精度的质量下，规避了高端机床加工中心设备的购置，减少了成本投入。减少了成本投入。减少了成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴斜孔加工装置


[0001]本技术涉及一种凸轮轴斜孔加工装置。

技术介绍

[0002]在凸轮轴上钻斜孔普通采用钻削加工，但钻削加工尺寸精度不能保证，钻头在钻孔的过程中，不易定位，易产生表面划伤，影响表面质量，同时易折断钻头，给批量加工造成极大的困难，从而不能保证产品质量和加工效率。
[0003]在凸轮轴圆弧面上钻斜孔，任何方向施钻都是在斜面上钻斜孔，孔的中心与钻孔端面不垂直，这在没有工装保证的情况下,就成了较困难的问题；斜孔加工存在的主要问题有钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会把钻头推向一边,致使钻头偏斜、滑移而钻不进工件；钻孔中心容易滑离所要求的位置,钻出的孔难以保证要求。
[0004]加工斜孔的工艺还有手工钻孔工艺和加工中心钻孔工艺，手工钻孔工艺是在台式钻床上配合相应工装通过手工操作完成的工艺，手工工艺的生产效率低，为满足产能需求，往往投入的人力较多，人工操作工步多，漏加工的风险大，工人劳动强度比较大，产品质量稳定性差，当多个斜油孔的中心距不同，每一种中心距需要一台钻床和钻模工装，为了完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴斜孔加工装置，包括机床、钻头(2)、定位机构(7)、钻模机构(13)、“U”型轴向定位块(9)、固定板(6)，机床上设有工作台，工作台一端设有尾部顶尖机构，尾部顶尖机构由顶尖座(11)、活动顶尖(12)和气缸(10)构成，顶尖座(11)与工作台固定连接，顶尖座(11)的两侧分别连接活动顶尖(12)和气缸(10)，其特征在于工作台另一端设置固定板(6)，固定板(6)与工作台固定连接，固定板(6)中部设有通孔，固定板(6)外侧连接伺服电机一(5)，固定板(6)内侧连接定位机构(7)，定位机构(7)前方的工作台上设置钻模机构(13)，在活动顶尖(12)相近的工作台上设置“U”型轴向定位块(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞协，朱振滔，杨启明，余天，纪金强，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：