本实用新型专利技术公开一种立式混料装置，应用在混料领域，其技术方案要点是：所述箱体的内腔分别设置有扰动机构、摆动机构，所述扰动机构包括卡块、圆轴、固定杆，所述圆轴滑动套接在转轴的外壁上，所述圆轴的外壁开设有螺旋滑槽，所述圆轴的底端固定连接有空心轴，具有的技术效果是：通过卡块与圆轴内部的卡槽配合，既可以让转轴通过带动卡块来带动圆轴转动，又可以在固定杆与圆轴外壁开设的螺旋滑槽相互配合下，使得圆轴在旋转过程中，实现上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率。高了混料的效率。高了混料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式混料装置
[0001]本技术涉及混料
，具体为一种立式混料装置。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN204447847U的中国技术专利，公开了一种立式混料装置包括设于支架上且上端为进料口底部设有出料口的混合室、设于支架外部的驱动装置、以及传动装置，所述混合室内设有一由所述驱动装置驱动的搅拌装置，所述驱动装置由一延时开关控制器控制启动和停止。本技术通过外置驱动装置以降低立式混料装置的支架高度，进而降低整机的高度，操作人员倒料时比较方便快速，不易撒落物料造成浪费，由于整机高度不高，所以可方便观察或清理混合室，驱动装置通过传动装置连接搅拌装置，结构简单易实现，适于推广。驱动装置由一延时开关控制器控制启动和停止，提高物料混合均匀度。
[0003]现有的立式混料装置虽然倒料时比较方便快速，不易撒落物料造成浪费，但是进行固体与液体混料时，由于固体位于底部，混料效率低，且存在不同高度混料的情况不一致。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种立式混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出固体与液体混料时，由于固体位于底部，混料效率低，且存在不同高度混料的情况不一致的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式混料装置，包括箱体、驱动电机和转轴，所述箱体的内腔分别设置有扰动机构、摆动机构；
[0006]所述扰动机构包括卡块、圆轴、固定杆，所述圆轴滑动套接在转轴的外壁上，所述圆轴的外壁开设有螺旋滑槽，所述圆轴的底端固定连接有空心轴，所述空心轴的外壁固定连接有搅拌叶；
[0007]所述摆动机构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接在搅拌叶的底部，所述固定块靠近圆轴一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有限位块。
[0008]本技术进一步设置为：所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的底部开设出料口，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述驱动电机通过电机架固定连接在箱体的顶部。
[0009]采用上述技术方案，通过设置扰动机构和摆动机构相互配合，使得固体和液体混合的更加均匀，提高效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述圆轴的内部开设有卡槽，所述卡块靠近转轴中心一侧与转轴外壁上固定连接，所述卡块的外壁与圆轴通过卡槽滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过卡块与圆轴内部的卡槽配合，既可以让转轴通过带动卡
块来带动圆轴转动，同时也不影响圆轴上下方向移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定杆的一端与箱体的内腔左侧固定连接，所述固定杆的另一端与圆轴外壁通过螺旋滑槽滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，通过固定杆与圆轴外壁开设的螺旋滑槽相互配合，使得圆轴在旋转过程中，实现上下移动。
[0014]本技术进一步设置为：所述搅拌叶的底部开设有限位槽，所述限位块的顶部与搅拌叶的底部通过限位槽滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽相互配合，使得限位块在水平方向进行移动，通过搅拌叶在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动电机为减速电机，所述驱动电机输出端与转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端依次贯穿箱体的内腔顶部、圆轴顶部、空心轴中心并延伸至箱体内腔底部。
[0017]采用上述技术方案，该驱动电机为减速电机，即可正转又可以反转，并且为扰动机构和摆动机构提供动力，是整个装置运行的基础。
[0018]本技术进一步设置为：所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶是关于空心轴中心对称设置。
[0019]采用上述技术方案，设置四个搅拌叶，不仅产生搅拌的效果更强，并且在旋转的过程中，搅拌叶会随着空心轴上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率。
[0020]本技术提供了一种立式混料装置。具备以下有益效果：
[0021]（1）、本技术通过卡块与圆轴内部的卡槽配合，既可以让转轴通过带动卡块来带动圆轴转动，又可以在固定杆与圆轴外壁开设的螺旋滑槽相互配合下，使得圆轴在旋转过程中，实现上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率。
[0022]（2）、本技术通过设置限位块与限位槽相互配合，使得限位块在水平方向进行移动，通过搅拌叶在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
附图说明
[0023]图1为本技术正视图；
[0024]图2为本技术正面剖视图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术摆动机构正面剖视图；
[0027]图5为本技术圆轴结构俯视图；
[0028]图6为本技术空心轴结构俯视图。
[0029]图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、扰动机构；41、卡块；42、圆轴；43、螺旋滑槽；
44、固定杆；45、空心轴；46、搅拌叶；5、摆动机构；51、固定块；52、弹簧；53、移动块；55、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种立式混料装置，包括箱体1、驱动电机2和转轴3，箱体1的内腔分别设置有扰动机构4、摆动机构5，通过设置扰动机构4和摆动机构5相互配合，使得固体和液体混合的更加均匀，提高效率，箱体1的右侧开设有进料口，箱体1的底部开设出料口，箱体1的底部固定连接有支撑腿，驱动电机2通过电机架固定连接在箱体1的顶部，驱动电机2为减速电机，驱动电机2输出端与转轴3的一端通过联轴器固定连接，转轴3的另一端依次贯穿箱体1的内腔顶部、圆轴42顶部、空心轴45中心并延伸至箱体1内腔底部，该驱动电机2为减速电机，即可正转又可以反转，并且为扰动机构4和摆动机构5提供动力，是整个装置运行的基础；
[0032]扰动机构4包括卡块41、圆轴42、固定杆44，圆轴42滑动套接在转轴3的外壁上，圆轴42的内部开设有卡槽，卡块41靠近转轴3中心一侧与转轴3外壁上固定连接，卡块41的外壁与圆轴42通过卡槽滑动连接，通过卡块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式混料装置，包括箱体（1）、驱动电机（2）和转轴（3），其特征在于：所述箱体（1）的内腔分别设置有扰动机构（4）、摆动机构（5）；所述扰动机构（4）包括卡块（41）、圆轴（42）、固定杆（44），所述圆轴（42）滑动套接在转轴（3）的外壁上，所述圆轴（42）的外壁开设有螺旋滑槽（43），所述圆轴（42）的底端固定连接有空心轴（45），所述空心轴（45）的外壁固定连接有搅拌叶（46）；所述摆动机构（5）包括固定块（51），所述固定块（51）的顶部固定连接在搅拌叶（46）的底部，所述固定块（51）靠近圆轴（42）一侧固定连接有弹簧（52），所述弹簧（52）的另一端固定连接有移动块（53），所述移动块（53）的顶部固定连接有限位块（55）。2.根据权利要求1所述的一种立式混料装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧开设有进料口，所述箱体（1）的底部开设出料口，所述箱体（1）的底部固定连接有支撑腿，所述驱动电机（2）通过电机架固定连接在箱体（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种立式混料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：提鹏，
申请(专利权)人：山东匠品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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