一种用于钢筋混凝土排水管模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，属于钢筋混凝土排水管生产技术领域，包括左外环模、右外环模、内环模和封板盖，所述左外环模和右外环模插接组成外环模，所述左外环模和右外环模插接位置通过门栓式夹钳固定，所述内环模设置在外环模内，所述内环模和外环模两端均固定密封在封板盖上，内环模和外环模形成密封铸模空间，所述外环模上设有进料口，结构简单，将外环模两分，并采用插接固定，内环模转动配合成型和脱模，保证了整体的品质，降低取模损坏率，提高铸模效率。提高铸模效率。提高铸模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋混凝土排水管模具组件


[0001]本技术属于钢筋混凝土排水管生产
，尤其是一种用于钢筋混凝土排水管模具组件。

技术介绍

[0002]现代化城市离不开地下管体，大部分地下管体使用钢筋混凝土管材，比如污水管体、雨水管体以及通讯、电力、燃气等管体的外套管。每条管体均由许多混凝土管节组合而成，相邻混凝土管节多采用承插口方式连接，并在管节间设置密封圈。
[0003]制作时钢筋混凝土排水管需要用到钢筋混凝土排水管模具，但现有的钢筋混凝土排水管模具不方便取模，固定和拆卸增加了工作难度，取模时候易造成变形，影响铸模形状。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，实现管模快速分离，减少成品形变和产品率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，包括左外环模、右外环模、内环模和封板盖，所述左外环模和右外环模插接组成外环模，所述左外环模和右外环模插接位置通过门栓式夹钳固定，所述内环模设置在外环模内，所述内环模和外环模两端均固定密封在封板盖上，内环模和外环模形成密封铸模空间，所述外环模上设有进料口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述左外环模上端设置凹槽、下端设置凸台，所述右外环模上端设置凸台、下端设置凹槽。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述左外环模和右外环模上下均设置加强筋版。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述门栓式夹钳包括搭扣底座和锁扣底座，所述搭扣底座和锁扣底座设置在加强筋版上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内环模和外环模均插接到封板盖内表面的凹槽内，所述封板盖与外环模外表面螺纹固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述内环模内设置中心轴，所述中心轴通过支架固定在内环模内，所述内环模、外环模和中心轴同心设置，所述中心轴两端均贯穿封板盖。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术结构简单，将外环模两分，并采用插接固定，内环模转动配合成型和脱模，保证了整体的品质，降低取模损坏率，提高铸模效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术一种用于钢筋混凝土排水管模具组件的结构示意图。
[0014]图2为本技术A
‑
A的剖视图。
[0015]图中：1、左外环模；2、右外环模；3、内环模；4、封板盖；5、外环模；6、门栓式夹钳；7、加强筋版；8、中心轴；9、支架；10、进料口。
具体实施方式
[0016]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0017]参照图1，本技术实施例公开了一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，包括左外环模1、右外环模2、内环模3和封板盖4，左外环模1和右外环模2插接组成外环模5，相互独立的两个外模插接使用，以便于安装和拆卸，左外环模1上端设置凹槽、下端设置凸台，右外环模2上端设置凸台、下端设置凹槽。左外环模1和右外环模2的上端凹槽和凸台插接，下端的凹槽和凸台插接，使得组合结构更加稳定。
[0018]参照图1，左外环模1和右外环模2插接位置通过门栓式夹钳6固定，门栓式夹钳6使得左外环模1和右外环模2固定更加牢固，也便于前期铸模安装，更便于后期成模后的拆卸，门栓式夹钳6包括搭扣底座61和锁扣底座62，搭扣底座61和锁扣底座62分别在左外环模1和右外环模2，左外环模1和右外环模2上下均设置加强筋版7，搭扣底座61和锁扣底座62设置在相对应加强筋版7上，加强筋板7使得插接位置更加稳固。
[0019]参照图1和图2，内环模3设置在外环模5内，内环模3和外环模5均插接到封板盖4内表面的凹槽内，封板盖4与外环模5外表面螺纹固定连接，内环模3和外环模5形成密封铸模空间，外环模5上设有进料口10。混凝土经进料口10进入内环模3和外环模5形成密封铸模空间并在此成型。
[0020]参照图2，内环模3内设置中心轴8，中心轴8通过支架9固定在内环模3内，内环模3、外环模5和中心轴8同心设置，中心轴8两端均贯穿封板盖4。中心轴8和支架9一方面起到支撑内环模3的作用，使得成模时，内环模3不会产生形变，另一方面中心轴8可以通过联轴器连接到外部电机输出端，在成型过程中，中心轴8转动，从而带动内环模3转动，使得铸模空间的铸模更加紧实，提高铸模质量，最后在成型拆卸时，通过中心轴8转动内环模3，便于内环模3与成型混凝土排水管脱模。
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，其特征在于：包括左外环模(1)、右外环模(2)、内环模(3)和封板盖(4)，所述左外环模(1)和右外环模(2)插接组成外环模(5)，所述左外环模(1)和右外环模(2)插接位置通过门栓式夹钳(6)固定，所述内环模(3)设置在外环模(5)内，所述内环模(3)和外环模(5)两端均固定密封在封板盖(4)上，内环模(3)和外环模(5)形成密封铸模空间，所述外环模(5)上设有进料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，其特征在于：所述左外环模(1)上端设置凹槽、下端设置凸台，所述右外环模(2)上端设置凸台、下端设置凹槽。3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋混凝土排水管模具组件，其特征在于：所述左外环模(1)和右外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋程程，徐秀松，刘健，
申请(专利权)人：曲阜市程达水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：