一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆竖井技术领域，具体为一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构，包括若干个第一焊接工字钢、第二焊接工字钢、热轧轻型工字钢、不锈钢化学锚栓、第一摩擦型高强螺栓、第二摩擦型高强螺栓、第三摩擦型高强螺栓和基座，若干个所述基座的顶部均安装固有第一槽钢,所述第一槽钢的顶部固定安装有两个第二槽钢，且两个所述第二槽钢的一端均安装有第二加劲板，所述第二加劲板的顶部安装有第二焊接工字钢，钢结构预制组装式电缆竖井，可在千伏电缆敷设安装完成后，再进行现场竖井的组装，解决现场竖井宽度小、不便于安装的问题和由于竖井位置局限，电缆竖井转弯半径不足的问题，且现场固定安装，可以减少现场焊接作业、降低施工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构


[0001]本技术涉及电缆竖井
，具体为一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构。

技术介绍

[0002]电缆竖井是高层建筑物用于垂直走供电电缆或通讯电缆的垂直通道。和电梯竖井类似，强电和弱电一般分开敷设，对目前户内GIS变电站内配电装置楼的110千伏电缆进线电缆竖井，由于布局限制，电缆竖井需要穿过10千伏高压室，在高压室顶板上方开孔进入GIS室内。
[0003]常规做法是砖砌墙体和钢筋混凝土斜板锚固在顶板。但现有的方式存在以下缺陷，竖井层高高，宽度又受限，电缆安装操作不便。由于高压室屏柜布置有操作和巡视间距要求，竖井宽度不能太宽，斜板起点高度不能太低，否则高压室内人员巡视时容易碰头；且竖井内电缆敷设时转弯半径需求比较大，竖井先做好后，后期如果有稍微调整，容易无法满足安装的转弯半径，需要砸掉重做，造成工程返工和浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构，包括若干个第一焊接工字钢、第二焊接工字钢、热轧轻型工字钢、不锈钢化学锚栓、第一摩擦型高强螺栓、第二摩擦型高强螺栓、第三摩擦型高强螺栓和基座，若干个所述基座的顶部均安装固有第一槽钢,所述第一槽钢的顶部固定安装有两个第二槽钢，且两个所述第二槽钢的一端均安装有第二加劲板，所述第二加劲板的顶部安装有第二焊接工字钢，且相邻的两个基座上的第二加劲板之间相互焊接，若干根所述第二焊接工字钢的顶部均匀安装有若干根第一焊接工字钢，且若干根所述第一焊接工字钢上安装有若干个热轧轻型工字钢，若干个所述第一焊接工字钢的一侧固定安装有不锈钢板，且若干个所述第一焊接工字钢对应的一侧安装有防火板，所述热轧轻型工字钢上通过不锈钢化学锚栓固定安装有第二节点板，所述第二节点板上固定安装有第一加劲板，所述第一焊接工字钢的一端焊接有对应的一个第一焊接工字钢，且相连的两个第一焊接工字钢上均固定安装有第一节点板，靠近所述第一节点板一端的第一焊接工字钢固定连接有对应的第一焊接工字钢，且两个所述第一焊接工字钢上两侧面均固定安装有第七节点板，两块所述第一焊接工字钢上均固定安装有第八节点板，靠近所述第八节点板一端的第一焊接工字钢固定连接有对应的第一焊接工字钢，两个所述第一焊接工字钢上固定安装有热轧轻型工字钢，所述热轧轻型工字钢上固定安装有第六节点板，靠近所述第六节点板一端的第一焊接工字钢上固定安装有第五节点板，所述第五节点板上固定安装有第三加劲板，所述第三加劲板的一端固定连接有第二焊接工字钢，所述第二焊接工字钢设置在基座上。
[0005]优选的，其中一个所述基座的一侧通过不锈钢化学锚栓安装有第三槽钢，且所述
第三槽钢的顶部固定安装有第二焊接工字钢，所述第二焊接工字钢的两侧板之间安装有第二加劲板。
[0006]优选的，所述第一焊接工字钢和热轧轻型工字钢上均开设有预留孔，所述不锈钢板和防火板均通过不锈钢螺栓安装。
[0007]优选的，所述第一焊接工字钢的顶部固定连接有第四槽钢，所述第四槽钢的顶部固定连接有结构板。
[0008]优选的，相邻的两块所述第一焊接工字钢上均通过第一摩擦型高强螺栓安装有第一节点板，所述第七节点板和第八节点板均通过第一摩擦型高强螺栓安装在第一焊接工字钢上，所述第六节点板通过第二摩擦型高强螺栓安装在热轧轻型工字钢上。
[0009]优选的，所述第一焊接工字钢上固定安装有第一加劲板，且所述第一焊接工字钢的顶部固定安装有第四槽钢和第四节点板，且所述第四节点板通过第二摩擦型高强螺栓安装在第四槽钢上，所述第一焊接工字钢上固定安装有第二节点板，所述第二节点板上通过第三摩擦型高强螺栓固定安装有钢板。
[0010]优选的，所述第一焊接工字钢上固定安装有热轧轻型工字钢，所述第一焊接工字钢的内侧固定安装有防火板，所述防火板上固定安装有第四节点板和第四槽钢，所述防火板的一端固定连接有第三节点板，且所述第三节点板通过不锈钢化学锚栓安装在结构板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，钢结构预制组装式电缆竖井，可在110千伏电缆敷设安装完成后，再进行现场竖井的组装，解决现场竖井宽度小、不便于安装的问题,也能解决由于竖井位置局限，电缆竖井转弯半径不足的问题，且由传统的现浇式改进钢结构预制组装式，由现浇改进为工厂加工，现场拼接现场固定安装，可以减少现场焊接作业、降低施工难度。
附图说明
[0013]图1为本技术中的第一结构示意图；
[0014]图2为本技术中的图1中G处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的图1中H处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的钢板和第二节点板连接的结构示意图；
[0017]图5为本技术中的剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术中的图5中A处局部放大结构示意图；
[0019]图7为本技术中的图5中B处局部放大结构示意图；
[0020]图8为本技术中的图5中C处局部放大结构示意图；
[0021]图9为本技术中的图5中D处局部放大结构示意图；
[0022]图10为本技术中的图5中E处局部放大结构示意图；
[0023]图11为本技术中的图5中F处局部放大结构示意图；
[0024]图12本技术中的内部结构示意图；
[0025]图13本技术中的内部结构示意图；
[0026]图中：1、第一焊接工字钢；2、第二焊接工字钢；3、热轧轻型工字钢；4a、第一槽钢；4b、第二槽钢；4c、第三槽钢；5、第四槽钢；6、钢板；7、第一节点板；8、第二节点板；9、第三节
点板；10、第四节点板；11、第五节点板；12、第六节点板；13、第一加劲板；14、第二加劲板；15、第三加劲板；16、第七节点板；17、第八节点板；18、不锈钢化学锚栓；19、第一摩擦型高强螺栓；20、第二摩擦型高强螺栓；21、第三摩擦型高强螺栓；22、不锈钢螺栓；23、不锈钢板；24、防火板；25、基座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构，包括若干个第一焊接工字钢1、第二焊接工字钢2、热轧轻型工字钢3、不锈钢化学锚栓18、第一摩擦型高强螺栓19、第二摩擦型高强螺栓20、第三摩擦型高强螺栓21和基座25，若干个所述基座25的顶部均安装固有第一槽钢4a,所述第一槽钢4a的顶部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站千伏电缆竖井的拼装结构，包括若干个第一焊接工字钢、第二焊接工字钢、热轧轻型工字钢、不锈钢化学锚栓、第一摩擦型高强螺栓、第二摩擦型高强螺栓、第三摩擦型高强螺栓和基座，其特征在于：若干个所述基座的顶部均安装固有第一槽钢,所述第一槽钢的顶部固定安装有两个第二槽钢，且两个所述第二槽钢的一端均安装有第二加劲板，所述第二加劲板的顶部安装有第二焊接工字钢，且相邻的两个基座上的第二加劲板之间相互焊接，若干根所述第二焊接工字钢的顶部均匀安装有若干根第一焊接工字钢，且若干根所述第一焊接工字钢上安装有若干个热轧轻型工字钢，若干个所述第一焊接工字钢的一侧固定安装有不锈钢板，且若干个所述第一焊接工字钢对应的一侧安装有防火板，所述热轧轻型工字钢上通过不锈钢化学锚栓固定安装有第二节点板，所述第二节点板上固定安装有第一加劲板，所述第一焊接工字钢的一端焊接有对应的一个第一焊接工字钢，且相连的两个第一焊接工字钢上均固定安装有第一节点板，靠近所述第一节点板一端的第一焊接工字钢固定连接有对应的第一焊接工字钢，且两个所述第一焊接工字钢上两侧面均固定安装有第七节点板，两块所述第一焊接工字钢上均固定安装有第八节点板，靠近所述第八节点板一端的第一焊接工字钢固定连接有对应的第一焊接工字钢，两个所述第一焊接工字钢上固定安装有热轧轻型工字钢，所述热轧轻型工字钢上固定安装有第六节点板，靠近所述第六节点板一端的第一焊接工字钢上固定安装有第五节点板，所述第五节点板上固定安装有第三加劲板，所述第三加劲板的一端固定连接有第二焊接工字钢，所述第二焊接工字钢设置在基座上。2.根据权利要求1所述的一种变电站千伏电缆竖井的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑薇，吴继航，王小波，戚杰，
申请(专利权)人：惠州电力勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：