一种用于金属加工的金属屑处理装置，包括箱体，箱体右侧壁中部设有出料口，出料口下侧壁上侧前后侧分别连接设有限位滑槽，限位滑槽另一端分别与箱体左侧内壁连接，箱体内部设有处理框体，处理框体下侧四角处分别连接设有滑轮，处理框体下侧壁左右两部分别穿过连接设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端之间连接设有抬升板，处理框体下侧壁设有多组排水孔，箱体上侧壁左右两部分别穿过连接设有液压杆，液压杆下端之间连接设有压板，箱体左侧壁上且位于处理框体上侧穿过连接设有入料机构，箱体后侧壁上连接设有清洗机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：使处理效率更高，节约更多水源，不会对于机床防水部件造成损坏；方便对金属屑的收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的金属屑处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种用于金属加工的金属屑处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在机械加工中，尤其是切削加工中，由于在对工件进行加工时，会产生大量的碎屑，这些金属碎屑一般会洒落在机床的周围，由于碎屑一般比较锋利，这种碎屑对机床的零部件尤其是滑轨以及工件表面产生很多不利影响，很容易划伤工件或者机床的表面，导致机床的加工精度变低。
[0003]目前一般设置防护罩的方式进行防护，存在以下问题：
[0004]1、碎屑在加工中由于任意洒落的问题，导致机床周围依然存在较多的碎屑，而这些碎屑难以进行清理；
[0005]2、一般采用水冲洗的方式，但是，这种方式不仅浪费水源，而且对于机床某些需要防水的地方来说，难以实现水的冲洗。
[0006]3、现有的处理装置为固定状态，无法移动，在使用中具有局限性，实用性不强。
[0007]因此，本专利技术提供了一种用于金属加工的金属屑处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种用于金属加工的金属屑处理装置，包括箱体，所述箱体右侧壁中部设有出料口，所述出料口下侧壁上侧前后侧分别连接设有限位滑槽，两组所述限位滑槽另一端分别与箱体左侧内壁连接，所述箱体内部且位于两组限位滑槽上方设有处理框体，所述处理框体下侧四角处分别连接设有滑轮，所述处理框体下侧壁左右两部分别穿过连接设有弹性伸缩杆，两组所述弹性伸缩杆上端之间连接设有抬升板，所述抬升板四侧分别连接设有网孔板，所述网孔板远离抬升板的一侧与处理框体内壁相接触，所述处理框体下侧壁设有多组排水孔，所述箱体上侧壁左右两部分别穿过连接设有液压杆，两组所述液压杆下端之间连接设有压板，所述箱体左侧壁上且位于处理框体上侧穿过连接设有入料机构，所述箱体后侧壁上连接设有清洗机构，所述箱体一侧壁下部边缘处穿过连接设有排水管，所述排水管上设有控水阀。
[0009]作为改进：所述入料机构包括位于箱体左侧壁上穿过连接的送料管，所述送料管位于箱体外侧的一端连通设有储料框体，所述储料框体左侧外壁连接设有电机，所述电机轴端转动穿入储料框体内部并且连接设有螺旋送料器，所述螺旋送料器另一端穿至送料管左侧内部，所述储料框体上侧连接设有滤尘风机，所述储料框体下侧连接设有吸料软管，所述送料管位于箱体内部的一端连接设有伸缩排料管，所述伸缩排料管另一端外侧连接设有连接环，所述连接环上部左侧与箱体左侧内壁之间连接设有电动伸缩杆。
[0010]作为改进：所述清洗机构包括位于箱体后侧外壁下部的储水箱，所述储水箱上侧
下侧壁设有多组排水孔12，所述箱体1上侧壁左右两部分别穿过连接设有液压杆13，两组所述液压杆13下端之间连接设有压板14，所述箱体1左侧壁上且位于处理框体7上侧穿过连接设有入料机构，所述箱体1后侧壁上连接设有清洗机构，所述箱体1一侧壁下部边缘处穿过连接设有排水管33，所述排水管33上设有控水阀34，将处理框体7穿过出料口4放在两组限位滑槽6上方，所述滑轮8轴心方向与限位滑槽6内可滑动方向相垂直，前侧两组滑轮 8在前侧一组限位滑槽6中滑动，后侧两组滑轮8在后侧一组限位滑槽6中滑动，推动处理框体7向左侧移动，所述处理框体7左侧四角处分别连接设有铁质插杆15，所述箱体1左侧内壁设有四组与铁质插杆15相配合的插筒16，所述插筒16底部连接设有磁铁块，使四组铁质插杆15插入对应的插筒16中，通过插筒16底部的磁铁块对铁质插杆15进行吸附，对处理框体7进行定位，确保处理框体7位于压板14下方。
[0027]所述入料机构包括位于箱体1左侧壁上穿过连接的送料管17，所述送料管17位于箱体1 外侧的一端连通设有储料框体18，所述储料框体18左侧外壁连接设有电机20，所述电机20 轴端转动穿入储料框体18内部并且连接设有螺旋送料器21，所述螺旋送料器21另一端穿至送料管17左侧内部，所述储料框体18上侧连接设有滤尘风机19，所述储料框体18下侧连接设有吸料软管22，所述送料管17位于箱体1内部的一端连接设有伸缩排料管23，所述伸缩排料管23另一端外侧连接设有连接环24，所述连接环24上部左侧与箱体1左侧内壁之间连接设有电动伸缩杆25，将吸料软管22放在存在金属屑的机床上侧，启动滤尘风机19，通过滤尘风机19使吸料软管22内部产生吸力，将金属屑吸至储料框体18中，启动电机20带动螺旋送料器21转动，通过螺旋送料器21将金属屑通过送料管17送至伸缩排料管23中，在伸缩排料管23中持续堆积，并向出口推进，启动电动伸缩杆25，使电动伸缩杆25做往复伸缩运动，带动伸缩排料管23伸长和缩回，将伸缩排料管23中的金属屑到落至处理框体7 中的抬升板9上侧，当抬升板9上侧的金属屑量够后，通过电动伸缩杆25带动伸缩排料管 23缩回，并且伸缩排料管23右端位于处理框体7左侧内壁左侧，不会影响压板14的移动。
[0028]所述清洗机构包括位于箱体1后侧外壁下部的储水箱27，所述储水箱27上侧穿过连接设有泵体28，所述箱体1后侧外壁且位于处理框体7上方连接设有喷管29，所述泵体28出水端与喷管29中部之间连接设有送水管30，所述喷管29靠近箱体1的一侧连接设有多组喷头31，多组所述喷头31另一端分别穿至箱体1内部，通过泵体28将储水箱27中的水通过送水管30送至喷管29中，通过喷管29上的多组喷头31将水喷向处理框体7中的金属屑上，对金属屑进行清洗。
[0029]所述箱体1下侧连接设有支撑板2，所述支撑板2下侧四角处分别连接设有行走轮3，所述箱体1上侧连接设有握把26，握住握把26推动处理装置，通过行走轮3使处理装置能够随意移动位置，使吸料软管22对应的范围更广。
[0030]所述箱体1前侧壁中部设有玻璃观察窗32，通过玻璃观察窗32查看金属屑处理情况。
[0031]本技术在具体实施时，通过入料机构将金属屑送至处理框体7中的抬升板9上侧，通过清洗机构对金属屑上的灰尘和油渍进行清洗，清洗水通过网孔板11和处理框体7下侧壁上的多组排水孔12流向箱体1底部，打开排水管33上的控水阀34，通过排水管33将污水进行收集处理，通过两组液压杆13推动压板14向下移动，将压板14穿入处理框体7中对抬升板9上的金属屑进行挤压成型，在压板14下一过程中，推动弹性伸缩杆10进行收缩，当挤压
成型后，将压板14向上移动，通过弹性伸缩杆10的回弹力将抬升板9向上推动，方便成型的金属屑取出。
[0032]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的金属屑处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧壁中部设有出料口(4)，所述出料口(4)下侧壁上侧前后侧分别连接设有限位滑槽(6)，两组所述限位滑槽(6)另一端分别与箱体(1)左侧内壁连接，所述箱体(1)内部且位于两组限位滑槽(6)上方设有处理框体(7)，所述处理框体(7)下侧四角处分别连接设有滑轮(8)，所述处理框体(7)下侧壁左右两部分别穿过连接设有弹性伸缩杆(10)，两组所述弹性伸缩杆(10)上端之间连接设有抬升板(9)，所述抬升板(9)四侧分别连接设有网孔板(11)，所述网孔板(11)远离抬升板(9)的一侧与处理框体(7)内壁相接触，所述处理框体(7)下侧壁设有多组排水孔(12)，所述箱体(1)上侧壁左右两部分别穿过连接设有液压杆(13)，两组所述液压杆(13)下端之间连接设有压板(14)，所述箱体(1)左侧壁上且位于处理框体(7)上侧穿过连接设有入料机构，所述箱体(1)后侧壁上连接设有清洗机构，所述箱体(1)一侧壁下部边缘处穿过连接设有排水管(33)，所述排水管(33)上设有控水阀(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的金属屑处理装置，其特征在于：所述入料机构包括位于箱体(1)左侧壁上穿过连接的送料管(17)，所述送料管(17)位于箱体(1)外侧的一端连通设有储料框体(18)，所述储料框体(18)左侧外壁连接设有电机(20)，所述电机(20)轴端转动穿入储料框体(18)内部并且连接设有螺旋送料器(21)，所述螺旋送料器(21)另一端穿至送料管(17)左侧内部，所述储料框体(18)上侧连接设有滤尘风机(19)，所述储料框体(18)下侧连接设有吸料软管(22)，所述送料管(17)位于箱体(1)内部的一端连接设有伸缩排料管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志焜，
申请(专利权)人：佛山市捷隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。