一种不锈钢切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种不锈钢切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有弧形托座，所述底座的顶部固定安装有位于弧形托座后侧的机体，所述底座的左侧插接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有下盒盖，所述下盒盖的背面固定安装有铰链，所述铰链远离下盒盖的一端固定安装有与下盒盖贴合的上盒盖。该不锈钢切割设备，具有保持切面完整等优点，解决了由于这些不锈钢产品都是一种中空类产品，在切割的时候，高速转动的切刀下压与产品接触，对用手压住的产品切断，由于产品整个过程只受到向下的压力，产品最终切断端的切断面呈向下微微弯曲状态，产品的内腔形变，这样大大降低了产品的质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢切割设备


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢切割设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽以及水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯以及焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器和不锈钢加工设备。
[0003]目前在不锈钢圆管、不锈钢直管切割过程中，由于这些不锈钢产品都是一种中空类产品，在切割的时候，高速转动的切刀下压与产品接触，对用手压住的产品切断，由于产品整个过程只受到向下的压力，产品最终切断端的切断面呈向下微微弯曲状态，产品的内腔形变，这样大大降低了产品的质量，为了解决上述问题我们提出了一种不锈钢切割设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢切割设备，具备保持切面完整等优点，解决了由于这些不锈钢产品都是一种中空类产品，在切割的时候，高速转动的切刀下压与产品接触，对用手压住的产品切断，由于产品整个过程只受到向下的压力，产品最终切断端的切断面呈向下微微弯曲状态，产品的内腔形变，这样大大降低了产品的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述保持切面完整目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有弧形托座，所述底座的顶部固定安装有位于弧形托座后侧的机体，所述底座的左侧插接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有下盒盖，所述下盒盖的背面固定安装有铰链，所述铰链远离下盒盖的一端固定安装有与下盒盖贴合的上盒盖，所述上盒盖的右侧插设有插杆，所述上盒盖的正面固定安装有手把，所述下盒盖和上盒盖的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有连接板，两个所述连接板的外侧壁均开设有插孔，两个所述连接板的内侧壁均固定安装有一端延伸至滑槽外侧的连接柱，两个所述连接柱远离连接板的一端均固定安装有位于下盒盖与上盒盖之间的夹板，所述上盒盖的顶部开设有与滑槽连通的通孔。
[0008]优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆呈中心对称设置分布于下盒盖前后两侧。
[0009]优选的，所述下盒盖与上盒盖均呈半圆环状，所述下盒盖与上盒盖相适配。
[0010]优选的，两个所述滑槽均呈半圆环状，两个所述滑槽首尾连通。
[0011]优选的，两个所述连接板首尾贴合，所述插孔的数量不少于十个，且插孔均匀分布
于两个连接板外侧，所述插孔的直径与插杆的直径相等，所述插孔与插杆相适配。
[0012]优选的，所述夹板为直角板，两个所述夹板的两个直角边相贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢切割设备，具备以下有益效果：
[0015]该不锈钢切割设备，通过设置机体，在进行不锈钢产品加工的时候，先通过手把推动上盒盖在铰链的辅助下绕着下盒盖转动，上下夹板随之分离，再将产品放置到弧形托座与下侧夹板之间，并重新放下上盒盖，上侧夹板复位与产品接触，配合下侧夹板对产品进行固定，然后下压机体向产品靠近，待机体与产品接触后，抽出插杆并将其插入插孔内，在机体对产品接触面切出缺口的时候，对插杆施加外力带动上连接板沿着滑槽向前侧转动，上连接板移动也会推动下连接板沿着滑槽移动，这样上下夹板同时转动，带动产品在弧形托座的配合下转动，机体顺着产品转动轨迹对其进行切断，待产品切割完成后，推动机体远离产品，通过这样的方式，对不锈钢产品转动切割，避免切断端形变，达到了保持切面完整的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术下盒盖侧视图；
[0018]图3为本技术下盒盖侧视剖视图；
[0019]图4为本技术上合盖俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、弧形托座；3、机体；4、连接杆；5、下盒盖；6、铰链；7、上盒盖；8、插杆；9、手把；10、滑槽；11、连接板；12、插孔；13、连接柱；14、夹板；15、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种不锈钢切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有弧形托座2，底座1的顶部固定安装有位于弧形托座2后侧的机体3，底座1的左侧插接有连接杆4，连接杆4远离底座1的一端固定安装有下盒盖5，连接杆4的数量为两个，两个连接杆4呈中心对称设置分布于下盒盖5前后两侧，下盒盖5的背面固定安装有铰链6，铰链6远离下盒盖5的一端固定安装有与下盒盖5贴合的上盒盖7，下盒盖5与上盒盖7均呈半圆环状，下盒盖5与上盒盖7相适配，上盒盖7的右侧插设有插杆8，上盒盖7的正面固定安装有手把9，下盒盖5和上盒盖7的内部均开设有滑槽10，两个滑槽10均呈半圆环状，两个滑槽10首尾连通，两个滑槽10的内部均滑动连接有连接板11，两个连接板11的外侧壁均开设有插孔12，两个连接板11首尾贴合，插孔12的数量不少于十个，且插孔12均匀分布于两个连接板11外侧，插孔12的直径与插杆8的直径相等，插孔12与插杆8相适配，两个连接板11的内侧壁均固定安装有一端延伸至滑槽10外侧的连接柱13，两个连接柱13远离连接板11的一端均固定安装有位于下盒盖5与上盒盖7之间的夹板14，夹板14为直角板，两个夹板14的两个直角边相贴合，上盒盖7的
顶部开设有与滑槽10连通的通孔15。
[0023]综上所述，该不锈钢切割设备，通过设置机体3，在进行不锈钢产品加工的时候，先通过手把9推动上盒盖7在铰链6的辅助下绕着下盒盖5转动，上下夹板14随之分离，再将产品放置到弧形托座2与下侧夹板14之间，并重新放下上盒盖7，上侧夹板14复位与产品接触，配合下侧夹板14对产品进行固定，然后下压机体3向产品靠近，待机体3与产品接触后，抽出插杆8并将其插入插孔12内，在机体3对产品接触面切出缺口的时候，对插杆8施加外力带动上连接板11沿着滑槽10向前侧转动，上连接板11移动也会推动下连接板11沿着滑槽10移动，这样上下夹板14同时转动，带动产品在弧形托座2的配合下转动，机体3顺着产品转动轨迹对其进行切断，待产品切割完成后，推动机体3远离产品，通过这样的方式，对不锈钢产品转动切割，避免切断端形变，达到了保持切面完整的目的，解决了由于这些不锈钢产品都是一种中空类产品，在切割的时候，高速转动的切刀下压与产品接触，对用手压住的产品切断，由于产品整个过程只受到向下的压力，产品最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有弧形托座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于弧形托座(2)后侧的机体(3)，所述底座(1)的左侧插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离底座(1)的一端固定安装有下盒盖(5)，所述下盒盖(5)的背面固定安装有铰链(6)，所述铰链(6)远离下盒盖(5)的一端固定安装有与下盒盖(5)贴合的上盒盖(7)，所述上盒盖(7)的右侧插设有插杆(8)，所述上盒盖(7)的正面固定安装有手把(9)，所述下盒盖(5)和上盒盖(7)的内部均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内部均滑动连接有连接板(11)，两个所述连接板(11)的外侧壁均开设有插孔(12)，两个所述连接板(11)的内侧壁均固定安装有一端延伸至滑槽(10)外侧的连接柱(13)，两个所述连接柱(13)远离连接板(11)的一端均固定安装有位于下盒盖(5)与上盒盖(7)之间的夹板(14)，所述上盒盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶文善，
申请(专利权)人：佛山市捷隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：