一种废钢打包机制造技术

本发明专利技术涉及一种废钢打包机，包括箱体，其中箱体顶部设置有挤压板，所述箱体内设置有支撑板，其中支撑板顶部两侧设置有夹持机构，且两组夹持机构之间的箱体两侧壁上均向外凸出有拱起部，所述拱起部上设置有锁紧机构，所述支撑板上沿其长度方向设置有滑动开口，其中支撑板底部的箱体内一侧设置有切割机构，且切割机构一侧的箱体内设置有升降机构，所述升降机构位于两组夹持机构之间的支撑板正下方处。本发明专利技术有利于对长方形包块进行切割，有利于得到不同尺寸的包块，从而便于对其进行运输和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢打包机


[0001]本专利技术涉及废钢加工设备
，特别涉及一种废钢打包机。

技术介绍

[0002]废钢打包，是在生产生活中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁，废钢打包机是废钢回收处理的基础设备，其用于压缩松散的废钢，现有的废钢打包机通过液压系统对推头进行控制，实现把松散料压成长方形包块，便于装运和冶炼。
[0003]实际使用过程中，废钢挤压成长方形包块之后，长方形包块通常都为固定尺寸，不能够对长方形包块进行切割，不能够得到不同尺寸的包块，如何专利技术一种用于废钢打包机推头的液压系统及废钢打包机来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。
[0004]具体如专利号为CN216183030U的一种用于废钢打包机推头的液压系统及废钢打包机，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷：如旋转的切割刀片不能与支撑底板发生，假如发生接触一则易于对支撑底板造成损伤，从而影响其使用寿命，同时还会对旋转的切割刀片造成额外的阻力，从而影响切割工作，但是旋转的切割刀片不与支撑底板及打包机侧壁接触，则会发生切割成多块的废钢压缩块之间存在藕断丝连的情况，进而使得切割后的小废钢压缩块不能单独的存在，从而导致其还是会影响后续的运输储存。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种废钢打包机。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种废钢打包机，包括箱体，其中箱体顶部设置有挤压板：
[0008]所述箱体内设置有支撑板，其中支撑板顶部两侧设置有夹持机构，且两组夹持机构之间的箱体两侧壁上均向外凸出有拱起部，所述拱起部上设置有锁紧机构，所述支撑板上沿其长度方向设置有滑动开口，其中支撑板底部的箱体内一侧设置有切割机构，且切割机构一侧的箱体内设置有升降机构，所述升降机构位于两组夹持机构之间的支撑板正下方处。
[0009]优选的，所述夹持机构包括竖板，其中两组竖板与箱体对应的内侧壁之间构有挤压腔，且挤压板位于挤压腔内的正上方处，所述竖板中与挤压腔同侧的侧壁上竖直设置有对应滑动开口的卡槽，其中竖板顶端还设置有贯穿箱体侧壁并与电机I连接的转轴。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括设置在拱起部开口内的锁紧板，且锁紧板的其中一端面与箱体对应的内侧壁之间处于同一垂直面，其中拱起部外侧设置有通过导柱与锁紧板连接的气缸I。
[0011]优选的，所述切割机构包括匚型板，其中匚型板开口端处设置有与电机II连接的旋转轴，且旋转轴上设置有对应滑动开口的切割刀片，所述切割刀片上半部穿过滑动开口并延伸至支撑板上方处的箱体内，其中箱体一侧设置有通过导柱与匚型板连接的气缸II。
[0012]优选的，所述升降机构包括位于切割机构一侧的密封板及对应滑动开口的填充
条，其中填充条设置在密封板顶端面上，且填充条插入对应的滑动开口内，所述密封板由箱体底部的气缸III驱动，所述填充条顶端面与支撑板顶端面平齐，其中支撑条两端均向上设置有扣在对应夹持机构背面底部上的限位块。
[0013]优选的，所述箱体内底部一侧设置有风扇，其中风扇的安装位置与切割机构的安装位置相反。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术中切割刀片可将压缩后的大块废料块切割呈多组小块结构，并使多组小块结构的废料之间不会发生藕断丝连的情况，以此便于其运输储存的同时，由于切割刀片不与设备各组件之间发生接触，那么也就不会发生其将设备内各组件损伤而影响其使用寿命的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术剖视图；
[0017]图3是本专利技术使用状态下的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术中竖板的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术中切割机构的结构示意图；
[0020]图6本专利技术中箱体的俯视图。
[0021]图中：1、箱体，2、挤压板，3、支撑板，4、滑动开口，5、拱起部，6、夹持机构，61、竖板，62、挤压腔，63、卡槽，64、转轴，65、电机I，7、锁紧机构，71、锁紧板，72、气缸I，8、切割机构，81、匚型板，82、旋转轴，83、切割刀片，84、电机II，85、气缸II， 9、升降机构，91、密封板，92、填充条，93、气缸III，94、限位块，10、风扇。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]一种废钢打包机，包括箱体1，其中箱体1顶部设置有挤压板2：
[0024]所述箱体1内设置有支撑板3，其中支撑板3顶部两侧设置有夹持机构6，且两组夹持机构6之间的箱体1两侧壁上均向外凸出有拱起部5，所述拱起部5上设置有锁紧机构7，所述支撑板3上沿其长度方向设置有滑动开口4，其中支撑板3底部的箱体1内一侧设置有切割机构8，且切割机构8一侧的箱体1内设置有升降机构9，所述升降机构9位于两组夹持机构 6之间的支撑板3正下方处。
[0025]所述夹持机构6包括竖板61，其中两组竖板61与箱体1对应的内侧壁之间构有挤压腔 62，且挤压板2位于挤压腔62内的正上方处，所述竖板61中与挤压腔62同侧的侧壁上竖直设置有对应滑动开口4的卡槽63，其中竖板61顶端还设置有贯穿箱体1侧壁并与电机I65 连接的转轴64。
[0026]所述锁紧机构7包括设置在拱起部5开口内的锁紧板71，且锁紧板71的其中一端面与箱体1对应的内侧壁之间处于同一垂直面，其中拱起部5外侧设置有通过导柱与锁紧板71连接的气缸I72。
[0027]所述切割机构8包括匚型板81，其中匚型板81开口端处设置有与电机II84连接的旋转轴82，且旋转轴82上设置有对应滑动开口4的切割刀片83，所述切割刀片83上半部穿过
滑动开口4并延伸至支撑板3上方处的箱体1内，其中箱体1一侧设置有通过导柱与匚型板81 连接的气缸II85。
[0028]所述升降机构9包括位于切割机构8一侧的密封板91及对应滑动开口4的填充条92，其中填充条92设置在密封板91顶端面上，且填充条92插入对应的滑动开口4内，所述密封板91由箱体1底部的气缸III93驱动，所述填充条92顶端面与支撑板3顶端面平齐，其中支撑条92两端均向上设置有扣在对应夹持机构6背面底部上的限位块94。
[0029]所述箱体1内底部一侧设置有风扇10，其中风扇10的安装位置与切割机构8的安装位置相反。
[0030]本专利技术的工作原理：将废料导入挤压腔62内由挤压板2进行压缩以使其呈块状，其中锁紧板71将拱起部5开口填充以防止挤压腔62内废料进入拱起部5开口内，填充条92将挤压腔62正下方滑动开口4密封以防止碎料进入，同时两组限位块94拉扯住两组竖板61，防止其受挤压腔62内废料块的挤压而向左右两侧移动。
[0031]而在需要对块状废料进行切割时，如图3所示，挤压板2上移，此时电机I65旋转并通过转轴64带动竖板61进行转动，从而将挤压腔62左右两侧敞开，通过旋转后的竖板61顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢打包机，包括箱体，其中箱体顶部设置有挤压板，其特征在于：所述箱体内设置有支撑板，其中支撑板顶部两侧设置有夹持机构，且两组夹持机构之间的箱体两侧壁上均向外凸出有拱起部，所述拱起部上设置有锁紧机构，所述支撑板上沿其长度方向设置有滑动开口，其中支撑板底部的箱体内一侧设置有切割机构，且切割机构一侧的箱体内设置有升降机构，所述升降机构位于两组夹持机构之间的支撑板正下方处。2.根据权利要求1所述的一种废钢打包机，其特征在于：所述夹持机构包括竖板，其中两组竖板与箱体对应的内侧壁之间构有挤压腔，且挤压板位于挤压腔内的正上方处，所述竖板中与挤压腔同侧的侧壁上竖直设置有对应滑动开口的卡槽，其中竖板顶端还设置有贯穿箱体侧壁并与电机I连接的转轴。3.根据权利要求1所述的一种废钢打包机，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在拱起部开口内的锁紧板，且锁紧板的其中一端面与箱体对应的内侧壁之间处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新桥，李新明，刘德军，李红军，
申请(专利权)人：广西桥哥再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：