一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法技术

一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法，属于提钒领域。该方法将高碳石煤破碎、磨矿，将磨细的高碳石煤进行预热焙烧，脱碳焙烧后，再进行流体微波焙烧过程，得到的焙烧产品进行超声微泡酸浸过程。该方法先进行预先焙烧，避免后续发生烧结；再通过流体微波焙烧强化高碳石煤的焙烧效果；最后通过超声微泡酸浸强化焙烧产品的浸出效率。微波场中高碳石煤颗粒吸收微波能量并将其转换成热能，使其内外同时快速升温。并且根据各矿物的吸波特性差异，含钒矿物将被选择性加热；浸出过程中，超声波可产生强烈的空化作用，在溶液中产生大量的小气泡，在气泡破裂处和两相间产生高温高压，从而更有效地促进液固界面充分接触，加强钒扩散及溶出。钒扩散及溶出。钒扩散及溶出。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳石煤分步微波焙烧
—
超声微泡酸浸提钒的方法


[0001]本专利技术涉及提钒
，具体涉及一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法。

技术介绍

[0002]高碳石煤(也称石煤)是一种含大量分散炭化有机质的页岩，也是一种重要的含钒资源。现行的高碳石煤提钒工艺主要分为直接浸出和焙烧—浸出两种。其中，焙烧主要包含钠化焙烧、钙化焙烧、复合添加剂焙烧和空白焙烧等；浸出过程主要为酸浸、碱浸和水浸。其中，空白焙烧—浸出是一种环保、有效的高碳石煤提钒工艺。传统的竖炉、回转窑具有气固反应不充分、焙烧条件难控制、焙烧效果不均一等致命缺点。
[0003]碳质页岩中碳的含碳量普遍较高，直接高温焙烧很容易导致烧结。但是普通的分段焙烧升温速率慢、降温速率慢所以不易控制脱碳焙烧温度，仍易导致烧结。
[0004]另外，现行的焙烧工艺对以类质同象形式存在的难浸出型高碳石煤效果较差。因为要使含钒矿物的晶格被完全破坏，仅通过高温难以实现，可以换由微波加热技术实现对矿石加热的同时强化晶格破坏。微波加热技术的原理不同于传统加热，物料颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：将高碳石煤破碎、磨矿，得到磨细的高碳石煤；将磨细的高碳石煤进行预热焙烧，脱碳焙烧后，再置于微波环境中进行流体微波焙烧过程，得到的焙烧产品进行超声微泡酸浸过程。2.一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、粉碎过程：粉碎过程包括破碎和磨矿两段工序；具体为，将高碳石煤破碎，再磨矿至
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0.045mm占65％～80％，得到磨细的高碳石煤；二、预热焙烧过程：将磨细的高碳石煤进行预热焙烧作业，磨细的高碳石煤被加热到400℃～500℃，得到预热后的高碳石煤；三、脱碳焙烧过程：将预热后的高碳石煤进行脱碳焙烧作业，在脱碳焙烧过程中通入空气，调节焙烧气量为4m3/h～6m3/h，温度控制在600℃～650℃，反应30min～50min后，得到性质均一、稳定的脱碳产品；四、流体微波焙烧过程：将脱碳产品进行流体微波焙烧作业，在流体微波焙烧过程中，通入空气和O2，调控焙烧气量和O2浓度；通过调控总气量为8m3/h～12m3/h和微波功率为35kW～50kW，控制流体微波焙烧温度为850℃～900℃，反应50min～80min，得到焙烧产品；五、超声微泡酸浸过程：将焙烧产品和浸出液混合进行超声微泡酸浸过程，超声微泡酸浸过程中，超声功率为8kW～15kW，浸出剂采用浓硫酸，浸出温度为80℃～90℃，浸出时间1h～1.5h，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永升，韩跃新，白哲，李艳军，高鹏，靳建平，袁帅，唐志东，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：