一种软磁合金铁芯带材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种软磁合金铁芯带材冲压模具，包括加工底座，所述加工底座的上表面外侧安装有下支架，所述下支架的顶端安装有上支架，所述上支架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端并位于上支架的下方安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有上模座，所述加工底座的上表面内侧安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有左分模座和右分模座，所述左分模座和右分模座的侧面均转动连接有下转销。本实用新型专利技术通过将软磁合金铁芯带材放置在左分模座和右分模座的内部，并通过上模座可将其冲压成型，且通过左分模座和右分模座可快速使带材脱模。右分模座可快速使带材脱模。右分模座可快速使带材脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁合金铁芯带材冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种软磁合金铁芯带材冲压模具。

技术介绍

[0002]软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金，这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。
[0003]在对软磁合金工件冲压加工时，需要用到冲压模具，诸如在对软磁合金铁芯带材冲压打孔时，会先将带材放在凹模中，然后冲头冲压成型，再将成型后的工件从凹模中取出，但冲压成型后的带材由于受到冲头压力的作用，很可能附着在凹模内部，进而使带材难以脱模，从而降低了软磁合金铁芯带材冲压加工时的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软磁合金铁芯带材冲压模具，解决了软磁合金铁芯带材冲压加工时工件不便快速脱模的问题。
[0005]为实现上述软磁合金铁芯带材冲压加工时工件便于快速脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁合金铁芯带材冲压模具，包括加工底座，所述加工底座的上表面外侧安装有下支架，所述下支架的顶端安装有上支架，所述上支架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端并位于上支架的下方安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有上模座，所述加工底座的上表面内侧安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有左分模座和右分模座，所述左分模座和右分模座的侧面均转动连接有下转销；
[0006]所述下转销的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端转动连接有上转销，所述上模座的侧面安装有内支架，所述下支架的侧面开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动连接有内滑块。
[0007]优选的，所述内滑块与内支架固定连接，所述上转销转动连接在内支架的侧面。
[0008]优选的，所述导轨、内滑槽和内滑块均为T字形状，所述左分模座和右分模座的底面开设有T字形状槽。
[0009]优选的，所述左分模座和右分模座对称设置，且相互接触。
[0010]优选的，所述驱动杆倾斜设置，所述驱动杆通过下转销转动连接在左分模座和右分模座的端面外侧。
[0011]优选的，所述液压杆贯穿上支架，所述液压杆固定连接在上模座的上表面中部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种软磁合金铁芯带材冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该软磁合金铁芯带材冲压模具，通过将软磁合金铁芯带材放置在左分模座和右分模座的内部，然后液压缸驱动液压杆伸张，进而液压杆可带动上模座下移准备对带材冲压打孔，且上模座通过内支架可带动内滑块以及上转销下移，此时内滑块与内滑槽滑动连
接，并对上模座进行导向，使其稳定下移，当上转销下移时可推动驱动杆的底端向内侧移动，进而两侧的驱动杆通过下转销，可推动左分模座和右分模座相互靠近，并通过导轨可对左分模座和右分模座水平方向导向，使其稳定移动，当上模座位于左分模座和右分模座组成的模腔内部时，可对带材快速冲压打孔。
[0014]2、该软磁合金铁芯带材冲压模具，当需要将带材脱模时，液压缸驱动液压杆收缩，同理，上模座上移，并使左分模座和右分模座向两侧反向移动，此时左分模座和右分模座组成的模腔分离，从而可将带材快速脱模，以便提高软磁合金铁芯带材冲压打孔时的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构开模示意图；
[0017]图3为本技术结构左分模座示意图；
[0018]图4为本技术结构合模示意图。
[0019]其中：1、加工底座；2、下支架；3、上支架；4、液压缸；5、液压杆；6、上模座；7、导轨；8、左分模座；9、右分模座；10、下转销；11、驱动杆；12、上转销；13、内支架；14、内滑槽；15、内滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种软磁合金铁芯带材冲压模具，包括加工底座1，加工底座1的上表面外侧安装有下支架2，所述下支架2的顶端安装有上支架3，所述上支架3的上表面安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端并位于上支架3的下方安装有液压杆5，所述液压杆5的底端安装有上模座6，所述加工底座1的上表面内侧安装有导轨7，所述导轨7的表面滑动连接有左分模座8和右分模座9，所述左分模座8和右分模座9的侧面均转动连接有下转销10；
[0022]所述下转销10的表面转动连接有驱动杆11，所述驱动杆11的顶端转动连接有上转销12，所述上模座6的侧面安装有内支架13，所述下支架2的侧面开设有内滑槽14，所述内滑槽14的内部滑动连接有内滑块15，通过将软磁合金铁芯带材放置在左分模座8和右分模座9的内部，然后液压缸4驱动液压杆5伸张，进而液压杆5可带动上模座6下移准备对带材冲压打孔，且上模座6通过内支架13可带动内滑块15以及上转销12下移，此时内滑块15与内滑槽14滑动连接，并对上模座6进行导向，使其稳定下移，当上转销12下移时可推动驱动杆11的底端向内侧移动，进而两侧的驱动杆11通过下转销10，可推动左分模座8和右分模座9相互靠近，并通过导轨7可对左分模座8和右分模座9水平方向导向，使其稳定移动，当上模座6位于左分模座8和右分模座9组成的模腔内部时，可对带材快速冲压打孔，当需要将带材脱模时，液压缸4驱动液压杆5收缩，同理，上模座6上移，并使左分模座8和右分模座9向两侧反向移动，此时左分模座8和右分模座9组成的模腔分离，从而可将带材快速脱模，以便提高软磁合金铁芯带材冲压打孔时的效率。
[0023]进一步的，内滑块15与内支架13固定连接，所述上转销12转动连接在内支架13的侧面，便于内支架13可带动内滑块15以及上转销12下移，此时内滑块15与内滑槽14滑动连接，并对上模座6进行导向，使其稳定下移。
[0024]进一步的，导轨7、内滑槽14和内滑块15均为T字形状，所述左分模座8和右分模座9的底面开设有T字形状槽，防止内滑块15在内滑槽14内部滑动时，与其脱离，防止左分模座8和右分模座9在与导轨7滑动时，与其脱离。
[0025]进一步的，左分模座8和右分模座9对称设置，且相互接触，便于两侧的左分模座8和右分模座9接触时组成模腔，分离时模腔也分离，以便将带材快速脱模。
[0026]进一步的，驱动杆11倾斜设置，所述驱动杆11通过下转销10转动连接在左分模座8和右分模座9的端面外侧，便于通过倾斜设置的驱动杆11，通过下转销10可推动左分模座8和右分模座9相互靠近或远离。
[0027]进一步的，液压杆5贯穿上支架3，所述液压杆5固定连接在上模座6的上表面中部，便于液压缸4通过液压杆5可带动上模座6稳定上下移动。
[0028]在使用时，通过将软磁合金铁芯带材放置在左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁合金铁芯带材冲压模具，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）的上表面外侧安装有下支架（2），所述下支架（2）的顶端安装有上支架（3），所述上支架（3）的上表面安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端并位于上支架（3）的下方安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端安装有上模座（6），所述加工底座（1）的上表面内侧安装有导轨（7），所述导轨（7）的表面滑动连接有左分模座（8）和右分模座（9），所述左分模座（8）和右分模座（9）的侧面均转动连接有下转销（10）；所述下转销（10）的表面转动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的顶端转动连接有上转销（12），所述上模座（6）的侧面安装有内支架（13），所述下支架（2）的侧面开设有内滑槽（14），所述内滑槽（14）的内部滑动连接有内滑块（15）。2.根据权利要求1所述的一种软磁合金铁芯带...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志新，
申请(专利权)人：宜兴紫鑫电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：