一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统及其控制方法，控制系统包括：模板、预制体、固定器组、真空袋组、注胶管路、抽真空设备、半透膜，方法包括：一、将预制体铺放在模板上方；二、再将预制体上方铺放辅助材料层；三、依照垂直于树脂浸润方向的预制体厚度对排气通道划分区域，对注胶管路和排气通道进行打孔；四、在排气通道孔外包覆半透膜，将注胶管路和排气通道放置在辅助材料上方；五、密封等步骤。本发明专利技术建立了复合材料VARI工艺“零出胶”系统，可以准确控制树脂量，减少树脂浪费现象。并且对变厚度增强材料预制体树脂浸润过程流动前锋进行控制，避免因流动前锋汇集导致的空气裹挟问题，降低了零件干斑、孔隙等质量问题风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及零出胶VARI工艺
，更具体地说，本专利技术涉及一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]随着复合材料制造技术的不断发展，复合材料在航空航天领域的应用日益广泛，其用量成为衡量飞行器先进性的一大指标。相对于热压罐成型方法，以VARI(真空辅助树脂渗透)为代表的液体成型技术具备低制造成本、高制造效率、高尺寸和表面精度等优势，在复合材料成型技术中具备广泛的应用前景。
[0003]VARI工艺是在单面芯块上采用碳纤维、玻璃纤维等铺贴预制体，铺放辅助材料后，进行树脂进、出流道铺放。随后封装真空袋进行检漏，在真空条件压力下将树脂压入真空袋内，使树脂充分浸润预制体。随后关闭注胶、出胶口后，经加热使树脂固化，冷却后，得到复合材料零件。
[0004]树脂浸润过程控制是决定VARI工艺成型质量的关键技术之一,常规的VARI工艺需分别设置注胶、出胶管路，且管路上的注胶、出胶口通常依照经验随意设置。树脂通过注胶管路流入真空袋，完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统，其特征在于，包括：模板，模板上设有一个产品成型区域；预制体，包括若干预浸润基层，设置于模板的产品成型区域内；辅助材料层，置于预制体上；固定器组，包含第一固定器和第二固定器，第一固定器和第二固定器分别位于预制体的两侧并与模板固定；真空袋组，包含第一真空袋和第二真空袋，罩于预制体和辅助材料层外，其两侧分别与第一固定器和第二固定器连接；真空袋内形成一个密闭空间，树脂浸润前和/或树脂浸润时对密闭空间抽真空；注胶管路，伸入所述密闭空间中，注胶管路上设置注胶孔，注胶孔用于对密闭空间中注入树脂；抽真空设备，包括抽真空机、排气通道以及抽真空管路，抽真空机通过抽真空管路与排气通道连通；排气通道上设置排气孔；半透膜：所述排气通道上排气孔的外侧包覆半透膜。2.根据权利要求1所述的一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统，其特征在于：确定注胶管路和排气通道设置位置，依照垂直于树脂浸润方向的预制体厚度对排气通道划分区域，对注胶管路和排气通道进行打孔，注胶管路的注胶孔与排气通道的排气孔数量一致、位置相对；各个区域内排气通道的打孔间距d按公式(1)计算，其中，n为局部区域增强材料层数：d＝5+200
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(1)；树脂由注胶管路流入第一真空袋中，浸润预制体，浸润过程中，第一真空袋内的空气通过排气通道上的排气孔排出第一真空袋。3.根据权利要求1所述的一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统，其特征在于：所述辅助材料层自下而上依次为可剥保护层、有孔隔离膜、吸胶层、导流层。4.根据权利要求1所述的一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统，其特征在于：所述吸胶层为无碱玻璃布或吸胶毡中的一种或两种组合。5.根据权利要求1所述的一种液体成型VARI工艺树脂浸润控制系统，其特征在于：所述第一真空袋外层设置了导气层，所述导气层外侧设置第二层真空袋，所述第二真空袋与...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫超，田亦瑶，李祎燊，苏霞，王宇宁，刘秋峰，李宗泽，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：