一种改进型油压成型机制造技术

本实用新型专利技术属于油压成型机技术领域，尤其是一种改进型油压成型机，针对现有的成型机需要手动将成型材料取出，工作效率低，且手动取料容易造成烫伤，增加了操作难度的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体上开设有加工槽，加工槽内设置有液压机构，液压机构上连接有压模，机体的正面设置有操作台，操作台的顶设置有两个丝杆滑轨，两个丝杆滑轨上连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有下模，下模上开设有多个模型槽，模型槽内滑动安装有脱模条，下模上开设有空腔，空腔内设置有推送机构，多个脱模条均与推送机构相连。本实用新型专利技术减少人工，用自动化顶出材料，提高工作效率，增加安全性，防止烫手。防止烫手。防止烫手。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型油压成型机


[0001]本技术涉及油压成型机
，尤其涉及一种改进型油压成型机。

技术介绍

[0002]复合材料具有质轻、强度高等特质，是以广泛使用于航天制品、安全帽或自行车架等等制品上，一般的成型过程，皆是将复合材料的碳纤维预浸布贴附到成型模具内，必须将每一片碳纤维预浸布完美的贴合在相应的位置以保证产品的质量，碳纤维预浸布贴敷完成后，将成型模具的上层模具与下层模具组合，一般会将上层模具挂置于下层模具上，并会有定位、锁紧、密封装置，再以桥式起重机(天车)或其它的吊挂工具将成型模具吊起至油压成型机的相对位置，并以人工推入油压成型机内加压，再于成型模具中加热并灌入高压气体，这过程中可压实堆叠的纤维布，并将多余的树脂排出，让复合材料紧实黏结，等碳纤维预浸布硬化后，将成型模具由油压成型机中以吊挂工具吊出于工作台上，并以吊挂工具吊起打开上层模具，取出成品，而后，下一个成型，重复将碳纤维预浸布贴附到成型模具内，等等动作。
[0003]现有的成型机需要手动将成型材料取出，工作效率低，且手动取料容易造成烫伤，增加了操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的成型机需要手动将成型材料取出，工作效率低，且手动取料容易造成烫伤，增加了操作难度的缺点，而提出的一种改进型油压成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进型油压成型机，包括机体，机体上开设有加工槽，加工槽内设置有液压机构，液压机构上连接有压模，机体的正面设置有操作台，操作台的顶设置有两个丝杆滑轨，两个丝杆滑轨上连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有下模，下模上开设有多个模型槽，模型槽内滑动安装有脱模条，下模上开设有空腔，空腔内设置有推送机构，多个脱模条均与推送机构相连。
[0007]优选的，所述液压机构包括两个液压缸，两个液压缸均安装在加工槽的顶部内壁上，两个液压缸的输出轴上均安装有缓冲单元，缓冲单元与压模相连。
[0008]优选的，所述缓冲单元包括缓冲板，缓冲板与两个液压缸相连，缓冲板与压模之间安装有多个缓冲弹簧，压模的顶部安装有两个导杆，缓冲板滑动安装在两个导杆的外侧。
[0009]优选的，所述推送机构包括推送板，推送板的顶部与空腔的内壁之间安装有多个复位弹簧，推送板的两侧均安装有挤压杆，空腔的两侧内壁上均开设有条形孔，挤压杆与条形孔的内壁滑动连接，操作台的顶部安装有两个斜边块，挤压杆与斜边块相抵触。
[0010]优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有多个滑孔，推送板的顶部安装有多个滑杆，滑杆与对应的脱模条的底部相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本方案两个液压缸推动缓冲板向下运动，缓冲板推动压模向下运动与下模相配合，设置的缓冲弹簧可以对压模起到缓冲作用，降低压模的冲击力，具有保护功能；
[0013]本方案下模带动两个挤压杆与两个斜边块挤压，斜边块挤压对应的挤压杆，挤压杆带动推送板向上运动，推送板带动多个滑杆向上运动，滑杆推动对应的脱模条向上运动，脱模条将成型后的材料从模型槽内推出，可以避免手动从动模型槽内取出材料，避免烫伤；
[0014]本技术减少人工，用自动化顶出材料，提高工作效率，增加安全性，防止烫手。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改进型油压成型机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的支撑板、下模的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种改进型油压成型机的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的斜边块的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、加工槽；3、操作台；4、丝杆滑轨；5、液压缸；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、压模；9、导杆；10、支撑板；11、下模；12、空腔；13、推送板；14、复位弹簧；15、滑杆；16、滑孔；17、模型槽；18、脱模条；19、斜边块；20、挤压杆；21、条形孔；22、弧形缺口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种改进型油压成型机，包括机体1，机体1上开设有加工槽2，加工槽2内设置有液压机构，液压机构上连接有压模8，机体1的正面设置有操作台3，操作台3的顶设置有两个丝杆滑轨4，两个丝杆滑轨4上连接有同一个支撑板10，支撑板10的顶部设置有下模11，下模11上开设有多个模型槽17，模型槽17内滑动安装有脱模条18，下模11上开设有空腔12，空腔12内设置有推送机构，多个脱模条18均与推送机构相连。
[0023]本实施例中，液压机构包括两个液压缸5，两个液压缸5均安装在加工槽2的顶部内壁上，两个液压缸5的输出轴上均安装有缓冲单元，缓冲单元与压模8相连，缓冲单元包括缓冲板6，缓冲板6与两个液压缸5相连，缓冲板6与压模8之间安装有多个缓冲弹簧7，压模8的顶部安装有两个导杆9，缓冲板6滑动安装在两个导杆9的外侧，设置的缓冲弹簧7可以对压模8起到缓冲作用，降低压模8的冲击力。
[0024]本实施例中，推送机构包括推送板13，推送板13的顶部与空腔12的内壁之间安装有多个复位弹簧14，推送板13的两侧均安装有挤压杆20，空腔12的两侧内壁上均开设有条形孔21，挤压杆20与条形孔21的内壁滑动连接，操作台3的顶部安装有两个斜边块19，挤压杆20与斜边块19相抵触，空腔12的顶部内壁上开设有多个滑孔16，推送板13的顶部安装有多个滑杆15，滑杆15与对应的脱模条18的底部相连；斜边块19挤压对应的挤压杆20，挤压杆20带动推送板13向上运动，推送板13带动多个滑杆15向上运动，滑杆15推动对应的脱模条18向上运动，脱模条18将成型后的材料从模型槽17内推出，可以避免手动从动模型槽17内取出材料。
[0025]工作原理，使用时，将原料放置在模型槽17内，通过两个丝杆滑轨4推送支撑板10
和下模11进入加工槽2内，启动两个液压缸5推动缓冲板6向下运动，缓冲板6推动压模8向下运动与下模11相配合，设置的缓冲弹簧7可以对压模8起到缓冲作用，降低压模8的冲击力，完成冲压后，利用两个液压缸5带动压模8向上运动并离开下模11，利用两个丝杆滑轨4带动下模11向外移动，下模11带动两个挤压杆20与两个斜边块19挤压，斜边块19挤压对应的挤压杆20，挤压杆20带动推送板13向上运动，推送板13带动多个滑杆15向上运动，滑杆15推动对应的脱模条18向上运动，脱模条18将成型后的材料从模型槽17内推出，可以避免手动从动模型槽17内取出材料，避免烫伤。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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4，一种改进型油压成型机，包括机体1，机体1上开设有加工槽2，加工槽2内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型油压成型机，包括机体（1），机体（1）上开设有加工槽（2），其特征在于，所述加工槽（2）内设置有液压机构，液压机构上连接有压模（8），机体（1）的正面设置有操作台（3），操作台（3）的顶设置有两个丝杆滑轨（4），两个丝杆滑轨（4）上连接有同一个支撑板（10），支撑板（10）的顶部设置有下模（11），下模（11）上开设有多个模型槽（17），模型槽（17）内滑动安装有脱模条（18），下模（11）上开设有空腔（12），空腔（12）内设置有推送机构，多个脱模条（18）均与推送机构相连。2.根据权利要求1所述的一种改进型油压成型机，其特征在于，所述液压机构包括两个液压缸（5），两个液压缸（5）均安装在加工槽（2）的顶部内壁上，两个液压缸（5）的输出轴上均安装有缓冲单元，缓冲单元与压模（8）相连。3.根据权利要求2所述的一种改进型油压成型机，其特征在于，所述缓冲单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊发丽，
申请(专利权)人：东莞市健邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：