一种温致变色高加强型隔热玻璃制造技术

本申请提供一种温致变色高加强型隔热玻璃，通过采用AZO

【技术实现步骤摘要】
一种温致变色高加强型隔热玻璃


[0001]本申请涉及变色玻璃
，具体涉及一种温致变色高加强型隔热玻璃。

技术介绍

[0002]智能窗的变色机理可分为电致变色、温致变色、气致变色以及光致变色等等。基于这些变色机理的智能窗均可实现对太阳光不同程度的调节，现有的温致变色玻璃是在两层玻璃基板之间包括一内含物的结构，并没有涉及具体的热致变色物质；有些温致变色玻璃是在玻璃表面沉积热致变色层，属于镀膜玻璃。工艺较复杂，生产成本较高，且大多数的热致变色玻璃需要的相变温度高，无法满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本申请为了解决上述热致变色玻璃需要的相变温度高、工艺较复杂，生产成本较高的技术问题，提供一种相变温度低且工艺简单生产成本低的温致变色高加强型隔热玻璃。
[0004]一种温致变色高加强型隔热玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及设于两者之间的第一玻璃基体，所述第一玻璃基板靠近所述第一玻璃基体的一侧依次设有隔热PVB膜层和温致变色膜层，所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基体之间往所述第二玻璃基板方向依次设有铝框、第一AZO膜层、Ag薄膜层和第二AZO膜层。
[0005]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述第一AZO膜层膜厚为30
‑
50nm。
[0006]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述第二AZO膜层膜厚为60
‑
80nm。
[0007]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述Ag薄膜层膜厚为8
‑
10nm。
[0008]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述隔热PVB膜层膜厚为0.38n毫米。
[0009]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述温致变色膜层为钨、铌共掺杂二氧化钒膜层。
[0010]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述温致变色膜层膜厚为90
‑
110nm。
[0011]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述铝框外还设有用于封装的硅酮结构胶。
[0012]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板均为厚度4
‑
12mm的浮法玻璃，所述第一玻璃基体为厚度4
‑
6mm的浮法玻璃。
[0013]如上所述的温致变色高加强型隔热玻璃，所述铝框通过丁基橡胶与所述第一玻璃基体和所述第一AZO膜层粘结。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0015]本申请提供一种温致变色高加强型隔热玻璃，通过采用AZO
‑
Ag
‑
AZO结构的薄膜，可提高膜层红外反射能力，进一步提高隔热效果通过采用隔热PVB膜层，使其对红外光区产生较强的吸收，将热量吸引在PVB内，减缓热量向室内辐射，且吸热后，PVB胶片温度比第一玻璃基板温度高，可提前激发VO2涂层的相变响应，通过设置中空结构，能够降低噪音、减少
紫外线的射入，降低室内空调的能耗。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本申请一种温致变色高加强型隔热玻璃的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1所示，一种温致变色高加强型隔热玻璃，包括第一玻璃基板1、隔热PVB膜层2、二氧化钒掺杂膜层3、第一玻璃基体4、铝型材层5、硅酮结构胶层6、AZO第一膜层7、Ag薄膜层8和AZO第二膜层9和第二玻璃基板10。
[0020]一种温致变色高加强型隔热玻璃，包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板10以及设于两者之间的第一玻璃基体4，所述第一玻璃基板1靠近所述第一玻璃基体4的一侧依次设有隔热PVB膜层2和温致变色膜层3，所述第二玻璃基板10与所述第一玻璃基体4之间往所述第二玻璃基板10方向依次设有铝框5、第一AZO膜层7、Ag薄膜层8和第二AZO膜层9，通过采用AZO
‑
Ag
‑
AZO结构的薄膜，可提高膜层红外反射能力，进一步提高隔热效果，通过采用隔热PVB膜层，使其对红外光区产生较强的吸收，将热量吸引在PVB内，减缓热量向室内辐射，且吸热后，PVB胶片温度比第一玻璃基板温度高，可提前激发VO2涂层的相变响应。
[0021]优选的，所述第一AZO膜层7膜厚为30
‑
50nm，通过采用磁控溅射法制备氧化锌铝薄膜。利用直流电源反应溅射氧化锌铝陶瓷靶材(ZnO:Al2O3＝4～6:6～4)，用氩气作为工作气体，氧气作为反应气体，氩氧比8～10：1；溅射压力0.3
‑
0.5Pa；溅射功率30
‑
50KW；膜厚30
‑
50nm。
[0022]优选的，所述第二AZO膜层9膜厚为60
‑
80nm，通过采用磁控溅射法制备氧化锌铝薄膜。利用直流电源反应溅射氧化锌铝陶瓷靶材(ZnO:Al2O3＝4～6:6～4)，用氩气作为工作气体，氧气作为反应气体，氩氧比8～10：1；溅射压力0.3
‑
0.5Pa；溅射功率60
‑
80KW；膜厚60
‑
80nm。
[0023]优选的，所述Ag薄膜层8膜厚为8
‑
10nm，通过采用磁控溅射法制备银薄膜。利用直流电源溅射银靶(纯度99.999％)，用氩气作为工作气体，溅射压力0.3
‑
0.5Pa，溅射功率3
‑
5KW，膜厚8
‑
10nm。
[0024]优选的，所述隔热PVB膜层2膜厚为0.38n毫米，其中n为自然数。
[0025]优选的，所述温致变色膜层3为钨、铌共掺杂二氧化钒膜层，通过设置钨铌共掺杂二氧化钒膜层，掺杂VO2降低VO2变色的相变温度，可降至40℃左右，通过设置中空结构，能够降低噪音、减少紫外线的射入，降低室内空调的能耗。
[0026]优选的，所述温致变色膜层3膜厚为90
‑
110nm，通过无机溶胶
‑
凝胶掺杂法制备钨、铌掺杂VO2低温相变温致变色薄膜。(1)、制备二氧化钒纳米粉体；(2)制备铌掺杂氧化钨纳米溶胶，将制得的铌掺杂氧化钨纳米溶胶进行离心、洗涤后获得镍掺杂氧化钨纳米溶液；(3)取二氧化钒纳米粉体加入铌掺杂氧化钨纳米溶液中，在密封条件下升温至70
‑
80℃并搅拌均匀后获得分散液，将分散液澄清后获得VO2‑
NbWO3复合溶液；(4)将玻璃基底加热至100
‑
120℃，将VO2‑
NbWO3复合溶液涂喷涂(悬涂、刮涂、辊涂均可)在玻璃基底上成膜，烘干后获得干膜，通过采用VO2主动节能与隔热PVB及AZO
‑
Ag
‑
AZO被动节能复合，高性能隔热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温致变色高加强型隔热玻璃，包括第一玻璃基板(1)、第二玻璃基板(10)以及设于两者之间的第一玻璃基体(4)，其特征在于：所述第一玻璃基板(1)靠近所述第一玻璃基体(4)的一侧依次设有隔热PVB膜层(2)和温致变色膜层(3)，所述第二玻璃基板(10)与所述第一玻璃基体(4)之间往所述第二玻璃基板(10)方向依次设有铝框(5)、第一AZO膜层(7)、Ag薄膜层(8)和第二AZO膜层(9)。2.根据权利要求1所述的温致变色高加强型隔热玻璃，其特征在于：所述第一AZO膜层(7)膜厚为30
‑
50nm。3.根据权利要求1所述的温致变色高加强型隔热玻璃，其特征在于：所述第二AZO膜层(9)膜厚为60
‑
80nm。4.根据权利要求1所述的温致变色高加强型隔热玻璃，其特征在于：所述Ag薄膜层(8)膜厚为8
‑
10nm。5.根据权利要求1所述的温致变色高加强型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志永，徐松辉，刘落委，
申请(专利权)人：中山市中佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：