一种具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法技术

技术编号:36690701 阅读:31 留言:0更新日期:2023-02-27 19:57
本发明专利技术公开一种具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法,属于复合材料产品生产领域。本发明专利技术采用真空袋作为支撑,充当芯模,在内、外蒙皮和填充材料之间加工出狭小型腔空间,降低了芯模的制造难度,同时避免在脱模过程中造成芯模断裂,同时使得型腔设计可以实现更小尺寸以及异形形状。本发明专利技术将管状真空袋与大气相连,保证内外压力相同,保证型腔不会被压塌。脱模时,将管状真空袋一端用密封条密封,另一端插入真空泵将管状真空袋进行抽真空,管状真空袋将脱离型腔内壁,脱模过程中接触面摩擦力更小,与现有技术相比脱模更为方便。与现有技术相比脱模更为方便。与现有技术相比脱模更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法


[0001]本专利技术属于复合材料产品生产领域,尤其是涉及具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法。

技术介绍

[0002]近年来,高超音速飞行器是航空航天发展的热点,随着飞行马赫数的提高气动载荷也越来越大,所以,设计高超音速飞行器的关键问题是解决飞行器的热防护问题。目前高超音速飞行器所使用的发动机为冲压式发动机,它所使用的冷却方式为再生冷却,再生冷却是将飞行器本身所使用的燃料作为冷却介质,液体离开高温部件时被冷却,在高温状态下进入发动机,实现能量的再生。
[0003]复合材料具有质量轻,比强度、比刚度大,耐腐蚀等优点,逐渐应用到高超音速飞行器蒙皮的设计中,对于复合材料蒙皮来说,冷却通道的长径比较大,在成型过程中,芯模不易脱出,并且狭小型腔成型也是面临的技术问题,原有成型方式主要存在以下缺点:采用芯模成形型腔,由于型腔的长度尺寸过长,芯模与型腔内壁的接触面积较大,使抽取时的摩擦力较大,并且型腔尺寸厚度很小,芯模极易发生断裂,导致冷却通道的堵塞。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在预制的复合材料构件骨架上由内向外依次设有内蒙皮和外蒙皮,在内蒙皮和外蒙皮之间铺设有多个管状真空袋,每两个真空袋之间设置有填充材料,且真空袋的管状端部开口与外界连通;2)在外蒙皮外侧和内蒙皮内侧罩设真空外膜;3)将真空外膜的边缘与管状的真空袋侧壁密封连接,使得真空袋与真空外膜之间形成密闭的空腔,所述内蒙皮和外蒙皮置于空腔内部;4)将步骤3)制成的整个结构放置于热压罐内加工固化,通过热压罐将内蒙皮、外蒙皮和填充材料加工成一整体;5)对真空袋抽真空,使得真空袋与内蒙皮和外蒙皮分离;6)将真空袋和真空外膜从内蒙皮和外蒙皮上剥离,得到具有狭小型腔的复合材料构件。2.如权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述真空袋外侧包裹有碳布。3.如权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述外蒙皮与真...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈浩王璐邵明旺唐中华庞天亮许彦清
申请(专利权)人:航天特种材料及工艺技术研究所
类型:发明
国别省市:

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