本发明专利技术公开了一种用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法及成型装置，属于发射药成型制造工艺技术领域。提供一种有效减少药粒表面存留保护剂进而提高后序产品质量的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法及成型装置。所述的工艺方法先在添加有水的成球反应器中对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液进行升温、预蒸、溶解、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机内经过至少两次水洗输出药粒和水的混合物完成球形或球扁形发射药的成型工作。所述的成型装置包括成球反应器、水洗机和水收集器。水洗机和水收集器。水洗机和水收集器。
【技术实现步骤摘要】
用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法及成型装置
[0001]本专利技术涉及一种工艺方法，尤其是涉及一种用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，属于发射药成型制造工艺
本专利技术还涉及一种用于所述球形或球扁形发射药成型工艺方法的成型装置。
技术介绍
[0002]球扁(形)发射药是指其药粒形状为球扁型或球型的单基发射药、双基发射药、多基发射药，该发射药广泛应用于各种枪弹、中小口径火炮、迫击炮、榴弹发射器等武器装备，以及多种射钉弹、猎枪弹等民用产品。其成型生产工艺方法为：先将水加入成球反应器中，启动搅拌装置，然后加入吸收药、硝化棉、返工品、乙酸乙酯等，所有物料加完后，依次经溶解、成球、预蒸溶剂、脱水、升温蒸溶、保温等工艺过程，制成球扁(形)药粒，通过管道将药粒和废液输送至下一工序。
[0003]上述球扁(形)发射药的成型生产工艺方法不仅存在生产周期长的问题，每批量生产大概需约13～16h，而且由于没有对药粒进行洗涤处理，药粒表面含有较多的保护剂，影响下一道水筛工序的产品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种有效减少药粒表面存留保护剂进而提高后序产品质量的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，以及一种用于所述球形或球扁形发射药成型工艺方法的成型装置。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，所述的工艺方法先在添加有水的成球反应器中对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液进行升温、预蒸、溶解、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机内经过至少两次水洗输出药粒和水的混合物完成球形或球扁形发射药的成型工作。
[0006]进一步的是，在进行第一次水洗前，先通过水洗机底部的筛网将药粒与成球废液分离并抽出，然后再加入热水在搅拌条件下进行第一次水洗。
[0007]上述方案的优选方式是，第一次水洗完成后，仍先通过水洗机底部的筛网将药粒与洗涤废液分离并抽出，然后再加入冷水在搅拌条件下进行第二次水洗。
[0008]进一步的是，第二次水洗完成后，先通过水洗机底部的筛网抽出二次洗涤废液的一半后将药粒连同剩余的另一半洗涤废液一起输出完成球形或球扁形发射药的成型工作。
[0009]上述方案的优选方式是，成球时药与水的比例为1：3～6，药与乙酸乙酯的比例为1：2～5，乳化剂与水的比例为0.5～3％，脱水剂与水的比例为0.3～2％。
[0010]进一步的是，成球时，成球反应器内温度不超过98℃，成球反应器内搅拌装置的转速不超过120转/分钟。
[0011]上述方案的优选方式是，水洗时的药与水的比例为1：3～6；输出药水混合物时，药
水混合物的药水比为1：1.5～6。
[0012]进一步的是，水洗时水洗机内的温度不超过60℃，水洗机内搅拌装置的转速不超过200转/分钟。
[0013]用于所述球形或球扁形发射药成型工艺方法的成型装置，所述的成型装置包括成球反应器、水洗机和水收集器，所述的成球反应器与所述的水洗机连接，所述水收集器的两端分别与所述水洗机的两端连接，在所述的成球反应器和所述的水洗机均布置有搅拌组件。
[0014]进一步的是，所述的成型装置还包括溶胶机，所述溶胶机的液体输出端与所述成球反应器的一个物料输入端连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案采用先对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯的混合液在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液再次进行升温、预蒸、溶解、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机内经过至少两次水洗然后才输出药粒和水的混合物，这样，由于先对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯的混合液在搅拌条件进行了升温溶解，然后在水洗机内经过至少两次水洗从而不仅可以有效的缩短成型周期，而还可以有效减少药粒表面存留保护剂进而提高后序产品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法及成型装置的简化结构示意图。
[0017]图中标记为：成球反应器1、水洗机2、水收集器3、溶胶机4。
具体实施方式
[0018]如图1所示是本专利技术提供的一种有效减少药粒表面存留保护剂进而提高后序产品质量的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，以及一种用于所述球形或球扁形发射药成型工艺方法的成型装置。所述的工艺方法先在添加有水的成球反应器1中对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液进行升温预蒸溶剂、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机2内经过至少两次水洗输出药粒和水的混合物完成球形或球扁形发射药的成型工作。本申请提供的技术方案采用先对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯的混合液在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液再次进行升温预蒸溶剂、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机内经过至少两次水洗然后才输出药粒和水的混合物，这样，由于先对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯的混合液在搅拌条件进行了升温溶解，然后在水洗机内经过至少两次水洗从而不仅可以有效的缩短成型周期，而还可以有效减少药粒表面存留保护剂进而提高后序产品质量。
[0019]上述实施方式中，为了最大限度的缩短成型周期，最大限度的减小存留在药粒表面的保护剂，并最大限度的节约水资源，本申请在进行第一次水洗前，先通过水洗机底部的筛网将药粒与成球废液分离并抽出，然后再加入热水在搅拌条件下进行第一次水洗。并在
第一次水洗完成后，仍先通过水洗机底部的筛网将药粒与洗涤废液分离并抽出，然后再加入冷水在搅拌条件下进行第二次水洗。而在第二次水洗完成后，先通过水洗机底部的筛网抽出第二次洗涤废液的一半后将药粒连同剩余的另一半洗涤废液一起输出完成球形或球扁形发射药的成型工作。如上所述，为了缩短成型周期，本申请在成球时药与水的比例为1：3～6，药与乙酸乙酯的比例为1：2～5，乳化剂与水的比例为0.5～3％，脱水剂与水的比例为0.3～2％。成球反应器内温度不超过98℃，成球反应器内搅拌装置的转速不超过120转/分钟。相应的，水洗时的药与水的比例为1：3～6；输出药水混合物时，药水混合物的药水比为1：1.5～6。水洗时水洗机内的温度不超过60℃，水洗机内搅拌装置的转速不超过200转/分钟。
[0020]进一步的，为了与上述的工艺方法相适应，本申请用于所述球形或球扁形发射药成型工艺方法的成型装置包括成球反应器1、水洗机2和水收集器3，所述的成球反应器1与所述的水洗机2连接，所述水收集器3的两端分别与所述水洗机3的两端连接，在所述的成球反应器1和所述的水洗机2均布置有搅拌组件。所述的成型装置还包括溶胶机4，所述溶胶机4的液体输出端与所述成球反应器1的一个物料输入端连接。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法先在添加有水的成球反应器(1)中对吸收药、硝化棉、返工品以及乙酸乙酯在搅拌条件升温溶解，然后再注入明胶溶液将吸收药分散成小颗粒，并依次对分散合格的混合液进行升温、预蒸、溶解、加入硫酸钠溶液脱水、升温蒸溶以及保温，最后在水洗机(2)内经过至少两次水洗输出药粒和水的混合物完成球形或球扁形发射药的成型工作。2.根据权利要求1所述的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，其特征在于：在进行第一次水洗前，先通过水洗机底部的筛网将药粒与成球废液分离并抽出，然后再加入热水在搅拌条件下进行第一次水洗。3.根据权利要求2所述的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，其特征在于：第一次水洗完成后，仍先通过水洗机底部的筛网将药粒与洗涤废液分离并抽出，然后再加入冷水在搅拌条件下进行第二次水洗。4.根据权利要求3所述的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，其特征在于：第二次水洗完成后，先通过水洗机底部的筛网抽出二次洗涤废液的一半后将药粒连同剩余的另一半洗涤废液一起输出完成球形或球扁形发射药的成型工作。5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于球形或球扁形发射药成型的工艺方法，其特征在于：成球时药与水的比例为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马基友，王子民，祁臣勇，余廷江，陈仕民，郭小兵，石大南，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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