一种多功能润滑油自动加注机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能润滑油自动加注机。包括加注机箱体以及若干连通管道，所述加注机箱体为可移动箱体，所述加注机箱体内设置有控制模块，所述加注机箱体上设置有操作系统和油枪组件；所述控制模块一侧设置有油箱组件，所述控制模块另一侧设置有附件箱，所述控制模块电性连接操作系统；所述油箱组件分别连通场站油桶、设备油箱以及油枪组件。本实用新型专利技术实现将进油、抽油、回油功能一体化；通过将功能执行单元模块化设计，使得设备油路管件、电器元件排布简洁，易安装维护；增加可翻转、固定的面板防护罩，使得设备具备在严酷气象条件下的正常使用。下的正常使用。下的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能润滑油自动加注机


[0001]本技术涉及润滑油加注设备
，特别涉及一种多功能润滑油自动加注机。

技术介绍

[0002]目前，公知市场润滑油加注技术中，滑油加注设备只具备滑油加注功能，导致滑油加注设备功能单一，不能满足实际需求，同时滑油加注设备内部油路管件、电器元件排布繁杂导致安装维护复杂；另外设备控制显示部分不适合在强光、大雨等严酷条件下正常工作的弊端，从而影响滑油加注设备的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多功能润滑油自动加注机，用以解决现有的润滑油加注机功能单一的情况。具体方案为：
[0004]一种多功能润滑油加注机，包括加注机箱体以及若干连通管道，
[0005]所述加注机箱体为可移动箱体，所述加注机箱体内设置有控制模块、油箱组件和附件箱，所述控制模块、油箱组件和附件箱均与所述加注机箱体固定连接，所述加注机箱体上设置有操作面板和油枪组件；
[0006]所述控制模块电性连接操作面板；
[0007]所述油箱组件至少包括注油机油箱和电磁阀组；
[0008]所述注油机油箱上设置有进油管路、注油管路和回油管路；
[0009]所述电磁阀组与控制模块电性连接，所述电磁阀组分别连接在进油管路、注油管路和回油管路上。
[0010]进一步的，所述电磁阀组包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，
[0011]所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制模块电性连接，所述进油管路、注油管路和回油管路上还设置有隔离泵；
[0012]所述隔离泵分别位于所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与所述注油机油箱之间。
[0013]进一步的，所述注油管路的一个端口和回油管路的一个端口分别与油枪组件中的油枪连接，所述注油管路另一端口和回油管路的另一端口分别与注油机油箱连接；
[0014]所述油枪组件中的油枪用于插入设备油箱中。
[0015]进一步的，所述进油管路的两端分别连接注油机油箱和场站油桶。
[0016]进一步的，所述进油管路、注油管路和回油管路上设置有自动卷盘，所述进油管路、注油管路和回油管路均缠绕在自动卷盘上。
[0017]进一步的，所述附件箱远离加注机箱体的一侧设置有门，所述附件箱内放置有抽油杆、抽油管、抽油杆清洗液和外包装防护布。
[0018]进一步的，所述加注机箱体底部设置有移动轮，所述加注机箱体顶部外侧设置有
扶手，所述加注机箱体外侧设置有拉手，
[0019]所述移动轮、扶手与拉手均与加注机箱体可拆卸连接。
[0020]进一步的，所述加注机箱体包括蒙皮和支撑骨架，
[0021]所述支撑骨架位于所述加注机箱体外，且与所述加注机箱体固定连接，所述支撑骨架支撑形成的形状与所述加注机箱体的形状相适应；
[0022]所述支撑骨架位于蒙皮内侧，且与蒙皮固定连接。
[0023]进一步的，所述控制模块还电性连接有操作面板和电源。
[0024]进一步的，所述操作面板上还设置有防护罩。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]本技术整体结构采用一体化分区的设计思路，通过在加注机油箱上设置有进油管路、注油管路和回油管路，通过进油管路实现加注机油箱与场站油桶的连接；通过注油管路和回油管路实现加注机油箱和油枪组件中油枪的连接，将油枪插入设备油箱中实现加注机油箱和设备油箱的连通，从而实现了加注机同时具备进油、抽油、回油的功能，提高了润滑油加注机的功能性；
[0027]通过控制模块和注油机油箱电性连接，实现了进油、抽油、回油功能的自动化，即将隔离泵分别接入进油管路、注油管路和回油管路上，隔离泵分别和第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀连接，通过第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀控制隔离泵，实现进油管路、注油管路和回油管路的断开或连通；
[0028]通过显示装置的设置，实现了能够人机交互，同时具备相关数据测试、显示以及记录功能，
[0029]本技术通过将功能执行单元模块化设计，使得设备油路管件、电器元件排布简洁，易安装维护；增加可翻转、固定的面板防护罩，使得设备具备在严酷气象条件下的正常使用。
[0030]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0031]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例中一种多功能润滑油自动加注机结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例中一种多功能润滑油自动加注机箱体左视图；
[0034]图3为本技术实施例中一种多功能润滑油自动加注机箱体正视图；
[0035]图4为本技术实施例中一种多功能润滑油自动加注机连接示意图；
[0036]其中，1
‑
控制模块，2
‑
注油机油箱，3
‑
电磁阀组，4
‑
隔离泵，5
‑ꢀ
场站油桶，6
‑
设备油箱，7
‑
自动卷盘，8
‑
电源，9
‑
加注机箱体，10
‑
操作系统，11
‑
油枪组件，12
‑
油箱组件，13
‑
附件箱，14
‑
移动轮，15
‑
扶手。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]根据附图1
‑
4所示的一种多功能润滑加注机，包括加注机箱体9 以及若干连通管道，
[0039]所述加注机箱体9为可移动箱体，所述加注机箱体9内设置有控制模块1、油箱组件12和附件箱13，所述控制模块1、油箱组件12 和附件箱13均与所述加注机箱体9固定连接，所述加注机箱体9上设置有操作面板10和油枪组件11；
[0040]所述控制模块1电性连接操作面板10；
[0041]所述油箱组件12至少包括注油机油箱2和电磁阀组3；
[0042]所述注油机油箱2上设置有进油管路、注油管路和回油管路；
[0043]所述电磁阀组3与控制模块1电性连接，所述电磁阀组3分别连接在进油管路、注油管路和回油管路上。
[0044]本技术的一个实施例中，所述电磁阀组3包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，
[0045]所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制模块1电性连接；
[0046]所述进油管路、注油管路和回油管路上还设置有隔离泵4；
[0047]所述隔离泵4分别位于所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与所述注油机油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能润滑油自动加注机，其特征在于，包括加注机箱体(9)以及若干连通管道，所述加注机箱体(9)为可移动箱体，所述加注机箱体(9)内设置有控制模块(1)、油箱组件(12)和附件箱(13)，所述控制模块(1)、油箱组件(12)和附件箱(13)均与所述加注机箱体(9)固定连接，所述加注机箱体(9)上设置有操作面板(10)和油枪组件(11)；所述控制模块(1)电性连接操作面板(10)；所述油箱组件(12)至少包括注油机油箱(2)和电磁阀组(3)；所述注油机油箱(2)上设置有进油管路、注油管路和回油管路；所述电磁阀组(3)与控制模块(1)电性连接，所述电磁阀组(3)分别连接在进油管路、注油管路和回油管路上。2.根据权利要求1所述的一种多功能润滑油自动加注机，其特征在于，所述电磁阀组(3)包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制模块(1)电性连接；所述进油管路、注油管路和回油管路上还设置有隔离泵(4)，所述隔离泵(4)分别位于所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与所述注油机油箱(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种多功能润滑油自动加注机，其特征在于，所述注油管路的一个端口和回油管路的一个端口分别与油枪组件(11)中的油枪连接，所述注油管路另一端口和回油管路的另一端口分别与注油机油箱(2)连接；所述油枪组件(11)中的油枪用于插入设备油箱(6)中。4.根据权利要求2所述的一种多功能润滑油自...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕宣，
申请(专利权)人：西安鼎宣机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：