本实用新型专利技术公开了一种自动喷蜡装置，所述喷蜡装置包括轨道架、喷涂车、主气缸和喷蜡组件；所述主气缸安装在轨道架上，所述主气缸的输出轴与喷涂车连接；所述喷涂车在轨道架的设定轨道上运动；所述主气缸输出轴的伸缩方向与所述喷涂车的运动方向平行；所述喷蜡组件安装在喷涂车的顶部，且所述喷蜡组件具有两个喷涂方向，两个所述的喷涂方向为：前进喷涂方向和后退喷涂方向。本实用新型专利技术采用活塞气缸推动，降低喷蜡环境触发爆炸的风险，设置可拆卸的角钢垫层，便于后期维护和维修方便；员工通过启动按钮即可自动涂蜡，提升生产效率、节约工时、节省体力和增加了安全性，降低喷涂环境对员工人身安全的影响。人身安全的影响。人身安全的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷蜡装置
[0001]本技术涉及喷涂
，具体是一种自动喷蜡装置。
技术介绍
[0002]在汽车制造业，底盘喷蜡防腐是不可缺少的工艺。出口车为了防止海上长途运输海水带来的侵蚀，因此每辆出口车都需要在车底盘喷涂防护蜡来进行防腐。原涂蜡工艺过程中，司机需要将车开至底盘喷蜡间里的相应位置。然后下车，从楼梯口下至地下涂蜡通道通过手持喷枪人工喷涂。整个过程中会存在较多不利因素，主要有以下四点：1、整个过程走动较多，浪费的工时较多；2、涂蜡位置地方狭小，容易误撞头部发生安全事故；3、涂蜡地坑空间狭小，环境恶劣，防护蜡容易粘在身体和衣物上，因生产可能会存在不连续状态，此时，喷蜡装置和待喷蜡车为同一人操作，司机在从地坑到待喷蜡车时容易将身上的蜡粘到待喷蜡车上；4、不慎吸入或进入眼睛会对人体造成伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动喷蜡装置，用于解决上述技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动喷蜡装置，所述喷蜡装置包括轨道架、喷涂车、主气缸和喷蜡组件；
[0006]所述主气缸安装在轨道架上，所述主气缸的输出轴与喷涂车连接；
[0007]所述喷涂车在轨道架的设定轨道上运动；所述主气缸输出轴的伸缩方向与所述喷涂车的运动方向平行；
[0008]所述喷蜡组件安装在喷涂车的顶部，且所述喷蜡组件具有两个喷涂方向，两个所述的喷涂方向分别为前进喷涂和后退喷涂。
[0009]优选地，所述轨道架的轨道上可拆卸式设置有角钢垫层，所述喷涂车在设定的角钢垫层上运动。
[0010]优选地，所述轨道架包括安装架、侧围架和支撑板，侧围架安装在安装架的两侧，所述喷涂车在侧围架之间运动；
[0011]所述支撑板安装在安装架的一端，主气缸安装在支撑板上。
[0012]优选地，所述喷涂车包括车架，所述车架的下方设有若干滚轮，所述滚轮通过导向轴承与车架转动连接，所述车架的顶部和四周均可拆卸式设置有软玻璃。
[0013]优选地，所述喷蜡组件包括前进喷枪和后退喷枪；
[0014]所述前进喷枪和后退喷枪均安装在喷涂车的顶部，前进喷枪安装在靠近喷涂车的前进侧，后退喷枪安装在靠近喷涂车的后退侧。
[0015]优选地，所述前进喷枪的喷涂方向沿喷涂车的前进方向斜向上，所述后退喷枪的喷涂方向沿喷涂车的后退方向斜向上。
[0016]优选地，所述主气缸的输出轴与喷涂车固定连接。
[0017]优选地，所述主气缸的输出轴与喷涂车滑动连接。
[0018]优选地，所述前进喷枪和后退喷枪分别连接有前进开枪气缸和后退开枪气缸，用于控制喷蜡开启和关闭；
[0019]所述主气缸、前进开枪气缸和后退开枪气缸分别连接有控制阀，用于控制气缸的运动方向，控制阀与气源设备连接。
[0020]优选地，所述安装架安装在喷蜡室的地坑台阶上，通过螺栓与地坑台阶固定。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术采用主气缸气动设置，降低喷蜡环境触发爆炸的风险，设置可拆卸的角钢垫层，便于后期维护和维修方便；员工通过启动按钮即可自动涂蜡，摆脱了传统的员工手动喷涂效率低等的问题，提升生产效率、节约工时、节省体力和增加了安全性，降低喷涂环境对员工人身安全的影响，同时提升喷涂质量；自动涂蜡装置结构设计合理，操作方便，制造成本低。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术自动喷蜡装置结构示意图；
[0026]图2是本技术气动原理示意图。
[0027]图中：1、安装架；2、侧围架；3、支撑板；4、主气缸；5、喷涂车；6、前进喷枪；7、后退喷枪；8、开关阀；9、按钮；10、主缸控制阀；11、前进控制阀；12、前进开枪气缸；13、前进到位阀；14、后退控制阀；15、后退开枪气缸；16、后退到位阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1所示，本技术实施例中公开了一种自动喷蜡装置，包括轨道架、喷涂车5、主气缸4和喷蜡组件；喷涂车5通过安装在轨道架上的主气缸4推动，并在在轨道架上按设定的轨迹移动，通过控制设置在喷涂车5上的喷蜡组件，进行喷蜡操作，喷蜡包括前进喷涂和后退喷涂两个操作；采用主气缸4，在推动过程无火花产生，可有效的降低火花引起的爆
炸风险，轨道架安装在喷蜡室的地坑台阶上，通过地脚螺栓与混凝土固定，喷涂过程中，员工在待喷涂的车驾驶室内，避免喷蜡过程雾气附着员工身体上。
[0031]喷涂车5在轨道架上定向行驶过程会造成轨道面磨损，为方便磨损后更换和不影响整体结构强度，在轨道架的轨道面上可拆卸设置角钢垫层，有效的降低维修或更换行驶轨道的时间，提高工作效率。
[0032]如图1所示，轨道架包括安装架1、侧围架2和支撑板3，侧围架2安装在安装架1上，用于喷涂车5行进时安全防护，同时避免外侧物品落入轨道车的行程范围，避免安全事故的发生，安装架1和侧围架2均为方管焊接整体承载式结构，需说明的是，安装架1和侧围架2不仅仅限于方管，也可以为其他形状管材，支撑板3安装在安装架1的一端，主气缸4安装在支撑板3上，主气缸4的输出轴与喷涂车5连接，主气缸4的安装方向与喷涂车5的行驶方向平行，避免因安装方向与喷涂车5行驶方向不一致，导致主气缸4变形，提高其使用寿命，安装架1安装在喷蜡室的地坑台阶上，通过地脚螺栓与混凝土固定。
[0033]主气缸4的输出轴与喷涂车5可以为固定连接，也可以为滑动连接，二者在竖直方向可存在滑动，当喷涂车5行驶过程存在上下波动时(如车轮磨损或轨道磨损凹凸不平)，主气缸4的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷蜡装置，其特征在于，所述喷蜡装置包括轨道架、喷涂车(5)、主气缸(4)和喷蜡组件；所述主气缸(4)安装在轨道架上，所述主气缸(4)的输出轴与喷涂车(5)连接；所述喷涂车(5)在轨道架的设定轨道上运动；所述主气缸(4)输出轴的伸缩方向与所述喷涂车(5)的运动方向平行；所述喷蜡组件安装在喷涂车(5)的顶部，且所述喷蜡组件具有两个喷涂方向，两个所述的喷涂方向分别为前进喷涂和后退喷涂。2.根据权利要求1所述的自动喷蜡装置，其特征在于，所述轨道架的轨道上可拆卸式设置有角钢垫层，所述喷涂车(5)在设定的角钢垫层上运动。3.根据权利要求1所述的自动喷蜡装置，其特征在于，所述轨道架包括安装架(1)、侧围架(2)和支撑板(3)，侧围架(2)安装在安装架(1)的两侧，所述喷涂车(5)在侧围架(2)之间运动；所述支撑板(3)安装在安装架(1)的一端，主气缸(4)安装在支撑板(3)上。4.根据权利要求1所述的自动喷蜡装置，其特征在于，所述喷涂车(5)包括车架，所述车架的下方设有若干滚轮，所述滚轮通过导向轴承与车架转动连接，所述车架的顶部和四周均可拆卸式设置有软玻璃。5.根据权利要求1所述的自动喷蜡装置，其特征在于，所述喷蜡组件包括前进喷枪(6)和后退喷枪(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷党辉，张文鹏，赵龙，郑杰，张伦周，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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