一种含联苯二酚聚芳醚酮的预浸料及高韧复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种含联苯二酚聚芳醚酮的预浸料及高韧复合材料，属于复合材料技术领域。预浸料包括增强纤维和未固化的树脂基质；该未固化的树脂基质包括树脂组分、固化剂、可溶性热塑性增韧剂和热塑性增韧粒子，其中，该树脂组分包含至少一种环氧树脂，该热塑性增韧粒子包含联苯二酚聚芳醚酮。所述含联苯二酚聚芳醚酮的热塑性增韧粒子疏水性强、吸水性低、耐热性高，且在环氧树脂中只溶胀不溶解，能够显著提高复合材料的冲击后压缩强度和在湿热条件下压缩强度保持率，满足航空航天领域对碳纤维复合材料高抗冲击韧性的要求。纤维复合材料高抗冲击韧性的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种含联苯二酚聚芳醚酮的预浸料及高韧复合材料


[0001]本专利技术涉及一种含联苯二酚聚芳醚酮的预浸料的预浸料及由该预浸料制成的高韧复合材料，属于复合材料


技术介绍

[0002]聚合物基复合材料由于具有比模量高、比强度高、可设计性强、耐疲劳性能优异等优点，与金属材料相比具有明显的结构减重效益，成为当代航空航天领域应用的主要结构材料之一。例如机翼、机身、舱壁和操纵面等复合材料部件是利用预浸渍的复合材料(预浸料)经过模塑和固化而制造的。利用预浸料制造复合材料部件可以精确控制浸渍到纤维网络中树脂的量和位置，确保树脂和纤维在复合材料中的分布，从而使复合材料具有足够的力学性能。
[0003]复合材料耐冲击性能是限制其在航空航天等应用的瓶颈。热固性树脂体系(比如环氧树脂、双马树脂等)通常存在着固化后断裂伸长率低、损伤耐受性差的缺点。相应的复合材料表现为层间韧性不足，当受到低速冲击时，其层间容易发生大面积分层现象，严重影响复合材料的承载能力与使用寿命，为此就需要对复合材料进行增韧以提高其抗冲击损伤和抗分层能力。
[0004]采用热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含联苯二酚聚芳醚酮的预浸料，其特征在于，包括增强纤维和未固化的树脂基质；该未固化的树脂基质包括树脂组分、固化剂、可溶性热塑性增韧剂和热塑性增韧粒子，其中，该树脂组分包含至少一种环氧树脂，该热塑性增韧粒子包含联苯二酚聚芳醚酮，所述联苯二酚聚芳醚酮的分子结构式如下：其中，m，n是整数，m与n的比例为3:7～7:3。2.如权利要求1所述的预浸料，所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的预浸料，所述增强纤维和未固化的树脂基质中，未固化的树脂基质的质量占比为25％～40％。4.如权利要求1所述的预浸料，所述树脂组分包括二官能环氧树脂、三官能环氧树脂和四官能环氧树脂中的一种或多种，为饱和、不饱和、环脂族、脂环族或杂环环氧树脂。5.如权利要求4所述的预浸料，所述二官能环氧树脂选自双酚F的二缩水甘油醚、双酚A的二缩水甘油醚、二缩水甘油基二羟基萘、酚醛加合物的缩水甘油醚、脂族二醇的缩水甘油醚、二缩水甘油醚、二甘醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合，其添加量为未固化的树脂基质的10wt％～40wt％；所述三官能环氧树脂为三官能的间缩水甘油胺，其添加量为未固化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂起林，欧秋仁，刘绍堂，刘克胜，董大为，刘秀，陈超，赵亮，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：