一种MBBR工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MBBR工艺装置，属于污水处理技术领域。所述装置包括：MBBR池和鼓风机；所述MBBR池内填充有MBBR填料，所述MBBR池的相对两侧壁分别连接有进水管和出水管；所述MBBR池内侧底部设置有两个穿孔曝气主管，所述穿孔曝气主管之间连接有若干个穿孔曝气支管，所述穿孔曝气支管上均连接有若干微孔曝气盘，所述穿孔曝气支管上均开设有若干曝气孔；所述鼓风机的出口连接有穿孔曝气立管，所述穿孔曝气立管与其中一个所述穿孔曝气主管连接。本实用新型专利技术中，微孔曝气盘为活性污泥中的微生物提供溶解氧的供给，曝气孔在供溶解氧的同时为MBBR填料的循环和流化提供动力，从而加强填料的循环和流化效果，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MBBR工艺装置


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种MBBR工艺装置。

技术介绍

[0002]MBBR(移动床生物膜反应器)工艺是通过向装置中投加一定数量的悬浮载体，该填料比重接近于水悬浮于水中，强化污染物溶解氧和生物膜的传质效果，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高处理效果。
[0003]现有技术中主要考虑均匀性和氧传递效率，曝气装置在MBBR池中只设置了微孔曝气盘，在MBBR工艺中应用会致使填料流化性减弱且填料易聚集池体死角，降低处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种MBBR工艺装置，所述装置包括：MBBR池和鼓风机；
[0005]所述MBBR池内填充有MBBR填料，所述MBBR池的相对两侧壁分别连接有进水管和出水管；
[0006]所述MBBR池内侧底部设置有两个穿孔曝气主管，所述穿孔曝气主管之间连接有若干个穿孔曝气支管，所述穿孔曝气支管上均连接有若干微孔曝气盘，所述穿孔曝气支管上均开设有若干曝气孔；
[0007]所述鼓风机的出口连接有穿孔曝气立管，所述穿孔曝气立管的另一端与其中一个所述穿孔曝气主管连接。
[0008]进一步地，所述MBBR池内设置有回流泵。
[0009]进一步地，所述MBBR池内连接有出水拦截系统，所述出水拦截系统将所述MBBR池分为第一格和第二格，所述进水管位于第一格的侧壁上，所述出水管位于第二格的侧壁上；
[0010]所述回流泵位于所述第二格内，所述MBBR填料、所述穿孔曝气主管、所述穿孔曝气支管和所述穿孔曝气立管位于所述第一格内。
[0011]进一步地，所述进水管和所述出水管的高度高于所述回流泵的高度。
[0012]进一步地，所述出水管为穿孔管，所述出水管位于所述MBBR池内的端部上开设有若干孔；
[0013]所述孔为圆形，直径为10
‑
20mm，相邻的所述孔中心间距为100
‑
200mm。
[0014]进一步地，所述曝气孔方向朝下，且所述曝气孔中心线与竖直方向呈0
‑
60
°
夹角。
[0015]进一步地，所述曝气孔中心线与竖直方向呈45
°
夹角。
[0016]进一步地，所述微孔曝气盘等间距设置在所述穿孔曝气支管上。
[0017]进一步地，所述曝气孔孔径为3
‑
10mm，相邻所述曝气孔的孔中心间距为50
‑
200mm，
[0018]且所述曝气孔非等距分布，从与所述穿孔曝气立管连接的所述穿孔曝气主管到另一个所述穿孔曝气主管的方向，所述曝气孔的孔距逐渐减小。
[0019]进一步地，所述穿孔曝气立管上连接有阀门流量计。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术中，在MBBR池内的穿孔曝气支管连接若干微孔曝气盘和开设有若干曝气孔，微孔曝气盘为活性污泥中的微生物提供溶解氧的供给，曝气孔在供溶解氧的同时为MBBR填料的循环和流化提供动力，从而加强填料的循环和流化效果，提高处理效率；其次，本技术中将MBBR池通过出水拦截系统隔断为两格，并且出水管采用穿孔管，避免了填料堵塞管道、堵塞潜水回流泵；另外，本技术中曝气孔朝下设置可以减弱曝气孔出来的气泡对MBBR填料的冲击性，避免MBBR填料上挂的生物膜大量脱落，曝气孔非等距可以保证风压均匀性。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种MBBR工艺装置的平面图；
[0022]图2是本技术提供的一种MBBR工艺装置的剖面图；
[0023]图3是本技术提供的一种MBBR工艺装置的穿孔曝气支管大样图；
[0024]图4是本技术提供的一种曝气孔的示意图。
[0025]附图标记：1
‑
进水管；2
‑
MBBR填料；3
‑
穿孔曝气主管；4
‑
穿孔曝气立管；5
‑
穿孔曝气支管；6
‑
微孔曝气盘；7
‑
曝气孔；8
‑
出水拦截系统；9
‑
回流泵；10
‑
出水穿孔管；11
‑
鼓风机；12
‑
球阀；13
‑
气体流量计；14
‑
MBBR池；15
‑
孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0027]参见图1
‑
4，一种MBBR工艺装置，包括：MBBR池14和鼓风机11；MBBR池14内连接有出水拦截系统8，出水拦截系统8可以为拦截筛网，出水拦截系统8将MBBR池14分为第一格和第二格，第一格的侧壁的上部连接有进水管1，第二格的侧壁上部连接有出水管10，进水管1和出水管10分别位于MBBR池14相对的两侧，MBBR池14的第一格内侧底部通过管道支架连接有两个穿孔曝气主管3，穿孔曝气主管3之间连通有若干个穿孔曝气支管5，穿孔曝气支管5上均连接有若干微孔曝气盘6，微孔曝气盘6在穿孔曝气支管5上等间距设置，穿孔曝气支管5上开设有若干曝气孔7，曝气孔7方向朝下，且曝气孔7中心线与竖直方向呈0
‑
60
°
夹角，最好为45
°
，保证MBBR填料有最好的流化和循环，MBBR池14的第一格内填充有MBBR填料2，MBBR池14的第二格内设置有回流泵9，进水管1和出水管10的高度高于回流泵9的高度。
[0028]鼓风机11的出口连接有穿孔曝气立管4，穿孔曝气立管4的另一端与其中一个穿孔曝气主管3连接，穿孔曝气立管4上连接有阀门12和流量计13，从而可以通过阀门12和流量计13控制氧气的进入，曝气孔7孔径为3
‑
10mm，相邻曝气孔的孔中心间距为50
‑
200mm，且曝气孔7非等距分布，从与穿孔曝气立管4连接的穿孔曝气主管3到另一个穿孔曝气主管3的方向，曝气孔7的孔距逐渐减小，曝气孔7非等距是因为鼓风机11出来的气体在穿孔曝气支管5远端风压最大，越靠近气源处风压越小，在远端多开孔可以有效泄压，保证近端风压均匀性；出水管10为穿孔管，出水管10位于MBBR池14内的端部上开设有若干孔15，孔15为圆形，直径为10
‑
20mm，相邻的孔15中心间距为100
‑
200mm。
[0029]其中，MBBR填料2材质一般为高密度聚乙烯(HDPE)或聚氨酯，其比重接近于水悬浮于水中且比表面积大于350(
㎡
/m3)。穿孔曝气主管3、穿孔曝气立管4、穿孔曝气支管5采用
ABS树脂制作，重量轻，耐腐蚀，且在高风速下不易变形，在污水中能保证较长使用寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBBR工艺装置，其特征在于，所述装置包括：MBBR池(14)和鼓风机(11)；所述MBBR池(14)内填充有MBBR填料(2)，所述MBBR池(14)的相对两侧壁分别连接有进水管(1)和出水管(10)；所述MBBR池(14)内侧底部设置有两个穿孔曝气主管(3)，所述穿孔曝气主管(3)之间连接有若干个穿孔曝气支管(5)，所述穿孔曝气支管(5)上均连接有若干微孔曝气盘(6)，所述穿孔曝气支管(5)上均开设有若干曝气孔(7)；所述鼓风机(11)的出口连接有穿孔曝气立管(4)，所述穿孔曝气立管(4)的另一端与其中一个所述穿孔曝气主管(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺装置，其特征在于，所述MBBR池(14)内设置有回流泵(9)。3.根据权利要求2所述的一种MBBR工艺装置，其特征在于，所述MBBR池(14)内连接有出水拦截系统(8)，所述出水拦截系统(8)将所述MBBR池(14)分为第一格和第二格，所述进水管(1)位于第一格的侧壁上，所述出水管(10)位于第二格的侧壁上；所述回流泵(9)位于所述第二格内，所述MBBR填料(2)、所述穿孔曝气主管(3)、所述穿孔曝气支管(5)和所述穿孔曝气立管(4)位于所述第一格内。4.根据权利要求3所述的一种MBBR工艺装置，其特征在于，所述进水管(1)和所述出水管(10)的高度高于所述回流泵(9)的高度。5.根据权利要求1所述的一种M...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷潇，张巧丽，蔡宇婷，唐锐青，
申请(专利权)人：陕西大唐水务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：