本发明专利技术涉及一种孔径和槽深检测装置，包括：筒体，筒体具有内腔，所述内腔至少上端开口；固定柱，所述固定柱上下滑动配合在所述内腔内，所述固定柱的底部与筒体的内腔底面之间形成有第一通气腔，实现第一通气腔的通道大小与待检测工件的待检测槽深度相关联；所述固定柱的中部设有第二通气腔，所述检测柱内部设有与第二通气腔连通的通气道，所述通气道的出口周围与待检测工件的待检测孔内壁之间形成为出气通道，出气通道的大小与待检测工件的待检测孔孔径关联，待检测工件的待检测孔孔径越大，则出气通道越大，反之，则越小。本发明专利技术具有可同步对待检测工件的待检测孔和待检测槽进行检测，有效避免检测步骤的增加，且提高了检测效率等特点。测效率等特点。测效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
孔径和槽深检测装置及检测方法
[0001]本专利技术具体涉及一种孔径和槽深检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]气电测量仪可用于测量孔径或槽深，但现有的配合气电测量仪的装置多只能实现孔径或槽深的单一检测，不能同时实现对孔径和槽深的同时检测。
[0003]如公开号为CN211717343U的中国技术专利公开了一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，包括：底板、工作台、测头，工作台的中心处设有中心孔；测头与工作台相垂直，测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿测头径向设置的气路，其中内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，垂直度测量的两条气路则一高一低；接头与内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。
[0004]该装置只能进行孔径尺寸的检测，无法实现对待检测工件的槽深检测。
[0005]然而，生产过程中，某些工件(如电机端盖)在加工完成后，需要对工件上的孔径和槽深都进行检测，现有技术无法同时对其孔径和槽深实现同时检测，只能分次进行，造成了工序较多，检测时间较长，检测效率较低的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术目的在于提供一种孔径和槽深检测装置及检测方法，解决了现有技术存在的待检测工件的槽深和孔径无法同时检测，检测效率低下等问题。
[0007]本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种孔径和槽深检测装置，包括：筒体，筒体具有内腔，所述内腔至少上端开口；固定柱，所述固定柱上下滑动配合在所述内腔内，所述固定柱的底部与筒体的内腔底面之间形成有第一通气腔且在固定柱的底部与内腔的底面之间设置有将固定柱向上顶起的压缩弹簧，所述筒体底部设有连通第一通气腔的第二进气管，筒体的侧壁设有连通第一通气腔的通气腔出气口，所述固定柱的上端设有环形支撑部，环形支撑部的上端用以与待检测工件的待检测槽底部相抵，第一通气腔的通道大小与固定柱在内腔内的轴向位置相关联继而实现第一通气腔的通道大小与待检测工件的待检测槽深度相关联；所述固定柱的中部设有第二通气腔，所述固定柱的侧壁上设有与第二通气腔连通的第一进气管，筒体的侧壁设有供第一进气管穿过的过孔，过孔的高度方向的尺寸大于第一进气管的外径；检测柱，所述检测柱设于固定柱的第二通气腔顶部并与第二通气腔气密配合，检测柱的外壁与环形支撑部的内壁同轴，所述检测柱内部设有与第二通气腔连通的通气道，所述通气道的出口位于检测柱的侧壁上，所述通气道的出口周围与待检测工件的待检测孔内壁之间形成为出气通道，出气通道的大小与待检测工件的待检测孔孔径关联，待检测工件的待检测孔孔径越大，则出气通道越大，待检测工件的待检测孔孔径越小，则出气通道越
小；气电测量仪，通过管路与第一进气管、第二进气管分别连通，气电测量仪用以对待检测工件待检测孔孔径和待检测槽深进行测量；上述筒体对整个装置形成支撑固定，使得固定柱可在内腔上下滑动，以匹配待检测工件的待检测槽的深度变化，从而通过固定柱的移动和第一通气腔的大小变化，关联待检测工件的待检测槽的槽深变化，以实现对待检测工件的待检测槽的槽深的检测，而检测柱的设置，使得待检测工件装配后，可通过检测柱上的通气道，使出气通道的大小与待检测工件的待检测孔的孔径相关联，从而对待检测工件的待检测孔进行孔径检测，继而使得本装置可同步对待检测工件的待检测孔和待检测槽同时进行检测，有效避免了检测步骤的增加，且提高了检测效率，上述压缩弹簧可支撑固定柱的上下滑动，使得待检测工件装配前，固定柱保持浮动，以提供待检测工件装配后的滑动空间，上述过孔的高度方向的尺寸大于第一进气管的外径，使得固定柱上下滑动时，第一进气管可在过孔内同步移动，且保持第一进气管的送气工作，保证待检测工件的待检测孔和待检测槽可同步进行检测，上述检测柱的外壁与环形支撑部的内壁同轴的设置，使得待检测工件装配时，可保证待检测工件的待检测孔内壁与检测柱外壁之间的间隙各处保持一致，避免间隙大小不一而影响通气的均匀性，保证检测精确度。
[0008]作为优选，所述筒体的底端设有对内腔形成封闭的盖体，所述盖体的中部设有与第二进气管连接的进气孔，所述第二通气腔的底端靠近进气孔的位置处设有密封块；上述盖体的设置，以便于进气孔和密封块的装配，上述进气孔可与第二进气管连通，第二进气管可将气体输送至进气孔和密封块之间，且保证第二通气腔底部的气密性。
[0009]作为优选，所述固定柱的侧壁上靠近盖体的位置处设有环形凹槽，所述环形凹槽的侧壁上设有限位凸部，所述压缩弹簧位于环形凹槽的端面和盖体端面之间且位于限位凸部下方；上述压缩弹簧的设置，可通过限位凸部对固定柱的初始位置进行限位，使得固定柱的底端与盖体的端面分离，从而在装配待检测工件后，通过待检测工件的待检测槽的槽深下压固定柱，使得第一通气腔的大小发生改变，以便于检测出待检测工件的待检测槽的槽深。
[0010]作为优选，所述通气腔出气口设于环形凹槽的一侧，所述环形凹槽的侧壁上设有延伸至通气腔出气口内的限位销；上述限位柱和通气腔出气口的配合设置，使得通气腔出气口可对固定柱的滑动上下限进行限制，避免固定柱移动过度而影响检测精度。
[0011]作为优选，所述盖体上朝向内腔的端面上设有位于进气孔出口处周侧的第一环形气槽，所述第一环形气槽的一侧设有横穿盖体端面的第一导气槽；上述第一环形气槽和第一导气槽的设置，以便于保持对进气孔出气的导向和保证进气孔出气的稳定，而第一导气槽的设置，以增加气体的排出效果，避免气体因排气空间小或大而影响对待检测工件的待检测孔的检测精度。
[0012]作为优选，所述通气道包括沿检测柱轴线设置的第一气道和多个与第一气道垂直且径向设置的第二气道；上述第一气道和第二气道的设置，使得气体可由第一气道分散送入第二气道，保持各个第二气道内的气体分布均匀性，提高对待检测工件的待检测孔的检测精确度。
[0013]作为优选，所述检测柱的侧壁上对应于通气道的出口处周侧设有第二环形气槽，
所述第二环形气槽的侧边设有与外界连通的第二导气槽；上述第二环形气槽和第二导气槽的设置，可增加对气体的导出作用，提高气体的流通效率，增加对待检测工件的待检测孔的检测精度，避免气体因排气空间小或大而影响对待检测工件的待检测孔的检测精度。
[0014]检测装置的检测方法，包括：S1：将气电测量仪与第一进气管连接的检测位设置为孔径检测并输入孔径测量数值及公差范围，将气电测量仪与第二进气管连接检测位设置为槽深检测及槽深检测数值及公差范围；S2：采用具有公差下限值的标准孔径和公差下限值的标准槽深的标准件对气电测量仪检测位进行公差下限值的标准孔径进行校准及公差下限值的标准槽深进行校准，采用具有公差上限值的标准孔径和公差上限值的标准槽深的标准件对气电测量仪检测位进行公差上限值的标准孔径进行校准及公差上限值的标准槽深进行校准；S3：将待检测工件装配到检测装置上，待检测工件的待检测内孔与检测柱配合，待检测工件的待检测槽与环形支撑部配合；S4：启动气电测量仪分别检测出待检测工件的孔径和槽深；上述检测方法的设置，使得待检测工件的待检测孔和待检测槽可通过气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔径和槽深检测装置，包括：筒体(1)，筒体(1)具有内腔(11)，所述内腔(11)至少上端开口；固定柱(2)，所述固定柱(2)上下滑动配合在所述内腔(11)内，所述固定柱(2)的底部与筒体(1)的内腔(11)底面之间形成有第一通气腔(21)且在固定柱(2)的底部与内腔(11)的底面之间设置有将固定柱(2)向上顶起的压缩弹簧(22)，所述筒体(1)底部设有连通第一通气腔(21)的第二进气管(12)，筒体(1)的侧壁设有连通第一通气腔(21)的通气腔出气口(211)，所述固定柱(2)的上端设有环形支撑部(23)，环形支撑部(23)的上端用以与待检测工件(10)的待检测槽底部相抵，第一通气腔(21)的通道大小与固定柱(2)在内腔(11)内的轴向位置相关联继而实现第一通气腔(21)的通道大小与待检测工件(10)的待检测槽深度相关联；所述固定柱(2)的中部设有第二通气腔(24)，所述固定柱(2)的侧壁上设有与第二通气腔(24)连通的第一进气管(241)，筒体(1)的侧壁设有供第一进气管(241)穿过的过孔(14)，过孔(14)的高度方向的尺寸大于第一进气管(241)的外径；检测柱(3)，所述检测柱(3)设于固定柱(2)的第二通气腔(24)顶部并与第二通气腔(24)气密配合，检测柱(3)的外壁与环形支撑部(23)的内壁同轴，所述检测柱(3)内部设有与第二通气腔(24)连通的通气道(31)，所述通气道(31)的出口(311)位于检测柱(3)的侧壁上，所述通气道(31)的出口(311)周围与待检测工件(10)的待检测孔内壁之间形成为出气通道(32)，出气通道(32)的大小与待检测工件的待检测孔孔径关联，待检测工件的待检测孔孔径越大，则出气通道(32)越大，待检测工件的待检测孔孔径越小，则出气通道(32)越小；气电测量仪，通过管路与第一进气管(241)、第二进气管(12)分别连通，气电测量仪用以对待检测工件(10)待检测孔孔径和待检测槽深进行测量。2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述筒体(1)的底端设有对内腔(11)形成封闭的盖体(4)，所述盖体(4)的中部设有与第二进气管(12)连接的进气孔(41)，所述第二通气腔(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤杭东，曹生炜，杜姗，孙祝兵，杜熠瑾，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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