孔径和槽深检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种孔径和槽深检测装置，包括：筒体，筒体具有内腔，所述内腔至少上端开口；固定柱，所述固定柱上下滑动配合在所述内腔内，所述固定柱的底部与筒体的内腔底面之间形成有第一通气腔，实现第一通气腔的通道大小与待检测工件的待检测槽深度相关联；所述固定柱的中部设有第二通气腔，所述检测柱内部设有与第二通气腔连通的通气道，所述通气道的出口周围与待检测工件的待检测孔内壁之间形成为出气通道，出气通道的大小与待检测工件的待检测孔孔径关联，待检测工件的待检测孔孔径越大，则出气通道越大，反之，则越小。本发明专利技术具有可同步对待检测工件的待检测孔和待检测槽进行检测，有效避免检测步骤的增加，且提高了检测效率等特点。测效率等特点。测效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
孔径和槽深检测装置及检测方法


[0001]本专利技术具体涉及一种孔径和槽深检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]气电测量仪可用于测量孔径或槽深，但现有的配合气电测量仪的装置多只能实现孔径或槽深的单一检测，不能同时实现对孔径和槽深的同时检测。
[0003]如公开号为CN211717343U的中国技术专利公开了一种孔径尺寸及垂直度气动测量装置，包括：底板、工作台、测头，工作台的中心处设有中心孔；测头与工作台相垂直，测头内设有内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴，内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴均包括两条沿测头径向设置的气路，其中内径测量喷嘴的两条气路位于同一高度，垂直度测量的两条气路则一高一低；接头与内径测量喷嘴和垂直度测量喷嘴相连通。
[0004]该装置只能进行孔径尺寸的检测，无法实现对待检测工件的槽深检测。
[0005]然而，生产过程中，某些工件(如电机端盖)在加工完成后，需要对工件上的孔径和槽深都进行检测，现有技术无法同时对其孔径和槽深实现同时检测，只能分次进行，造成了工序较多，检测时间较长，检测效率较低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径和槽深检测装置，包括：筒体(1)，筒体(1)具有内腔(11)，所述内腔(11)至少上端开口；固定柱(2)，所述固定柱(2)上下滑动配合在所述内腔(11)内，所述固定柱(2)的底部与筒体(1)的内腔(11)底面之间形成有第一通气腔(21)且在固定柱(2)的底部与内腔(11)的底面之间设置有将固定柱(2)向上顶起的压缩弹簧(22)，所述筒体(1)底部设有连通第一通气腔(21)的第二进气管(12)，筒体(1)的侧壁设有连通第一通气腔(21)的通气腔出气口(211)，所述固定柱(2)的上端设有环形支撑部(23)，环形支撑部(23)的上端用以与待检测工件(10)的待检测槽底部相抵，第一通气腔(21)的通道大小与固定柱(2)在内腔(11)内的轴向位置相关联继而实现第一通气腔(21)的通道大小与待检测工件(10)的待检测槽深度相关联；所述固定柱(2)的中部设有第二通气腔(24)，所述固定柱(2)的侧壁上设有与第二通气腔(24)连通的第一进气管(241)，筒体(1)的侧壁设有供第一进气管(241)穿过的过孔(14)，过孔(14)的高度方向的尺寸大于第一进气管(241)的外径；检测柱(3)，所述检测柱(3)设于固定柱(2)的第二通气腔(24)顶部并与第二通气腔(24)气密配合，检测柱(3)的外壁与环形支撑部(23)的内壁同轴，所述检测柱(3)内部设有与第二通气腔(24)连通的通气道(31)，所述通气道(31)的出口(311)位于检测柱(3)的侧壁上，所述通气道(31)的出口(311)周围与待检测工件(10)的待检测孔内壁之间形成为出气通道(32)，出气通道(32)的大小与待检测工件的待检测孔孔径关联，待检测工件的待检测孔孔径越大，则出气通道(32)越大，待检测工件的待检测孔孔径越小，则出气通道(32)越小；气电测量仪，通过管路与第一进气管(241)、第二进气管(12)分别连通，气电测量仪用以对待检测工件(10)待检测孔孔径和待检测槽深进行测量。2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述筒体(1)的底端设有对内腔(11)形成封闭的盖体(4)，所述盖体(4)的中部设有与第二进气管(12)连接的进气孔(41)，所述第二通气腔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杭东，曹生炜，杜姗，孙祝兵，杜熠瑾，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：