本实用新型专利技术涉及仪器仪表技术领域，具体为一种自动压盖式密封装置，包括上固定块、支撑杆、固定底板、气缸主体与气缸内杆，所述气缸内杆的下端设置有测试腔上腔，所述测试腔上腔的前后侧位置处均设置有联动杆，所述固定底板的内侧安装有测试腔下腔，所述测试腔上腔的下侧设置有卡圈，所述卡圈的下侧设置有密封环，所述测试腔上腔的上侧设置有加压管，所述测试腔下腔的下侧设置有活动底板，所述活动底板的前后侧位置处均设置有轴杆。本实用新型专利技术通过气缸主体自动完成测试腔上腔与测试腔下腔密封操作，通过联动杆联动测试腔下腔，可自动完成开腔，翻腔，合腔，压紧，测试腔下腔与活动底板为可拆卸结构。可拆卸结构。可拆卸结构。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖式密封装置
[0001]本技术涉及仪器仪表
，具体是一种自动压盖式密封装置。
技术介绍
[0002]仪器仪表对物品泄漏测试时，需要特定设备检测，需要把样品放到测试腔里，并压紧密封，对设备内加气通过压差法气体渗透性测试检测物品是否泄漏，测试时需要保证测试装置的密封，避免因漏气导致检测不精准的问题。
[0003]但是，目前市场上压盖式密封装置，需要手动密封操作，操作繁琐，测试耗时较长，测试的失误率高，检测后物料的取出不便，不利于检测效率，密封结构不能拆卸，不利于清洁操作。因此，本领域技术人员提供了一种自动压盖式密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动压盖式密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动压盖式密封装置，包括上固定块、支撑杆、固定底板、气缸主体与气缸内杆，所述支撑杆位于上固定块的下侧位置处，所述固定底板位于支撑杆的下端位置处，所述气缸主体位于上固定块的上侧位置处，所述气缸内杆位于气缸主体的下端位置处，所述气缸内杆的下端设置有测试腔上腔，所述测试腔上腔的前后侧位置处均设置有联动杆，所述固定底板的内侧安装有测试腔下腔，所述测试腔上腔的下侧设置有卡圈，所述卡圈的下侧设置有密封环，所述测试腔上腔的上侧设置有加压管，所述测试腔下腔的下侧设置有活动底板，所述活动底板的前后侧位置处均设置有轴杆，所述测试腔下腔的上侧开设有卡口，所述卡口的内侧下端位置处设置有限位环。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述测试腔下腔的两侧下端位置处均设置有定位板，所述定位板的上侧设置有定位螺钉，所述联动杆的上端开设有滑口，所述联动杆的下端设置有转口，所述测试腔上腔的前后侧一端位置处均设置有第一铰接杆，所述活动底板的前后侧一端位置处均设置有第二铰接杆，所述测试腔下腔的下侧设置有滑块，所述活动底板的上侧开设有滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述测试腔上腔通过气缸内杆滑动于支撑杆的内侧位置处，所述联动杆的上端位于测试腔上腔的一端位置处，所述支撑杆的下端位于活动底板的一端位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆转动于固定底板的内侧位置处，所述活动底板通过轴杆转动于固定底板的内侧位置处，所述测试腔下腔通过活动底板与轴杆转动于固定底板的内侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡圈卡合于卡口的内部位置处，所述密封
环的下侧挤压于限位环的上侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位螺钉的下端贯穿定位板转动于活动底板的上侧位置处，所述测试腔下腔通过定位板与定位螺钉固定于活动底板的上侧位置处，所述滑块滑动于滑槽的内部位置处，所述测试腔下腔通过滑块与滑槽滑动于活动底板的上侧位置处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一铰接杆滑动于滑口的内部位置处，所述第二铰接杆转动于转口的内部位置处，所述联动杆的下端通过转口与第二铰接杆转动于活动底板的外侧位置处，所述联动杆的上端通过滑口与第一铰接杆转动于测试腔上腔的外侧位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术压盖式密封装置，通过气缸主体自动完成测试腔上腔与测试腔下腔密封操作，操作简单，操作过程省时省力，降低测试的失误率，通过联动杆联动测试腔下腔，可自动完成开腔，翻腔，合腔，压紧，提高了测试腔测试的自动化程度，和一致性，测试腔下腔与活动底板为可拆卸结构，便于清洁操作。
附图说明
[0014]图1为一种自动压盖式密封装置的结构示意图；
[0015]图2为一种自动压盖式密封装置中测试腔上腔的结构示意图；
[0016]图3为一种自动压盖式密封装置中测试腔下腔的结构示意图；
[0017]图4为一种自动压盖式密封装置中联动杆的结构示意图；
[0018]图5为一种自动压盖式密封装置图2中A部分的结构示意图；
[0019]图6为一种自动压盖式密封装置图3中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、上固定块；2、支撑杆；3、固定底板；4、气缸主体；5、气缸内杆；6、测试腔上腔；7、测试腔下腔；8、联动杆；9、卡圈；10、密封环；11、加压管；12、活动底板；13、轴杆；14、卡口；15、限位环；16、定位板；17、定位螺钉；18、滑口；19、转口；20、第一铰接杆；21、第二铰接杆；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种自动压盖式密封装置，包括上固定块1、支撑杆2、固定底板3、气缸主体4与气缸内杆5，支撑杆2位于上固定块1的下侧位置处，固定底板3位于支撑杆2的下端位置处，气缸主体4位于上固定块1的上侧位置处，气缸内杆5位于气缸主体4的下端位置处，气缸内杆5的下端设置有测试腔上腔6，测试腔上腔6的前后侧位置处均设置有联动杆8，固定底板3的内侧安装有测试腔下腔7，测试腔上腔6的下侧设置有卡圈9，卡圈9的下侧设置有密封环10，测试腔上腔6的上侧设置有加压管11，测试腔下腔7的下侧设置有活动底板12，活动底板12的前后侧位置处均设置有轴杆13，测试腔下腔7的上侧开设有卡口14，卡口14的内侧下端位置处设置有限位环15，测试腔上腔6通过气缸内杆5滑动于支撑杆2的内侧位置处，联动杆8的上端位于测试腔上腔6的一端位置处，支撑杆2的下端位于活动底板12的一端位置处，轴杆13转动于固定底板3的内侧位置处，活动底板12通过轴杆13转动于固定底板3的内侧位置处，测试腔下腔7通过活动底板12与轴杆13转动于固定底板3的内侧位置处，卡圈9卡合于卡口14的内部位置处，密封环10的下侧挤压于限位环15
的上侧位置处，把物料放置到测试腔下腔7的内部，气缸主体4运行，气缸内杆5在气缸主体4的内部下移，气缸内杆5推动测试腔上腔6下移，联动杆8的下端在活动底板12的外侧转动，推动活动底板12转动，轴杆13在固定底板3的内侧转动，卡圈9卡入卡口14的内部，密封环10压到限位环15的上侧，完成测试腔下腔7的复位，完成测试腔上腔6与测试腔下腔7的密封，通过加压管11对测试腔上腔6的内部加压，根据压力的大小与气压的变化判断物料是否泄露，检测完成，气缸主体4运行，通过气缸内杆5上抬测试腔上腔6，测试腔上腔6通过联动杆8拉动活动底板12转动，并打开测试腔上腔6与测试腔下腔7，取出测试腔下腔7内部的物料，当测试腔下腔7的内部被污染时，滑块22在滑槽23的内部滑动，取下测试腔下腔7，对测试腔下腔7清洁，清洁后，把测试腔下腔7复位到活动底板12的上侧。
[0022]在图3、4、5、6中：测试腔下腔7的两侧下端位置处均设置有定位板16，定位板16的上侧设置有定位螺钉17，联动杆8的上端开设有滑口18，联动杆8的下端设置有转口19，测试腔上腔6的前后侧一端位置处均设置有第一铰接杆20，活动底板12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压盖式密封装置，包括上固定块（1）、支撑杆（2）、固定底板（3）、气缸主体（4）与气缸内杆（5），所述支撑杆（2）位于上固定块（1）的下侧位置处，所述固定底板（3）位于支撑杆（2）的下端位置处，所述气缸主体（4）位于上固定块（1）的上侧位置处，所述气缸内杆（5）位于气缸主体（4）的下端位置处，其特征在于，所述气缸内杆（5）的下端设置有测试腔上腔（6），所述测试腔上腔（6）的前后侧位置处均设置有联动杆（8），所述固定底板（3）的内侧安装有测试腔下腔（7），所述测试腔上腔（6）的下侧设置有卡圈（9），所述卡圈（9）的下侧设置有密封环（10），所述测试腔上腔（6）的上侧设置有加压管（11），所述测试腔下腔（7）的下侧设置有活动底板（12），所述活动底板（12）的前后侧位置处均设置有轴杆（13），所述测试腔下腔（7）的上侧开设有卡口（14），所述卡口（14）的内侧下端位置处设置有限位环（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动压盖式密封装置，其特征在于，所述测试腔下腔（7）的两侧下端位置处均设置有定位板（16），所述定位板（16）的上侧设置有定位螺钉（17），所述联动杆（8）的上端开设有滑口（18），所述联动杆（8）的下端设置有转口（19），所述测试腔上腔（6）的前后侧一端位置处均设置有第一铰接杆（20），所述活动底板（12）的前后侧一端位置处均设置有第二铰接杆（21），所述测试腔下腔（7）的下侧设置有滑块（22），所述活动底板（12）的上侧开设有滑槽（23）。3.根据权利要求1所述的一种自动压盖式密封装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏书坤，
申请(专利权)人：济南赛成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。