一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用技术

本发明专利技术公开了一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用，属于光缆制备技术领域，其中低回缩阻燃套管包括按材料组分包括PBT基体和阻燃基体；所述阻燃基体包括nano

【技术实现步骤摘要】
一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用


[0001]本专利技术属于光缆制备
，具体涉及一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]中心束管式光缆由于具有结构小、重量轻、成本低、使用方便等优点，多年来广泛受到用户的欢迎，其大量使用于管道和架空光通信线路中。
[0003]在实际线路工程施工和维护中，中心束管式光缆在接头盒内出现PBT管被覆光纤回缩，其回缩长度达数厘米至十几厘米不等，回缩发生时间有时在光缆架设、接头熔接完成的数天后，有时则在工程完工验收的数月后。回缩情况严重的甚至会造成PBT管被覆光纤从光纤接头固定板上滑落下来，造成PBT管口附近的裸光纤在PBT管滑落处被严重弯曲，损耗剧增，甚至发生裸光纤被滑落的PBT管与光纤接头固定板剪切而出现光纤断裂，造成线路故障的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种低回缩阻燃套管，用以解决现有光缆在使用过程中因套管收缩造成的光纤宏弯损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种低回缩阻燃套管，其按材料组分包括套管基体和阻燃基体；其中，所述阻燃基体包括nano
‑
Sb2O3颗粒和BEO，所述nano
‑
Sb2O3占所述套管基体质量分数的1~5wt%，所述BEO占所述套管基体质量分数的12~16wt%；所述低回缩阻燃套管在至少两个具备差速的牵引机构之间压缩成型，使得所述低回缩阻燃套管在牵引拉伸过程中沿其轴向压缩。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述套管基体按材料组分包括苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯，且各组分按质量配比为：1750:1750:450:1。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，具备差速的两牵引机构的线速度差为0.1%~2%。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述低回缩阻燃套管在不高于70℃下120h内轴向收缩率不大于0.7
‰
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述低回缩阻燃套管在不高于23℃下120h内轴向收缩率不大于0.5
‰
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述BEO的平均分子量为8000~20000，溴含量为48~54%。
[0011]本申请还包括一种低回缩阻燃光缆，其包括：光纤元件，所述光纤元件包覆有所述低回缩阻燃套管，所述阻燃套管外周包覆有外护套。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述低回缩阻燃套管与所述外护套之间还设有阻水
层，且所述外护套内沿轴向嵌设有至少一根开剥绳。
[0013]本申请还包括一种低回缩阻燃光缆的制备方法，其通过依次设置的挤出机头、第一牵引机构和第二牵引机构挤出成型，包括如下步骤：S1、牵引光纤元件；S2、在光纤元件外周挤出成型低回缩阻燃套管；S3、设置第一牵引机构和第二牵引机构的牵引速率，沿低回缩阻燃套管挤出方向进行牵引，且所述第一牵引机构牵引速率大于所述第二牵引机构牵引速率；S4、将所述第一牵引机构和所述第二牵引机构牵引完成后的低回缩阻燃套管冷却成型；S5、在低回缩阻燃套管外设置外护套。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，S2中低回缩阻燃套管中的护套料的制备包括如下步骤：将苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯按照质量配比为1750:1750:450:1进行混合得到PBT基体，添加PBT基体1~5wt%的nano
‑
Sb2O3颗粒和PBT基体12~16wt%的BEO到PBT基体内，在真空反应釜内以220℃~260℃反应制备。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述第一牵引机构牵引速率与所述第二牵引机构速率差为0.1%~0.5%。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述第一牵引机构成对设置在所述低回缩阻燃套管的上下两侧，且两所述第一牵引机构之间的竖向距离比套管直径大0.1~0.2mm。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构对所述低回缩阻燃套管的径向压力相同。
[0018]本申请还包括一种低回缩阻燃光缆在全干式低回缩阻燃光缆中的应用。
[0019]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：（1）本专利技术的低回缩阻燃套管，其通过在制备过程中添加nano
‑
Sb2O3颗粒和BEO，以增加低回缩阻燃套管的结晶性能和阻燃性能，nano
‑
Sb2O3使得其具备较佳的结晶性能，避免在使用过程中的二次回缩问题；BEO能够增加该低回缩阻燃套管的阻燃性能，通过二者的添加配比，以得到具备低回缩性能和阻燃性能的套管结构。同时，本申请通过在低回缩阻燃套管牵引成型过程中，利用具备差速的牵引机构对其拉伸成型过程中进行压缩，使得成型得到的低回缩阻燃套管已经进行过压缩，进一步降低该低回缩阻燃套管在使用过程中的回缩问题。
[0021]（2）本专利技术的低回缩阻燃套管，其通过控制两牵引机构之间的牵引速度差在0.1%~2%之间，使得该低回缩阻燃套管在成型过程中既不会因为速度差过大造成后一牵引机构压线、跨线的问题，又不会因为二者牵引速度过于均衡造成后续光缆余长偏大的问题，使得该低回缩阻燃套管具备较佳的收缩比，大幅降低其使用过程中的二次收缩。
[0022]（3）本专利技术的低回缩阻燃光缆的制备方法，其通过控制第一牵引机构和第二牵引机构的牵引速率，以在光纤或光纤束的外周形成该低回缩阻燃套管，并通过限制第一牵引机构之间的竖向距离，使得第一牵引机构在牵引拉伸低回缩阻燃套管时不会对套管进行挤
压，避免未成形套管与光纤或光纤束进行粘接，造成套管的压缩成型失败。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例中低回缩阻燃光缆的结构示意图；图2是本专利技术实施例中第一牵引机构与第二牵引机构处结构示意图；图3是本专利技术另一实施例中第一牵引机构与第二牵引机构处结构示意图；图4是本专利技术实施例中套管收缩度随时间变化图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、光纤元件；2、低回缩阻燃套管；3、阻水层；4、开剥绳；5、外护套；6、第一牵引机构；7、第二牵引机构。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低回缩阻燃套管，其特征在于，其按材料组分包括套管基体和阻燃基体；其中，所述阻燃基体包括nano
‑
Sb2O3颗粒和BEO，所述nano
‑
Sb2O3占所述套管基体质量分数的1~5wt%，所述BEO占所述套管基体质量分数的12~16wt%；所述低回缩阻燃套管在至少两个具备差速的牵引机构之间压缩成型，使得所述低回缩阻燃套管在牵引拉伸过程中沿其轴向压缩。2.根据权利要求1所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述套管基体按材料组分包括苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯，且各组分按质量配比为：1750:1750:450:1。3.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，具备差速的两牵引机构的线速度差为0.1%~2%。4.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述低回缩阻燃套管在不高于70℃下120h内轴向收缩率不大于0.7
‰
。5.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述低回缩阻燃套管在不高于23℃下120h内轴向收缩率不大于0.5
‰
。6.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述BEO的平均分子量为8000~20000，溴含量为48~54%。7.一种低回缩阻燃光缆，其特征在于，包括：光纤元件，所述光纤元件包覆有如权利要求1~6任一项中所述的低回缩阻燃套管，所述阻燃套管外周包覆有外护套。8.根据权利要求7所述的低回缩PBT阻燃光缆，其特征在于，所述低回缩阻燃套管与所述外护套之间还设有阻水层，且所述外护套内沿轴向嵌设有至少一根开剥绳。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，汤思怡，阮云芳，胡海峰，陈长城，段文韬，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：