自解锁的钢筋箍工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自解锁的钢筋箍工件夹具，包括夹具本体和解锁装置，所述夹具本体包括固定底座和设置于固定底座的钢筋夹持装置，所述钢筋夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。所述前夹紧板和后夹紧板的顶部向两侧避让，形成漏斗状的豁口，便于钢筋夹入。所述滑动机构还包括解锁板，解锁板上设有轴承，用于与解锁装置配合，实现自动下料。本实用新型专利技术提供的自解锁的钢筋箍工件夹具，夹入方便快速，夹持位置精准，夹持牢固稳定，且能够自行解锁，自动下料，有利于提高加工精度和加工效率。有利于提高加工精度和加工效率。有利于提高加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自解锁的钢筋箍工件夹具


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种自解锁的钢筋箍工件夹具。

技术介绍

[0002]钢筋是建筑行业常用的建筑材料之一，具有较好的抗拉与抗压强度，主要在钢筋混凝土中作为抗拉材料、抗压材料，用于增强混凝土的强度。钢筋在投入使用之前通常需要制作成钢筋封闭箍，制作过程包括折弯与焊接两个步骤，在焊接过程中，需要夹具对未焊接封闭的钢筋箍工件的两个端头进行夹持。
[0003]现有技术中的钢筋箍工件夹具存在着无法自行解锁，夹持位置不够精准、夹持不够稳固，进而导致加工精度效率都不够高的缺陷。
[0004]因此，急需开发一种自解锁的钢筋箍工件夹具，夹入方便快速，夹持位置精准，夹持牢固稳定，且能够自行解锁，自动下料，能够进一步提高加工精度和加工效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自解锁的钢筋箍工件夹具，夹入方便快速，夹持位置精准，夹持牢固稳定，且能够自行解锁，自动下料，能够进一步提高加工精度和加工效率。
[0006]本技术提供的自解锁的钢筋箍工件夹具，包括夹具本体和解锁装置，所述夹具本体包括固定底座和设置于固定底座的钢筋夹持装置，所述钢筋夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。
[0007]进一步，所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离。
[0008]进一步，所述前夹紧板设置于滑动块一侧，与后夹紧板相对，其相对面做粗糙化处理。
[0009]进一步，所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块。
[0010]进一步，所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动。
[0011]进一步，所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离；所述前夹紧板和后夹紧板的顶部向两侧避让，形成豁口。
[0012]进一步，所述滑动机构还包括解锁板，所述解锁板一端固定设置于滑动块，另一端超出安装座向外延伸。
[0013]进一步，所述解锁板在远离安装座一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承。
[0014]进一步，所述解锁装置包括近似半圆的槽钢，且其凹槽宽度大于所述轴承的直径，
所述槽钢与固定底座之间的距离先逐渐变大后逐渐变小。
[0015]进一步，所述槽钢外壁与固定底座的最小间距大于所述夹具夹紧时其轴承外缘与固定底座之间的距离，所述槽钢内壁与传送带的最大间距等于所述夹具松开时其轴承内缘与固定底座之间的距离。
[0016]本技术的有益效果：本技术的自解锁的钢筋箍工件夹具，夹入方便快速，夹持位置精准，夹持牢固稳定，且能够自行解锁，自动下料，能够进一步提高加工精度和加工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为夹持着钢筋箍工件的夹具本体；
[0019]图2为本技术安装在传送机构上的工作示意图；
[0020]图3为夹持装置结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1至3所示，本实施例的自解锁的钢筋箍工件夹具，包括夹具本体5和解锁装置4，所述夹具本体5包括固定底座和设置于固定底座的两个钢筋夹持装置；其中，固定底座为一矩形两侧向前伸出，中部凹陷，形似“凹”字的板材，其底部固定于安装位，两侧伸出上安装夹持装置。其目的在于，让钢筋箍工件的两个端头在“凹”中部相接，在保持夹持稳定的同时，便于进行加工。
[0022]本实施例中，所述钢筋夹持装置包括安装座501、设置于安装座501的滑动机构和设置于安装座501一端的后夹紧板502，所述滑动机构上与后夹紧板502相对设置有前夹紧板503。所述滑动机构包括定位块504和滑动块505，所述定位块504设置于安装座501一侧端部，所述滑动块505设置于定位块504内侧，与定位块504间隔一定距离；所述前夹紧板503与后夹紧板502相对设置于滑动块505一侧。
[0023]本实施例中，以图3夹持装置结构示意图中的左右为基准，安装座501为右端向上弯折的板材，后夹紧板502竖直固定在安装座501右端的弯折上；滑动机构的定位块504固定在安装座501的左端，定位块504右侧间隔一定距离安装滑动块505，滑动块505的右侧安装前夹紧板503。后夹紧板502与前夹紧板503均为倒“L”形的材料，竖直面相对，分别扣在安装座501和滑动块505上，拐角处外侧为圆滑过渡，便于钢筋夹入。所述各零件之间均通过螺栓固定连接，当然也可采用其他方式如焊接、粘接等，在此不再赘述。
[0024]本实施例中，所述滑动机构还包括弹簧导向柱506，所述弹簧导向柱506设置于滑动块505与定位块504之间，所述弹簧导向柱506上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块504与滑动块505；所述弹簧导向柱506一端固定于滑动块505，另一端与定位块504间隙配合插入定位块504。所述安装座501上设有导轨507，所述滑动块505沿导轨507做直线运动；所述安装座501上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块505限位，保持前夹紧板503与后夹紧板502之间的距离。前后夹紧板之间留有间距，也是为了便于钢筋夹入。当钢筋夹入前后夹紧板之间时，后夹紧板502固定不动，前夹紧板503带动滑动块505沿导轨507向左移动，弹簧导向柱506伸出定位块504，弹簧受到压缩，产生一个反向的力，推动滑动块505和前夹
紧板503向右，从而夹紧钢筋。
[0025]本实施例中，所述滑动机构上设置有解锁板508，所述解锁板508一端固定设置于滑动块505，另一端超出安装座501向外延伸一定长度，所述解锁板508在远离安装座501一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承509。
[0026]本实施例中，所述解锁装置4包括近似半圆的槽钢，且其凹槽宽度大于所述轴承509的直径，所述槽钢与固定底座之间的距离先逐渐变大，随后保持一定距离不变，再逐渐变小。所述槽钢外壁与固定底座的最小间距大于所述夹具本体5夹紧时其轴承外缘与固定底座之间的距离，所述槽钢内壁与固定底座的最大间距等于所述夹具本体5松开时其轴承内缘与固定底座之间的距离。
[0027]下面结合本技术安装在传送机构上的工作对本技术做详细说明。
[0028]将夹具本体5的固定底座安装于传送机构的传送带上，将解锁装置4的槽钢设置于传送机构末端。与传送带呈一定夹角并列设置，所述槽钢与传送带之间的距离沿传送带运动方向逐渐先变大，保持一定距离一段时间后，再逐渐变小。半圆的两个端头处与传送带的间距最小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自解锁的钢筋箍工件夹具，其特征在于：包括夹具本体和解锁装置，所述夹具本体包括固定底座和设置于固定底座的钢筋夹持装置，所述钢筋夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。2.根据权利要求1所述的自解锁的钢筋箍工件夹具，其特征在于：所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离。3.根据权利要求2所述的自解锁的钢筋箍工件夹具，其特征在于：所述前夹紧板设置于滑动块一侧，与后夹紧板相对，其相对面做粗糙化处理。4.根据权利要求3所述的自解锁的钢筋箍工件夹具，其特征在于：所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块。5.根据权利要求4所述的自解锁的钢筋箍工件夹具，其特征在于：所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧光钊，廖乾钱，刘赫凯，田达菲，陈刚，陈涛，唐德军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：