一种节能型喷漆烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型喷漆烘干房，涉及喷漆烘干房的技术领域，包括烘干房本体、加热箱、喷漆房、隔门、顶盖、喷漆箱、干粉箱、吸料管和吸粉机，吸粉机的输出端固定连接有出料管，出料管远离出料管的一端插接有出料分管，出料分管通过贯穿喷漆房插接有喷头，喷头设置有数个，喷漆房的内部设置有物料支架，物料支架位于数个喷头的输出端，喷漆房的底部固定连接有接料盘，接料盘的一侧插接有收料装置，收料装置远离接料盘的一端与干粉箱相互贯通，本申请的设计通过喷漆房和烘干房本体分开的方式，可使喷漆房和烘干房本体同时工作，通过接料盘对干粉进行收集，通过收料装置排入干粉箱使干粉可回收利用，减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型喷漆烘干房


[0001]本技术涉及喷漆烘干房的
，更具体地说，涉及一种节能型喷漆烘干房。

技术介绍

[0002]喷漆烘干房是一种对工件进行喷漆和漆后烘干的设备。
[0003]公开号为CN216500493U的技术公开了一种自动喷漆烘干房，包括保温板房，所述保温板房下表面卡合安装有工字卡座，所述保温板房上表面卡合安装有上卡座，所述保温板房前表面和后表面均活动安装有保温门，所述保温板房两侧表面均嵌入安装有一号保温板，所述一号保温板一侧设置有二号保温板，所述一号保温板外表面嵌套安装有二号卡合外框，所述二号保温板外表面嵌套安装有一号卡合外框，所述一号卡合外框和所述二号卡合外框卡合连接，所述二号保温板和一号卡合外框侧表面均设置有电阻丝管，所述二号保温板和一号保温板后表面嵌入安装有配电箱。本技术所述的一种自动喷漆烘干房，能够解决设备多为一体化结构，不方便对加热组件进行更换或者检修的问题。
[0004]针对以上所述，专利技术人认为上述现有技术，通过加热的方式使干粉融化于器物紧密贴合，物料在烘干房加热几个小时后，还需要几个小时的冷却，这时由于烘干房与喷漆房是一体，需要等待数个小时使烘干房冷却，才能进行下一波的挂料喷粉，使烘干房和喷漆房的工作效率不高，且在喷洒的过程中会有大量的干粉落于喷漆烘干房的地面，如果不及时清理，会因为温度的加热融化于烘干房的地表，后期清理困难，也对干粉造成了极大的浪费，在使用中存在不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型喷漆烘干房，旨在能够有效的解决现有的喷漆烘干房通过将干粉喷洒附着于器物的表面，通过加热的方式使干粉融化于器物紧密贴合，物料在烘干房加热几个小时后，还需要几个小时的冷却，这时由于烘干房与喷漆房是一体，需要等待数个小时使烘干房冷却，才能进行下一波的挂料喷粉，使烘干房和喷漆房的工作效率不高，且在喷洒的过程中会有大量的干粉落于喷漆烘干房的地面，如果不及时清理，会因为温度的加热融化于烘干房的地表，后期清理困难，也对干粉造成了极大的浪费，在使用中存在不便的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型喷漆烘干房，包括烘干房本体，所述烘干房本体的一侧固定连接有加热箱，所述烘干房本体的一侧固定连接有喷漆房，所述喷漆房与所述烘干房本体之间设置有隔门，所述烘干房本体和所述喷漆房的一侧固定连接有顶盖，所述喷漆房的一侧设置有喷漆箱，所述喷漆箱的内部固定连接有干粉箱，所述干粉箱的内部插接有吸料管，所述吸料管远离所述干粉箱的一端固定连接有吸粉机，所述吸粉机的输出端固定连接有出料管，所述出料管远离所述出料管的一端插接有出料分管，所述出料分管通过贯穿喷漆房插接有喷
头，所述喷头设置有数个，所述喷漆房的内部设置有物料支架，所述物料支架位于数个所述喷头的输出端，所述喷漆房的底部固定连接有接料盘，所述接料盘的一侧插接有收料装置，所述收料装置远离所述接料盘的一端与所述干粉箱相互贯通。
[0008]所述物料支架包括与所述喷漆房滑动来连接的吊杆，所述吊杆的两侧对称插接有滑动轮，所述滑动轮的一侧与所述喷漆房的内壁滑动连接，所述吊杆远离所述滑动轮的一端固定连接有支杆。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支杆远离所述支杆的一端螺纹连接有吊架，所述吊架设置有数个。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述接料盘垂直于所述支杆的底部，所述接料盘的表面固定连接有拦网。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述收料装置包括与所述接料盘和干粉箱相互贯通的通料管，所述通料管的内部固定连接有鼓风机。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述通料管靠近所述接料盘的一端固定连接有滤网，所述滤网设置有数个。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述通料管靠近所述干粉箱的一端铰接有阻逆板，所述阻逆板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫远离所述阻逆板的一侧与所述通料管抵接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.烘干房本体通过加热箱进行加热，烘干房本体通过隔门与喷漆房分割两段，使烘干房本体内部对物料加热时，同时喷漆房内部可进行喷粉工作，避免烘干房本体内部高温使喷漆房内部干粉融化，喷漆房通过物料支架将物料悬挂于空中，吸粉机通过吸料管对干粉箱内部的干粉进行吸收，通过出料管、出料分管和数个喷头将干粉喷洒附着于物料表面，拦网增加了接料盘的安全性，使物料掉下时对物料进行过滤，避免掉入接料盘的内部，收料装置通过鼓风机将接料盘内的干粉吸入干粉箱，这样的设计通过喷漆房和烘干房本体分开的方式，可使喷漆房和烘干房本体同时工作，通过接料盘对干粉进行收集，通过收料装置排入干粉箱使干粉可回收利用，减少了资源的浪费。
[0016]2.物料支架包括与喷漆房滑动来连接的吊杆，吊杆的两侧对称插接有滑动轮，滑动轮的一侧与喷漆房的内壁滑动连接，吊杆远离滑动轮的一端固定连接有支杆，喷漆房通过物料支架将较小的物料悬空挂起，滑动轮减少滑动轮对吊杆的摩擦，使吊杆的移动更顺畅，增加了工作效率，支杆远离支杆的一端螺纹连接有吊架，吊架设置有数个，吊架的两侧设置有数个挂钩，可增加物料的悬挂数量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2处的A处的结构示意图；
[0020]图4为本技术的接料盘结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、烘干房；11、加热箱；2、喷漆房；21、隔门；3、顶盖；4、喷漆箱；5、干粉箱；51、吸料
管；6、吸粉机；7、出料管；71、出料分管；72、喷头；8、物料支架；81、吊杆；82、滑动轮；83、支杆；831、吊架；9、接料盘；91、拦网；10、收料装置；101、通料管；102、鼓风机；103、滤网；104、阻逆板；105、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型喷漆烘干房，其特征在于，包括：烘干房本体(1)，所述烘干房本体(1)的一侧固定连接有加热箱(11)，所述烘干房本体(1)的一侧固定连接有喷漆房(2)，所述喷漆房(2)与所述烘干房本体(1)之间设置有隔门(21)，所述烘干房本体(1)和所述喷漆房(2)的一侧固定连接有顶盖(3)，所述喷漆房(2)的一侧设置有喷漆箱(4)，所述喷漆箱(4)的内部固定连接有干粉箱(5)，所述干粉箱(5)的内部插接有吸料管(51)，所述吸料管(51)远离所述干粉箱(5)的一端固定连接有吸粉机(6)，所述吸粉机(6)的输出端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)远离所述出料管(7)的一端插接有出料分管(71)，所述出料分管(71)通过贯穿喷漆房(2)插接有喷头(72)，所述喷头(72)设置有数个，所述喷漆房(2)的内部设置有物料支架(8)，所述物料支架(8)位于数个所述喷头(72)的输出端，所述喷漆房(2)的底部固定连接有接料盘(9)，所述接料盘(9)的一侧插接有收料装置(10)，所述收料装置(10)远离所述接料盘(9)的一端与所述干粉箱(5)相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种节能型喷漆烘干房，其特征在于：所述物料支架(8)包括与所述喷漆房(2)滑动来连接的吊杆(81)，所述吊杆(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓春，
申请(专利权)人：江苏双丰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：