自动出料的锂电池浆料搅拌装备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动出料的锂电池浆料搅拌装备，包括：搅拌桶，容纳浆料并被驱动旋转实现对浆料的搅拌；驱动装置，用于驱动搅拌桶旋转；自动出料系统，位于搅拌桶底部并具有与搅拌桶底部出料口连通的出料通道，所述出料通道可被控制的在搅拌桶旋转搅拌时关闭以及在搅拌完成时打开出料；本发明专利技术利用自动出料系统打开或者关闭出料通道，从而对出料环节可实现自动化控制，改变传统的手动出料方式，提高生产效率；同时，自动出料系统的打开或者关闭位置可位于桶底，与现有技术的球阀相比，具有消除搅拌死角的可能，从而利于保证最终产品的质量。量。

【技术实现步骤摘要】
自动出料的锂电池浆料搅拌装备


[0001]本专利技术涉及一种锂电池生产装备，特别涉及一种自动出料的锂电池浆料搅拌装备。

技术介绍

[0002]锂电池电芯浆料搅拌在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响较为重要的环节，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
[0003]锂电池桨叶搅拌一般采用旋转桶的结构，通过外力驱动旋转桶旋转完成搅拌，搅拌完成后有旋转桶底部将浆料放出。现有锂电池浆料搅拌主机出料门装采用手动球阀方式，搅拌时手动关闭手动球阀，出料时手动打开手动球阀出料。采用手动的出料方式，出料效率较低，并且，球阀长时间使用后密封性变差，需要及时更换，影响生产；同时，球阀与旋转桶之间的连接通道具有搅拌死角，使得锂电池浆液的搅拌无法全部均匀，从而影响最终的产品质量。
[0004]因此，需要对现有的搅拌设备进行改进，对出料环节可实现自动化控制，改变传统的手动出料方式，提高生产效率；同时，具有消除搅拌死角的可能，保证最终产品的质量。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种自动出料的锂电池浆料搅拌装备，对出料环节可实现自动化控制，改变传统的手动出料方式，提高生产效率；同时，具有消除搅拌死角的可能，保证最终产品的质量。
[0006]本专利技术的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，包括：
[0007]搅拌桶，容纳浆料并被驱动旋转实现对浆料的搅拌；
[0008]驱动装置，用于驱动搅拌桶旋转；
[0009]自动出料系统，位于搅拌桶底部并具有与搅拌桶底部出料口连通的出料通道，所述出料通道可被控制的在搅拌桶旋转搅拌时关闭以及在搅拌完成时打开出料。
[0010]进一步，所述自动出料系统包括：
[0011]阀缸体，固定设置且其阀缸孔连通于出料通道；
[0012]活塞阀芯，设置于阀缸孔内并可被控制的沿阀缸孔往复移动实现出料通道的打开或者关闭。
[0013]进一步，所述出料通道开设在固定于搅拌桶底部的出料座，所述阀缸体的上端与出料座下端通过动密封结构密封且转动配合；所述出料通道与阀缸孔同径且同轴，可使得活塞阀芯在搅拌桶旋转搅拌时上移并封堵底部出料口，在搅拌完成时下移至打开出料位置。
[0014]进一步，与所述活塞阀芯转动配合设置有一活塞杆；
[0015]还包括活塞阀芯驱动组件，包括：
[0016]驱动缸体，固定连接于所述阀缸体并具有驱动缸孔，所述活塞杆延伸至所述驱动
缸孔内；
[0017]驱动活塞，与活塞杆可驱动的配合，且位于驱动缸孔并可被驱动的沿驱动缸孔往复移动。
[0018]进一步，所述活塞阀芯包括：
[0019]活塞阀芯主体，外圆设有与阀缸孔以及出料通道密封配合的阀芯密封件；
[0020]前端轴承和后端轴承，分别设置于活塞阀芯主体的两端用于活塞阀芯主体与活塞杆转动配合。
[0021]进一步，所述活塞阀芯主体由若干活塞单元沿轴向排列构成，相邻所述活塞单元之间端部通过止口相配合，且位于所述止口处形成用于安装阀芯密封件的密封槽。
[0022]进一步，位于所述活塞阀芯主体最前端设有出料门板，所述出料门板的前端面为封闭的平面，用于在活塞阀芯在搅拌桶旋转搅拌时上移并封堵搅拌桶底部出料口；
[0023]所述阀缸体上设有用于连通出料通道的缸体出料口。
[0024]进一步，所述前端轴承和后端轴承均为角接触球轴承，内圈分别被前后限位且外套于所述活塞杆,外圈分别被嵌入所述活塞阀芯对应形成的轴承座槽内并被前后限位。
[0025]进一步，所述阀缸体的上端形成环形沉孔，所述出料座下端形成缩颈轴并内套配合于所述环形沉孔，所述环形沉孔的侧壁与缩颈轴之间形成密封函，一密封函压盖固定于所述环形沉孔的端沿将密封填料压入所述密封函形成所述动密封结构；
[0026]在密封函压盖的上端面与出料座形成缩颈轴后的轴肩之间设有径向密封的密封圈或垫。
[0027]进一步，所述驱动装置包括：
[0028]驱动电机，用于输出驱动搅拌桶旋转的驱动动力；
[0029]传动组件，用于将驱动电机的驱动动力传递至所述搅拌桶；
[0030]还包括固定底座，所述驱动电机和阀缸体分别固定在固定底座的下部，所述传动组件位于固定底座的上部。
[0031]本专利技术的有益效果：本专利技术的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，利用自动出料系统打开或者关闭出料通道，从而对出料环节可实现自动化控制，改变传统的手动出料方式，提高生产效率；同时，自动出料系统的打开或者关闭位置可位于桶底，与现有技术的球阀相比，具有消除搅拌死角的可能，从而利于保证最终产品的质量。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0033]图1为本专利技术的结构示意图；
[0034]图2为活塞阀芯结构示意图；
[0035]图3为图1的A处放大图；
[0036]图4为本专利技术的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术的结构示意图；
[0038]图6为本专利技术的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术的结构示意图；
[0040]图8为本专利技术的结构示意图；
[0041]图9为本专利技术的结构示意图；
[0042]图10为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0043]如图所示：本实施例的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，包括：
[0044]搅拌桶2，容纳浆料并被驱动旋转实现对浆料的搅拌；
[0045]驱动装置，用于驱动搅拌桶旋转；
[0046]自动出料系统，位于搅拌桶底部并具有与搅拌桶底部出料口连通的出料通道 401，所述出料通道可被控制的在搅拌桶旋转搅拌时关闭以及在搅拌完成时打开出料；
[0047]搅拌桶2以及驱动装置可采用现有技术的结构，在此不再赘述；自动出料系统指的是用于电控或者液压、气压等控制将出料通道打开或者关闭的装备，一般为电控(液控或者气动)阀门，阀芯一般采用上下移动的结构，可用于直接封堵搅拌桶底部的出料口，消除搅拌死角，从而实现整体性的均匀搅拌，提升产品质量；同时，提高生产效率
[0048]本实施例中，所述自动出料系统包括：
[0049]阀缸体6，固定设置且其阀缸孔连通于出料通道401；阀缸体6的结构与现有的液压缸、气压缸相类似，在此不再赘述；
[0050]活塞阀芯7，设置于阀缸孔内并可被控制的沿阀缸孔往复移动实现出料通道的打开或者关闭，活塞阀芯为活塞式结构，可被驱动的沿着阀缸孔移动，从而向上封堵出料通道且尽量抵在搅拌桶的出料口，完成搅拌；搅拌完成被驱动向下移动，移动过阀缸孔或者出料通道上的出料口后，搅拌完成的锂电池浆料被放出，实现自动化出料。
[0051]本实施例中，所述出料通道401开设在固定于搅拌桶底部的出料座4，所述阀缸体6的上端与出料座下端通过动密封结构密封且转动配合；动密封结构一般根据出料座与阀缸体的配合结构而定；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的锂电池浆料搅拌装备，其特征在于：包括：搅拌桶，容纳浆料并被驱动旋转实现对浆料的搅拌；驱动装置，用于驱动搅拌桶旋转；自动出料系统，位于搅拌桶底部并具有与搅拌桶底部出料口连通的出料通道，所述出料通道可被控制的在搅拌桶旋转搅拌时关闭以及在搅拌完成时打开出料。2.根据权利要求1所述的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，其特征在于：所述自动出料系统包括：阀缸体，固定设置且其阀缸孔连通于出料通道；活塞阀芯，设置于阀缸孔内并可被控制的沿阀缸孔往复移动实现出料通道的打开或者关闭。3.根据权利要求2所述的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，其特征在于：所述出料通道开设在固定于搅拌桶底部的出料座，所述阀缸体的上端与出料座下端通过动密封结构密封且转动配合；所述出料通道与阀缸孔同径且同轴，可使得活塞阀芯在搅拌桶旋转搅拌时上移并封堵底部出料口，在搅拌完成时下移至打开出料位置。4.根据权利要求1所述的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，其特征在于：与所述活塞阀芯转动配合设置有一活塞杆；还包括活塞阀芯驱动组件，包括：驱动缸体，固定连接于所述阀缸体并具有驱动缸孔，所述活塞杆延伸至所述驱动缸孔内；驱动活塞，与活塞杆可驱动的配合，且位于驱动缸孔并可被驱动的沿驱动缸孔往复移动。5.根据权利要求3所述的自动出料的锂电池浆料搅拌装备，其特征在于：所述活塞阀芯包括：活塞阀芯主体，外圆设有与阀缸孔以及出料通道密封配合的阀芯密封件；前端轴承和后端轴承，分别设置于活塞阀芯主体的两端用于活塞阀芯主体与活塞杆转动配合。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹄，王菊艳，罗强，汪浩然，冉彦冬，万玉华，张友维，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：