一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明专利技术在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明专利技术的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。效益和环保效益。效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法


[0001]本专利技术属于冶金渣处理领域，尤其涉及一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法。

技术介绍

[0002]铸余渣是指铸钢后钢包内的钢渣和残余钢水的总称，又叫钢包渣，温度在1500℃以上。目前在炼钢技术中，随着对钢液纯净度要求的提高，精炼结束后，产生的精炼渣覆盖在钢水上部，并连同合格钢水一起进行连铸浇注；浇注完毕的铸余渣倒入常规渣包内，送弃渣场进行热泼处理，经冷却后回收钢渣及其中的废钢；但是在这种传统的弃渣处理方法中，高温状态铸余渣的热量无法利用，而且渣与钢水在常规渣包内由于冷却，常常结成很大的渣砣，在弃渣场进行后续处理时需要用氧气切割、落锤破碎甚至用炸药爆破才能将其破碎成小块渣钢，既消耗大量人力、物力，又占用土地，严重污染环境，无法实现分离炉渣和渣钢，并分别进行单独回收。对于铸余渣的处理，国内外大部分钢厂仍然采用原始的热泼－落锤工艺，不仅处理流程长、污染大，而且渣钢回收效率差、品位低；即使采用比较先进的格栅工艺，仍存在较大的污染和较高的处理成本。
[0003]为了充分利用热态铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，包括渣包本体以及设于所述渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；所述渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；所述溢渣槽与所述倒钢口分设于所述渣包本体两侧。2.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体包括外壳以及设于所述外壳上的内衬；所述外壳由锅炉钢板焊接制成，所述外壳上设有小孔；所述内衬包括紧靠所述外壳依次设置的保温层、永久层和工作层。3.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，所述外壳上焊接有加强筋和加强箍。4.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述保温层采用石棉板砌筑；所述永久层采用黏土砖砌筑；所述溢渣槽以下的工作层采用高铝砖，所述溢渣槽以上的工作层采用镁碳砖。5.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体上对称设有耳轴，所述渣包本体一侧的耳轴上设置倾翻机构。6.一种从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，包括如权利要求1
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5任一项所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、烘烤器、渣罐以及铁水包；所述专用渣包固定在立柱上，所述专用渣包通过倾翻机构旋转；所述烘烤器用于对所述专用渣包进行烘烤；所述渣罐用于承接所述专用渣包从溢渣槽溢出的钢渣；所述铁水包用于承接所述专用渣包从倒钢口倾倒的铸余钢水。7.一种采用如权利要求6所述的从铸余渣中分离钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友平，肖永力，汪圣军，孙兴洪，李永谦，洪建国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：