一种新型快速烘烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘烧炉技术领域，尤其涉及一种新型快速烘烧炉。其技术方案包括：包括炉体，炉体内置有炉室，炉室顶侧设有进料台，炉室底侧设有排料台，排料台侧面设有排料口，所述炉体的侧板开设有安装槽，所述安装槽的两内壁之间通过转轴转动连接有转料斗，所述转料斗一端设有用于接料的第一导料板，所述转料斗另一端设有用于排料的第二导料板。本申请通过转料斗的设计，便于将排出的物料转移到运料车内，随着转料斗旋转角度的不同可以适应不同高度的运料车，无需另外制造专用的运料车，降低了制造成本；本申请中的转料斗可以拆除，即可以根据实际使用需要合理选用。根据实际使用需要合理选用。根据实际使用需要合理选用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速烘烧炉


[0001]本技术涉及烘烧炉
，尤其涉及一种新型快速烘烧炉。

技术介绍

[0002]烘烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。能广泛用于对钒钛磁铁矿钒、钛、铁等的分离，使其能充分氧化燃烧。物料经由进料口进入炉内进行燃烧，然后冷却后经过底部的出料台排出，排出的物料经由运料车转移，然而运料车与排料口处往往存在一定的高度差，使得物料难以准确地直接送入运料车内，需要根据烘烧炉特定制作专用的运料车，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于将物料送入运料车的新型快速烘烧炉。
[0004]本技术的技术方案：一种新型快速烘烧炉，包括炉体，炉体内置有炉室，炉室顶侧设有进料台，炉室底侧设有排料台，排料台侧面设有排料口，所述炉体的侧板开设有安装槽，所述安装槽的两内壁之间通过转轴转动连接有转料斗，所述转料斗一端设有用于接料的第一导料板，所述转料斗另一端设有用于排料的第二导料板。
[0005]优选的，所述炉体外侧面竖向滑动连接有齿条，所述炉体侧面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底部与齿条顶端固定连接，所述转轴一端固定连接有能与齿条啮合连接的齿轮，且所述齿轮通过轴承座安装在炉体内。
[0006]优选的，所述齿条外表面固定连接有滑块，所述炉体外侧面开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述转料斗外表面固定连接有能对安装槽进行封堵的挡板。
[0008]优选的，所述安装槽内壁固定连接有限位套，且所述限位套与转轴的另一端转动套接。
[0009]优选的，所述限位套外周面开设有供转轴向外脱出的开口。
[0010]优选的，所述限位套外周面通过螺栓固定连接有用于封住开口的限位条。
[0011]优选的，所述转料斗两侧均设有护板。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)：本申请通过转料斗的设计，便于将排出的物料转移到运料车内，随着转料斗旋转角度的不同可以适应不同高度的运料车，无需另外制造专用的运料车，降低了制造成本；
[0014](2)：本申请中的转料斗可以拆除，即可以根据实际使用需要合理选用。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的转料斗向一侧旋转的结构示意图；
[0017]图3为图1的转料斗与炉体的连接剖视图；
[0018]图4为转料斗的结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的放大图。
[0020]附图标记：1、炉体；2、炉室；3、进料台；4、排料台；5、排料口；6、转料斗；7、齿轮；8、齿条；9、气缸；10、挡板；11、安装槽；12、滑块；13、滑槽；14、第一导料板；15、第二导料板；16、转轴；17、限位套；18、开口；19、限位条。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型快速烘烧炉，包括炉体1，炉体1内置有炉室2，炉室2用于对物料进行燃烧和冷却，炉室2顶侧设有用于进料的进料台3，炉室2底侧设有用于排料的排料台4，排料台4侧面设有排料口5，炉体1的侧板开设有安装槽11，安装槽11的两内壁之间通过转轴16转动连接有转料斗6，转料斗6一端设有用于接料的第一导料板14，转料斗6另一端设有用于排料的第二导料板15，转料斗6两侧均设有护板。
[0024]本实施例中，由排料口5处排出的物料经由第一导料板14进入转料斗6内，然后将转料斗6旋转至图2所示位置，将运料车放在图2中转料斗6的下方，转料斗6内的物料即可经由第二导料板15导入运料车内，随着转料斗6旋转倾斜角度的不同，其适用的运料车高度也不同，即适用于多种运料车。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型快速烘烧炉，包括炉体1，炉体1内置有炉室2，炉室2用于对物料进行燃烧和冷却，炉室2顶侧设有用于进料的进料台3，炉室2底侧设有用于排料的排料台4，排料台4侧面设有排料口5，炉体1的侧板开设有安装槽11，安装槽11的两内壁之间通过转轴16转动连接有转料斗6，转料斗6一端设有用于接料的第一导料板14，转料斗6另一端设有用于排料的第二导料板15，转料斗6两侧均设有护板。
[0027]相较于实施例一，本实施例还包括：炉体1外侧面竖向滑动连接有齿条8，炉体1侧面固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆底部与齿条8顶端固定连接，转轴16一端固定连接有能与齿条8啮合连接的齿轮7，且齿轮7通过轴承座安装在炉体1内。齿条8外表面固定连接有滑块12，炉体1外侧面开设有与滑块12相匹配的滑槽13。
[0028]本实施例中，转料斗6的转动由气缸9控制，气缸9的活塞杆带动齿条8上下移动，齿条8通过与齿轮7之间的啮合连接带动齿轮7旋转，从而带动转料斗6旋转。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型快速烘烧炉，包括炉体1，炉体1内置有炉室2，炉室2用于对物料进行燃烧和冷却，炉室2顶侧设有用于进料的进料台3，炉室2底侧设有用于排料的排料台4，排料台4侧面设有排料口5，炉体1的侧板开设有安装槽11，安装槽11的两内壁之间通过转轴16转动连接有转料斗6，转料斗6一端设有用于接料的第一导料板14，转料斗6另一端设有用于排料的第二导料板15，转料斗6两侧均设有护板。炉体1外侧面竖向滑动连接有齿条8，炉体1侧面固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆底部与齿条8顶端固定
连接，转轴16一端固定连接有能与齿条8啮合连接的齿轮7，且齿轮7通过轴承座安装在炉体1内。齿条8外表面固定连接有滑块12，炉体1外侧面开设有与滑块12相匹配的滑槽13。
[0031]相较于实施例二，本实施例还包括：转料斗6外表面固定连接有能对安装槽11进行封堵的挡板10。
[0032]本实施例中，当转料斗6旋转至图1所示位置时，挡板10正好处于竖直状态，可以对安装槽11进行封堵。
[0033]实施例四
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种新型快速烘烧炉，包括炉体1，炉体1内置有炉室2，炉室2用于对物料进行燃烧和冷却，炉室2顶侧设有用于进料的进料台3，炉室2底侧设有用于排料的排料台4，排料台4侧面设有排料口5，炉体1的侧板开设有安装槽11，安装槽11的两内壁之间通过转轴16转动连接有转料斗6，转料斗6一端设有用于接料的第一导料板14，转料斗6另一端设有用于排料的第二导料板15，转料斗6两侧均设有护板。炉体1外侧面竖向滑动连接有齿条8，炉体1侧面固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆底部与齿条8顶端固定连接，转轴16一端固定连接有能与齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型快速烘烧炉，包括炉体(1)，炉体(1)内置有炉室(2)，炉室(2)顶侧设有进料台(3)，炉室(2)底侧设有排料台(4)，排料台(4)侧面设有排料口(5)，其特征在于：所述炉体(1)的侧板开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的两内壁之间通过转轴(16)转动连接有转料斗(6)，所述转料斗(6)一端设有用于接料的第一导料板(14)，所述转料斗(6)另一端设有用于排料的第二导料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型快速烘烧炉，其特征在于，所述炉体(1)外侧面竖向滑动连接有齿条(8)，所述炉体(1)侧面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆底部与齿条(8)顶端固定连接，所述转轴(16)一端固定连接有能与齿条(8)啮合连接的齿轮(7)，且所述齿轮(7)通过轴承座安装在炉体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种新型快速烘烧炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛培军，
申请(专利权)人：朝阳鑫鸣钒钛科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：